一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒?br>【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ瑐錆{、濕部系統(tǒng)、夾網(wǎng)紙機(jī)、前干燥、表面施膠、后干燥、涂布、卷切等工段，在高車速高產(chǎn)量的夾網(wǎng)紙機(jī)上直接生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)?，產(chǎn)量可高達(dá)3000噸/天以上，遠(yuǎn)高于目前國內(nèi)一般的長網(wǎng)小紙機(jī)200噸/天以下的日產(chǎn)能。該發(fā)明生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)?，?jīng)涂膠后生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙，脫膜速度快，脫膜時(shí)間可達(dá)到30秒，且其較高的平滑度和表面性能，提高產(chǎn)品的性能。
【專利說明】
一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印紙底紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)?紙的造紙方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前水轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)主要采用車速和產(chǎn)量均比較低的長網(wǎng)紙機(jī)，且均為先生產(chǎn)水 轉(zhuǎn)印底紙未涂原紙，通過機(jī)外涂布生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印紙底紙涂布原紙;主要存在產(chǎn)量低、生產(chǎn)過程 繁瑣、生產(chǎn)效率較低的問題。
[0003] 目前國內(nèi)水轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)專利有申請?zhí)枮镃N201310425405、名稱為一種C級涂布水 轉(zhuǎn)底紙?jiān)堅(jiān)旒埞に?，申請?zhí)枮镃N200810016590、名稱為一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)堅(jiān)旒埞?藝。隨著造紙行業(yè)的環(huán)保要求越來越高，行業(yè)的發(fā)展趨勢是產(chǎn)量規(guī)模化，長網(wǎng)紙機(jī)因產(chǎn)量低 不符合行業(yè)發(fā)展趨勢有逐步被淘汰的趨勢；另外目前的生產(chǎn)方式為機(jī)外涂布，即先生產(chǎn)或 購買水轉(zhuǎn)印底紙未涂原紙，然后采用機(jī)外涂布機(jī)進(jìn)行涂布，這種方式較為繁瑣，生產(chǎn)效率較 低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒?，解決了現(xiàn) 有技術(shù)中無法采用夾網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行機(jī)內(nèi)涂布而導(dǎo)致的脫膜時(shí)間慢、產(chǎn)量低的技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：
[0006] -種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎㄒ韵虏襟E：
[0007] 1)備漿:備漿的主要功能為散漿和磨漿。將漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉 木漿和化機(jī)漿進(jìn)行散漿和磨漿，漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和化機(jī)漿重量 配比分別為0~20%、60~100%、0~20%，磨漿濃度分別為4.4%~5%、4·4%~6%、3%~ 5%，磨衆(zhòng)游離度分別為400ml~550ml、400ml~500ml、300ml~400ml，然后在混合管中進(jìn)行 混合配漿。
[0008] 2)濕端：也稱濕端流送系統(tǒng)，主要功能為漿料的混合、篩選和凈化，以及藥品的添 加，給頭箱提供漿料。漿料在混合管混合后在成漿池入口添加20kg/t~60kg/t濕強(qiáng)劑，然后 在成漿池出口添加8kg/t~12.5kg/t陽性淀粉，漿料經(jīng)過篩選凈化后進(jìn)入頭箱。
[0009] 3)夾網(wǎng)紙機(jī):夾網(wǎng)紙機(jī)包含頭箱、成型網(wǎng)、壓榨部;漿料由濕端流送系統(tǒng)送入頭箱， 然后噴射在夾網(wǎng)上脫水成形;再壓榨部進(jìn)一步脫水；
[0010] 4)前干燥:經(jīng)過壓榨之后的濕紙幅在前干燥通過烘缸干燥形成未涂原紙。
[0011 ] 5)施膠:未涂原紙?jiān)谑┠z輯上進(jìn)行兩面施膠，兩面各施膠lgsm~3gsm，施膠液由酶 切淀粉制備，固含為5%~15%，粘度為10叩8~100叩8。
[0012] 6)后干燥:后干燥主要作用是對于施膠后的未涂原紙進(jìn)行干燥；
[0013] 7)機(jī)內(nèi)涂布:包含兩臺刮刀涂布機(jī)，依次在未涂原紙的上網(wǎng)面分別涂底涂涂料和 面涂涂料。水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)埖目酥匾话銥?50-180gsm，此克重在1000m/min的車速下若采用 機(jī)內(nèi)涂布易產(chǎn)生刮線紙病且易斷紙，因此除了前述的磨漿條件外，還需合適的涂料配方。具 體配方為:底涂顏料采用碳酸鈣和高嶺土，碳酸鈣重量比例為60%~90%，高嶺土重量比例 為10%~40%，底涂丁苯膠乳和涂布淀粉用量分別為8%~16%和5%~10%。面涂顏料采 用碳酸鈣和高嶺土，碳酸鈣重量比例為50%~70%，高嶺土重量比例為30%~50%，面涂丁 苯膠乳和涂布淀粉用量分別為8%~16%和2%~5%。
[0014] 8)卷切:涂布后進(jìn)行卷取分切，車速為1000m/min~1500m/min。
[0015] 優(yōu)選地，在步驟4)中，底涂涂布量為8gsm~15gsm，面涂涂布量為lOgsm~20gsm。
[0016] 優(yōu)選地，在步驟1)中，混合管中進(jìn)行混合配漿的漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽 針葉木漿和化機(jī)漿比例為75% : 15% : 10%。
[0017] 采用本發(fā)明所提供的一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ軌蛟诟哕囁?高產(chǎn)量的夾網(wǎng)紙機(jī)上直接生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)?，產(chǎn)量可高達(dá)3000噸/天以上，遠(yuǎn)高于 目前國內(nèi)一般的長網(wǎng)小紙機(jī)200噸/天以下的日產(chǎn)能。該發(fā)明生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)?，?jīng)涂 膠后生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙，脫膜速度快，脫膜時(shí)間可達(dá)到30秒，且其較高的平滑度和表面性 能，提尚了廣品的性能。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于 限定本發(fā)明的范圍。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 如圖1所示，一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒?，包含備漿、濕部系統(tǒng)、夾 網(wǎng)紙機(jī)、前干燥、表面施膠、后干燥、涂布、卷切等工段，其中涂布包括底涂和面涂，所有工段 均為相互連接的連續(xù)性生產(chǎn)裝備。具體步驟如下：
[0022] 1)備漿:漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和化機(jī)漿均以4 %的濃度散漿 和磨漿，磨漿游離度分別為50〇1111、45〇1111、35〇1111，然后在混合管以75%:15% :10%的比例進(jìn) 行混合配漿。
[0023] 2)濕端:漿料混合后在成漿池入口添加40kg/t濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑的添加主要提高紙 張浸濕后的濕強(qiáng)度;然后在成漿池出口添加8kg/t陽性淀粉，主要目的在于提升干強(qiáng)度，漿 料經(jīng)過篩選凈化后進(jìn)入頭箱。
[0024] 3)夾網(wǎng)紙機(jī):夾網(wǎng)紙機(jī)包含頭箱、成型網(wǎng)、壓榨部;漿料由濕端流送系統(tǒng)送入頭箱， 然后噴射在夾網(wǎng)上脫水成形;再壓榨部進(jìn)一步脫水。
[0025] 4)前干燥:經(jīng)過壓榨之后的濕紙幅在前干燥通過烘缸干燥形成未涂原紙。
[0026] 5)施膠:原紙?jiān)谑┠z輥上進(jìn)行兩面施膠，兩面各施膠3gsm，膠液由酶切淀粉制備， 固含為8.5%，粘度為15叩8。
[0027] 6)后干燥:后干燥主要作用是對于施膠后的未涂原紙進(jìn)行干燥。
[0028] 7)機(jī)內(nèi)涂布:施膠后干燥的紙?jiān)俳?jīng)過兩道涂布，底涂顏料比例為碳酸鈣:高嶺土為 90:10,丁苯膠乳和涂布淀粉相對顏料絕干分別加入8%和6% (絕干相對絕干）；面涂顏料比 例為碳酸鈣:高嶺土為70:30,丁苯膠乳和涂布淀粉相對顏料絕干分別加入10%和2% (絕干 相對絕干）。
[0029] 8)卷切：涂布后進(jìn)行卷取分切。紙張幅寬為11.06m，車速控制1200m/min，基重為 173gsm，產(chǎn)量為137 · 76噸/小時(shí)，即3306 · 3噸/天。
[0030] 實(shí)施例1成紙與國產(chǎn)紙和韓國進(jìn)口紙主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
[0031]
[0032] 由上表可知，本發(fā)明生產(chǎn)的紙?jiān)诟黜?xiàng)指標(biāo)上優(yōu)于目前國產(chǎn)的產(chǎn)品，且達(dá)到甚至優(yōu) 于進(jìn)口紙的制表，比如涂布面平滑度120s優(yōu)于韓國進(jìn)口的紙，最重要的功能性指標(biāo)脫膜時(shí) 間達(dá)到進(jìn)口紙的水平;同時(shí)本發(fā)明的方法還具有產(chǎn)量高、脫膜時(shí)間快的優(yōu)點(diǎn)。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] -種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ唧w步驟如下：
[0035] 1)備漿:漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和化機(jī)漿均以4%的濃度散漿 和磨漿，磨漿游離度分別為45〇1111、40〇1111、35〇1111，，然后在混合管以80% :15%:15%的比例 進(jìn)行混合配漿。
[0036] 2)濕端:漿料混合后在成漿池入口添加50kg/t濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑的添加主要提高紙 張浸濕后的濕強(qiáng)度;然后在成漿池出口添加 l〇kg/t陽性淀粉，主要目的在于提升干強(qiáng)度，漿 料經(jīng)過篩選凈化后進(jìn)入頭箱；
[0037] 3)夾網(wǎng)紙機(jī):夾網(wǎng)紙機(jī)包含頭箱、成型網(wǎng)、壓榨部;漿料由濕端流送系統(tǒng)送入頭箱， 然后噴射在夾網(wǎng)上脫水成形;再壓榨部進(jìn)一步脫水。
[0038] 4)前干燥:經(jīng)過壓榨之后的濕紙幅在前干燥通過烘缸干燥形成未涂原紙。
[0039] 5)施膠:原紙?jiān)谑┠z輥上進(jìn)行兩面施膠，兩面各施膠2gsm，膠液由酶切淀粉制備， 固含為10%，粘度為25cps。
[0040] 6)后干燥:后干燥主要作用是對于施膠后的未涂原紙進(jìn)行干燥。
[0041] 7)施膠后干燥的紙?jiān)俳?jīng)過兩道涂布.底涂顏料比例為碳酸鈣：高嶺土為80 : 20，丁 苯膠乳和涂布淀粉相對顏料絕干分別加入10%和8% (絕干相對絕干）；面涂顏料比例為碳 酸鈣:高嶺土為60:40，丁苯膠乳和涂布淀粉相對顏料絕干分別加入12 %和4% (絕干相對絕 干)，
[0042] 8)卷切：涂布后進(jìn)行卷取分切。紙張幅寬為11.06m，車速控制1300m/min，基重為 168gsm，產(chǎn)量為144.9噸/小時(shí)，即3478 · 3噸/天。
[0043] 實(shí)施例2成紙與國產(chǎn)紙和韓國進(jìn)口紙主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
[0044]
[0045] 由上表可知，本發(fā)明生產(chǎn)的紙?jiān)诟黜?xiàng)指標(biāo)上介于國產(chǎn)與進(jìn)口紙之間；PPS優(yōu)于國產(chǎn) 紙略差于進(jìn)口紙，涂布面平滑度優(yōu)于進(jìn)口紙;脫膜時(shí)間與國產(chǎn)紙接近。
[0046]綜上所述，采用本發(fā)明所提供的一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒?，?過設(shè)計(jì)漿料配方和涂布配方解決在高車速紙機(jī)上抄造存在刮線和易斷紙的問題;在高車速 高產(chǎn)量的夾網(wǎng)紙機(jī)上直接生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)垼赐吭堉苯釉跈C(jī)內(nèi)進(jìn)行涂布具有 較高的生產(chǎn)效率，產(chǎn)量可高達(dá)3000噸/天以上，遠(yuǎn)高于目前國內(nèi)一般的長網(wǎng)小紙機(jī)200噸/天 以下的日產(chǎn)能。該發(fā)明生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)?，?jīng)涂膠后生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙，脫膜速度快， 脫膜時(shí)間可達(dá)到30秒，且其具有較高的平滑度和表面性能。產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到韓國進(jìn)口紙的品 質(zhì)。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒?，其特征在于，包括以下步驟： 1) 備漿:將漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和化機(jī)漿進(jìn)行散漿和磨漿，漂白 硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和化機(jī)漿重量配比分別為0~20 %、60~100 %、0~ 20 %，磨漿濃度分別為4.4%~5%、4.4%~6%、3%~5%，磨漿游離度分別為400ml~ 550ml、400ml~500ml、300ml~400ml，然后在混合管中進(jìn)彳丁混合配衆(zhòng)； 2) 濕端:衆(zhòng)料混合后在成衆(zhòng)池入口添加20kg/t~60kg/t濕強(qiáng)劑，然后在成衆(zhòng)池出口添 加8kg/t~12.5kg/t陽性淀粉，楽:料經(jīng)過篩選凈化后進(jìn)入頭箱； 3) 夾網(wǎng)紙機(jī):漿料由濕端流送系統(tǒng)送入頭箱，然后噴射在夾網(wǎng)上脫水成形，再壓榨部進(jìn) 一步脫水； 4) 前干燥:經(jīng)過壓榨之后的濕紙幅在前干燥通過烘缸干燥形成未涂原紙； 5) 施膠:未涂原紙?jiān)谑┠z輯上進(jìn)行兩面施膠，兩面各施膠lgsm~3gsm，施膠液由酶切淀 粉制備，固含為5%~15%，粘度為15cps~lOOcps; 6) 后干燥:對施膠后的未涂原紙進(jìn)行干燥； 7) 機(jī)內(nèi)涂布:施膠后干燥的紙?jiān)俳?jīng)過底涂和面涂，底涂顏料采用碳酸鈣和高嶺土，碳酸 鈣重量比例為60%~90%，高嶺土重量比例為10%~40%，底涂丁苯膠乳和涂布淀粉用量 分別為8%~16%和5%~10%，面涂顏料采用碳酸鈣和高嶺土，碳酸鈣重量比例為50%~ 70%，高嶺土重量比例為30%~50%，面涂丁苯膠乳和涂布淀粉用量分別為8%~16%和 2%~5% ; 8) 卷切:涂布后進(jìn)行卷取分切，車速為1000m/min~1500m/min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟 4)中，底涂涂布量為8gsm~15gsm，面涂涂布量為10gsm~20gsm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟 1)中，混合管中進(jìn)行混合配漿的漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿和化機(jī)漿比例 為75% :15% :10%。
【文檔編號】D21H17/29GK106087523SQ201610624412
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610624412.1, CN 106087523 A, CN 106087523A, CN 201610624412, CN-A-106087523, CN106087523 A, CN106087523A, CN201610624412, CN201610624412.1
【發(fā)明人】梁昌良, 黃俊彥, 何傳棋, 翁浥程
【申請人】海南金海漿紙業(yè)有限公司