本實(shí)用新型涉及糊辣椒面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種糊辣椒面加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

辣椒是食品行業(yè)必不可少的調(diào)味品，辣椒顆粒的加工很大程度上影響辣椒的質(zhì)量和口感。現(xiàn)有技術(shù)中，辣椒顆粒加工行業(yè)采用的一般加工工藝為 ：辣椒原料→辣椒去雜→辣椒去鐵→辣椒去籽→辣椒干燥→辣椒磨粉→辣椒制?！苯范堪b→辣椒成品，其中干燥、制粒等環(huán)節(jié)是十分關(guān)鍵的步驟。現(xiàn)有技術(shù)中，干燥、制粒過(guò)程的裝置技術(shù)不太成熟，主要存在以下問(wèn)題：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送過(guò)程不暢導(dǎo)致物料積壓、所得辣椒顆粒成品質(zhì)量不高、存在大量雜質(zhì)等，嚴(yán)重影響了辣椒加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種糊辣椒面加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種糊辣椒面加工設(shè)備，包括支撐底座和粉碎裝置，所述支撐底座設(shè)有四組，四組支撐底座的上端固定安裝有隔板，所述隔板的中心處設(shè)有貫穿隔板的物料管，且物料管的上端固定安裝有粉碎裝置，物料管的上端口與粉碎裝置的下端口相連通，所述粉碎裝置的底面外周支撐設(shè)有支撐柱，且支撐柱的下端與隔板上表面相固定；

所述粉碎裝置的上端口處通過(guò)銷(xiāo)桿套件活動(dòng)鉸接設(shè)有兩組對(duì)稱(chēng)的蓋板，兩組蓋板的上端面均設(shè)有支撐桿，且兩組蓋板與銷(xiāo)桿套件相接觸的一端設(shè)有控制桿，所述粉碎裝置的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有楔形撐件，楔形撐件可與支撐桿一端相互卡合，所述粉碎裝置的側(cè)壁中夾設(shè)有導(dǎo)線，所述蓋板的內(nèi)壁中鋪設(shè)有電熱絲組件，且導(dǎo)線經(jīng)銷(xiāo)桿套件的內(nèi)腔延伸進(jìn)蓋板內(nèi)與電熱絲組件電性連接，導(dǎo)線的下端與粉碎裝置底表面的控制開(kāi)關(guān)電性連接；

所述物料管的內(nèi)腔架設(shè)有支撐架，支撐架的下端固定安裝有保護(hù)罩，保護(hù)罩的內(nèi)腔設(shè)有安裝在支撐架下端的粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)粉碎裝置的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)軸上部等間距設(shè)有若干組粉碎刀片，緊鄰粉碎刀片的下方設(shè)有活動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸上的可調(diào)節(jié)板，所述可調(diào)節(jié)板的下方沿著粉碎裝置的下端口設(shè)有螺旋輸料盤(pán)，且螺旋輸料盤(pán)圍繞轉(zhuǎn)軸螺旋設(shè)置，螺旋輸料盤(pán)的下端延伸至支撐架的上表面；

所述物料管的下端口穿過(guò)隔板，且下端口內(nèi)安裝有研磨裝置，所述物料管下端的外壁上固定安裝有扭簧夾件。

優(yōu)選的，所述粉碎裝置的內(nèi)腔底面為向中心處傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，且粉碎裝置的底面邊緣與支撐柱上端的撐板相卡合，支撐柱下端的柱桿為鋼性桿狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的蓋板相對(duì)應(yīng)的表面端部均安裝有卡合支撐板，兩組所述卡合支撐板相對(duì)應(yīng)的表面設(shè)有相互咬合的限位摩擦塊，所述限位摩擦塊為半圓柱形錯(cuò)位設(shè)置的橡膠結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述楔形撐件為斜向上設(shè)置的若干組撐板結(jié)構(gòu)，且每?jī)山M楔形撐件之間的間距相同。

優(yōu)選的，所述控制桿為伸縮式拉桿結(jié)構(gòu)，且所述銷(xiāo)桿套件的中部開(kāi)設(shè)有槽口，控制桿一端延伸進(jìn)槽口中，并與銷(xiāo)桿套件上的銷(xiāo)桿相互套接，銷(xiāo)桿的兩端穿插進(jìn)粉碎裝置上端設(shè)置的套管中，且銷(xiāo)桿兩端延伸出套管并與蓋板一側(cè)邊固定連接，所述銷(xiāo)桿與套管之間夾設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)板通過(guò)圓柱形套件活動(dòng)卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述圓柱形套件的上下兩端設(shè)有凸出的擋塊，所述可調(diào)節(jié)板為圓盤(pán)形板狀結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有套孔，通過(guò)套孔活動(dòng)套設(shè)在圓柱形套件上下兩擋塊之間，且可調(diào)節(jié)板的下表面固定安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧下端與下?lián)鯄K固定，所述可調(diào)節(jié)板的下表面外周邊設(shè)有磁鐵，且與磁鐵相對(duì)應(yīng)的粉碎裝置的表面上設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵通過(guò)粉碎裝置內(nèi)的導(dǎo)線電連接控制開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述研磨裝置包括兩組第一磨輥和兩組第二磨輥，且第一磨輥和第二磨輥之間緊鄰設(shè)置，兩組所述第一磨輥位于物料管的正下方，兩組第二磨輥對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩組第一磨輥的外側(cè)，且兩組第二磨輥與物料管的下端口內(nèi)壁緊鄰，所述第一磨輥和第二磨輥均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所扭簧夾件由壓板以及扭簧構(gòu)成，且壓板通過(guò)扭簧安裝在物料管下端口的外壁上，所述壓板與物料管外壁相對(duì)應(yīng)的表面設(shè)有防滑齒。

優(yōu)選的，所述支撐桿通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接設(shè)置在蓋板的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型相較于傳統(tǒng)辣椒面加工設(shè)備具有：一、粉碎裝置的上端設(shè)有蓋板，蓋板不僅具有遮擋作用還能夠進(jìn)行加熱，可以有效的充當(dāng)烘干裝置；二、粉碎裝置內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有長(zhǎng)度不同粉碎刀片以及可調(diào)節(jié)板和螺旋輸料盤(pán)，便于輸料，粉碎以及轉(zhuǎn)移方便；三、下端設(shè)置的第一磨輥和第二磨輥保證研磨更充分；四、下端設(shè)置的扭簧夾件可以很好的夾住收集袋，方便加工后的辣椒面的收集，封裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為圖1中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為圖1中D處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為圖1中E處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7為圖1中F處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1支撐底座、2隔板、3粉碎裝置、31蓋板、310電熱絲組件、311導(dǎo)線、312卡合支撐板、313限位摩擦塊、314電磁鐵、32楔形撐件、4物料管、5支撐柱、6粉碎電機(jī)、61轉(zhuǎn)軸、62粉碎刀片、7保護(hù)罩、8可調(diào)節(jié)板、81磁鐵、9螺旋輸料盤(pán)、10第一磨輥、11控制開(kāi)關(guān)、12支撐桿、13控制桿、14圓柱形套件、15壓縮彈簧、16第二磨輥、17扭簧夾件、18銷(xiāo)桿套件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種糊辣椒面加工設(shè)備，包括支撐底座1和粉碎裝置3，支撐底座1設(shè)有四組，四組支撐底座1的上端固定安裝有隔板2，隔板2的中心處設(shè)有貫穿隔板2的物料管4，且物料管4的上端固定安裝有粉碎裝置3，物料管4的上端口與粉碎裝置3的下端口相連通，粉碎裝置3的底面外周支撐設(shè)有支撐柱5，且支撐柱5的下端與隔板2上表面相固定，粉碎裝置3的內(nèi)腔底面為向中心處傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，且粉碎裝置3的底面邊緣與支撐柱5上端的撐板相卡合，支撐柱5下端的柱桿為鋼性桿狀結(jié)構(gòu)；

粉碎裝置3的上端口處通過(guò)銷(xiāo)桿套件18活動(dòng)鉸接設(shè)有兩組對(duì)稱(chēng)的蓋板31，兩組蓋板31的上端面均設(shè)有支撐桿12，且兩組蓋板31與銷(xiāo)桿套件18相接觸的一端設(shè)有控制桿13，支撐桿12通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接設(shè)置在蓋板31的表面，控制桿13為伸縮式拉桿結(jié)構(gòu)，且銷(xiāo)桿套件18的中部開(kāi)設(shè)有槽口，控制桿13一端延伸進(jìn)槽口中，并與銷(xiāo)桿套件18上的銷(xiāo)桿相互套接，銷(xiāo)桿的兩端穿插進(jìn)粉碎裝置3上端設(shè)置的套管中，且銷(xiāo)桿兩端延伸出套管并與蓋板31一側(cè)邊固定連接，銷(xiāo)桿與套管之間夾設(shè)有橡膠墊，兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的蓋板31相對(duì)應(yīng)的表面端部均安裝有卡合支撐板312，兩組卡合支撐板312相對(duì)應(yīng)的表面設(shè)有相互咬合的限位摩擦塊313，限位摩擦塊313為半圓柱形錯(cuò)位設(shè)置的橡膠結(jié)構(gòu)，粉碎裝置3的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有楔形撐件32，楔形撐件32為斜向上設(shè)置的若干組撐板結(jié)構(gòu)，且每?jī)山M楔形撐件32之間的間距相同，楔形撐件32可與支撐桿12一端相互卡合，粉碎裝置3的側(cè)壁中夾設(shè)有導(dǎo)線311，蓋板31的內(nèi)壁中鋪設(shè)有電熱絲組件310，且導(dǎo)線311經(jīng)銷(xiāo)桿套件18的內(nèi)腔延伸進(jìn)蓋板31內(nèi)與電熱絲組件310電性連接，導(dǎo)線311的下端與粉碎裝置3底表面的控制開(kāi)關(guān)11電性連接；

物料管4的內(nèi)腔架設(shè)有支撐架，支撐架的下端固定安裝有保護(hù)罩7，保護(hù)罩7的內(nèi)腔設(shè)有安裝在支撐架下端的粉碎電機(jī)6，粉碎電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸61延伸進(jìn)粉碎裝置3的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)軸61上部等間距設(shè)有若干組粉碎刀片62，緊鄰粉碎刀片62的下方設(shè)有活動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸61上的可調(diào)節(jié)板8，可調(diào)節(jié)板8的下方沿著粉碎裝置3的下端口設(shè)有螺旋輸料盤(pán)9，且螺旋輸料盤(pán)9圍繞轉(zhuǎn)軸61螺旋設(shè)置，螺旋輸料盤(pán)9的下端延伸至支撐架的上表面，可調(diào)節(jié)板8通過(guò)圓柱形套件14活動(dòng)卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸61上，圓柱形套件14的上下兩端設(shè)有凸出的擋塊，可調(diào)節(jié)板8為圓盤(pán)形板狀結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有套孔，通過(guò)套孔活動(dòng)套設(shè)在圓柱形套件14上下兩擋塊之間，且可調(diào)節(jié)板8的下表面固定安裝有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15下端與下?lián)鯄K固定，可調(diào)節(jié)板8的下表面外周邊設(shè)有磁鐵81，且與磁鐵81相對(duì)應(yīng)的粉碎裝置3的表面上設(shè)有電磁鐵314，電磁鐵314通過(guò)粉碎裝置3內(nèi)的導(dǎo)線311電連接控制開(kāi)關(guān)11；

物料管4的下端口穿過(guò)隔板2，且下端口內(nèi)安裝有研磨裝置，研磨裝置包括兩組第一磨輥10和兩組第二磨輥16，且第一磨輥10和第二磨輥16之間緊鄰設(shè)置，兩組第一磨輥10位于物料管4的正下方，兩組第二磨輥16對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩組第一磨輥10的外側(cè)，且兩組第二磨輥16與物料管4的下端口內(nèi)壁緊鄰，第一磨輥10和第二磨輥16均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，物料管4下端的外壁上固定安裝有扭簧夾件17，所扭簧夾件17由壓板以及扭簧構(gòu)成，且壓板通過(guò)扭簧安裝在物料管4下端口的外壁上，壓板與物料管4外壁相對(duì)應(yīng)的表面設(shè)有防滑齒。

工作原理：通過(guò)伸縮式拉桿型控制桿13打開(kāi)兩組蓋板31，將支撐桿12搭扣在楔形撐件32上，調(diào)整好位置，將清洗后的代加工辣椒放置在網(wǎng)狀的蓋板31上，打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)11上電熱絲組件310的控制開(kāi)關(guān)，對(duì)濕辣椒進(jìn)行烘干操作，待烘干工作結(jié)束后，將蓋板31蓋合，辣椒進(jìn)入粉碎裝置3的內(nèi)腔，啟動(dòng)粉碎電機(jī)6和電磁鐵314，可以將可調(diào)節(jié)板8吸附在粉碎裝置3的內(nèi)腔底面，待粉碎到一定程度時(shí)，斷開(kāi)電磁鐵314的工作，辣椒粉碎顆粒沿著粉碎裝置3下端口經(jīng)螺旋輸料盤(pán)9進(jìn)入物料管4，通過(guò)物料管4下端的研磨裝置時(shí)進(jìn)行粉面研磨，研磨之前，先將收集袋通過(guò)扭簧夾件17夾設(shè)在物料管4下端用于收集，收集完成后，打開(kāi)扭簧夾件17便可將辣椒粉面取走。

本實(shí)用新型相較于傳統(tǒng)辣椒面加工設(shè)備具有：一、粉碎裝置3的上端設(shè)有蓋板31，蓋板31不僅具有遮擋作用還能夠進(jìn)行加熱，可以有效的充當(dāng)烘干裝置；二、粉碎裝置3內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸61上設(shè)有長(zhǎng)度不同粉碎刀片62以及可調(diào)節(jié)板8和螺旋輸料盤(pán)9，便于輸料，粉碎以及轉(zhuǎn)移方便；三、下端設(shè)置的第一磨輥10和第二磨輥16保證研磨更充分；四、下端設(shè)置的扭簧夾件17可以很好的夾住收集袋，方便加工后的辣椒面的收集，封裝方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。