專利名稱：造紙用表面涂布液以及紙張的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造紙張使用的造紙用表面涂布液以及使用該涂布液得到的紙 張。
背景技術(shù)：
通過施膠壓榨機(size press)、門輥涂布機(gate roll)、砑光機(calender)等 涂布機，將造紙用表面涂布液涂布于紙張表面，以提高紙張的施膠效果(控制紙張的液體 吸收性、抑制墨滲出等)、賦予紙張書寫適應(yīng)性和印刷適應(yīng)性等。通常，將表面施膠劑和造紙 用紙力增強劑混合，再進(jìn)一步適當(dāng)混合其他添加劑，可配制造紙用表面涂布液，其中，所述 的表面施膠劑由顯示與紙張種類和造紙環(huán)境等相對應(yīng)的施膠效果的各種聚合物成分構(gòu)成， 所述的紙力增強劑由淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等提高紙張強度的水溶性聚合物構(gòu)成。因此，為了提高造紙用表面涂布液的施膠性能(賦予紙張施膠效果的性能，下 同)，主要是將該涂布液中添加的表面施膠劑作為改良對象。例如，含有陽離子單體的陽離 子表面施膠劑中，已知有通過將苯乙烯類和(甲基)丙烯酸烷基酯等疏水性單體與(甲基) 丙烯酸二烷基氨基烷基酯等含有陽離子基團的單體的組成比設(shè)定在特定范圍內(nèi)，從而提高 施膠性能的技術(shù)(專利文獻(xiàn)1)；在以陽離子共聚化合物作為乳化分散劑的水性介質(zhì)中，通 過將疏水性單體進(jìn)行乳化聚合，在強化聚合物的疏水性的同時使其變成乳液型(分散體)， 從而確保該涂布液的施膠性能和穩(wěn)定性的技術(shù)(專利文獻(xiàn)2)；以及在松香類樹脂的存在 下，疏水性單體與含有陽離子基團的單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，從而提高施膠性能的技術(shù)(專利 文獻(xiàn)3)等。但是，將這些造紙用表面涂布液用于例如沒有用內(nèi)添施膠劑處理的原紙等施膠 效果低的原紙時，以及用比較難以滲透到紙內(nèi)的轉(zhuǎn)印方式等涂布該涂布液時，該涂布液中 含有的造紙用施膠劑有時不能發(fā)揮所期待的施膠性能，認(rèn)為僅通過改良造紙用表面涂布液 中含有的表面施膠劑聚合物成分來提高所得紙張的施膠效果是有限度的。專利文獻(xiàn)1 特開2006-161259號公報專利文獻(xiàn)2 特開平11-256496號公報專利文獻(xiàn)3 特開2001-073296號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施膠性能優(yōu)良的造紙用表面涂布液。本發(fā)明基于本發(fā)明人的如下發(fā)現(xiàn)而完成通過在使用特定的陽離子聚合物作為表 面施膠劑的構(gòu)成成分的造紙用表面涂布液中，再進(jìn)一步含有水溶性鋁類化合物及淀粉類， 可以意外地提高施膠性能。S卩，本發(fā)明涉及一種造紙用表面涂布液及涂布上述造紙用表面涂布液得到的紙 張，其中，所述造紙用表面涂布液含有陽離子水溶性聚合物(A)、水溶性鋁類化合物(B)和 淀粉類(C)。所述的陽離子水溶性聚合物(A)按(al) [(a2) + (a3)] = 15 90 85 10 (重量百分比)含有疏水性單體(al)；以及(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯(a2)和
3/或二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺(a3)。通過將本發(fā)明的造紙用表面涂布液涂布于抄紙后的紙張表面，可以賦予紙張優(yōu)良 的施膠效果和噴墨適應(yīng)性等。
具體實施例方式本發(fā)明的造紙用表面涂布液，其特征在于，含有陽離子水溶性聚合物(A)(以下稱 為(A)成分)、水溶性鋁類化合物⑶(以下稱為⑶成分)和淀粉類(C)(以下稱為(C)成 分)。作為(A)成分，以疏水性單體(al)(以下稱為(al)成分)、以及(甲基)丙烯酸 二烷基氨基烷基酯(a2)(以下稱為(a2)成分)和/或二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺 (a3)(以下稱為(a3)成分)作為必需單體成分。作為(al)成分，例如苯乙烯類、非離子的(甲基)丙烯酸酯類等，可以單獨使用其 中的一種，或者兩種以上并用。作為苯乙烯類，可以使用苯乙烯和/或苯乙烯衍生物。作為 苯乙烯衍生物，例如a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基乙烯基甲苯和氯甲基苯乙烯等。作 為非離子的(甲基)丙烯酸酯類，為(甲基)丙烯酸(意思是指丙烯酸或甲基丙烯酸。全 文所用“(甲基)”意思相同)與各種一元醇形成的酯，例如一分子中具有一個來自(甲基) 丙烯酸的聚合性雙鍵的(甲基)丙烯酸酯。此外，所謂非離子，是指不具有在水性介質(zhì)中離 子化的官能團。從確保所得造紙用表面涂布液的高施膠性能以及與(B)成分和(C)成分的 混合性的觀點出發(fā)，非離子的(甲基)丙烯酸酯類的酯取代基的碳原子數(shù)優(yōu)選為1 8。本 文中，所述的酯取代基是指通式為CH2 = COOCOOR2中的R2，式中R1為表示氫或甲基。作為 這種酯取代基，可以為任何直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基。作為具體例子，例如(甲基)丙 烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯(正丙酯、異丙酯)、(甲基)丙烯酸 丁酯(正丁酯、異丁酯、叔丁酯)、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯(正己酯、環(huán) 己酯)、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯等。另外，從進(jìn)一步提高施膠性能的觀點出發(fā)，優(yōu)選(al)成分中的苯乙烯類的比率為 60 100重量％。作為(a2)成分，例如通式(1) :CH2 = COOCOOAiNR2! 2 1表示氫或甲基，R2表示甲 基或乙基，A1表示碳原子數(shù)為2 6的亞烷基)表示的單體，具體例如(甲基)丙烯酸二甲 基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯或(甲基) 丙烯酸二乙基氨基丙酯等。作為(a3)成分，例如通式(2) :CH2 = C(R3)C0NHA2NR4R4(R3表示 氫或甲基，R4表示甲基或乙基，A2表示碳原子數(shù)為2 6的亞烷基)表示的二烷基氨基烷基 (甲基)丙烯酰胺，具體例如N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基氨基乙 基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基氨基丙基(甲 基)丙烯酰胺等。另外，本發(fā)明中，(a2)成分和(a3)成分也可以使用酸加成鹽的單體。據(jù) 此可以省略后述的酸加成(水增溶化或分散化)工序。作為(A)成分中的上述單體的含量比，按重量百分比為(al) [(a2) + (a3)]= 15 90 85 10，優(yōu)選為50 85 50 15。如果(al)成分的重量百分比小于15 時(同樣地，[(a2) + (a3)]的重量百分比超過85時)，聚合物中的疏水性區(qū)域不足，無法得 到具有高施膠性能的造紙用表面涂布液。如果(al)成分的重量百分比超過90時(同樣，[(a2) + (a3)]的重量百分比小于10時)，水溶液的穩(wěn)定性以及與其他涂布液成分的混合性 變得不充分。此外，作為(A)成分，可以是將賦予共聚物疏水性的(al)成分只與賦予來自叔氨 基陽離子性的(a2)成分或(a3)成分的任一種共聚得到的物質(zhì)，也可以是與(a2)成分和 (a3)成分并用共聚得到的物質(zhì)。另外，在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，也可以并用能夠與(al) (a3)成分共聚 的其他乙烯基單體成分。作為其他乙烯基單體成分，例如，以進(jìn)一步提高所得(A)成分的水 增溶化或分散穩(wěn)定性等為目的，為了進(jìn)一步提高生成的聚合物分散體的穩(wěn)定性等，可以使 用(甲基)丙烯酸羥甲酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丁酯、(甲基)丙烯酸 羥丙酯等具有羥基的單體、(甲基)丙烯酸等具有羧基的單體、(甲基)丙烯酰胺等的親水 性單體及乙酸乙烯酯、丙烯腈等。對所述其他乙烯基單體的含量比沒有特別限定，從確保施 膠性能的觀點出發(fā)，通常相對于總聚合成分，優(yōu)選為30重量％左右以下。作為(al)成分， 當(dāng)苯乙烯類和具有碳原子數(shù)為1 8的酯取代基的非離子的丙烯酸酯類并用時，所述其他 乙烯基單體的含量比優(yōu)選為20重量％左右以下。另外，在任一種情況下，相對于總聚合成 分，所述其他乙烯基單體的含量比均更加優(yōu)選為10重量％以下。(al) (a3)成分等的共聚反應(yīng)，可以在適當(dāng)?shù)木酆弦l(fā)劑存在下，適當(dāng)采用本體 聚合、溶液聚合等各種公知的方法。采用溶液聚合時，作為溶劑，可以使用苯、甲苯等芳烴 類、丙酮、丁酮等低級酮類、正丙醇、異丙醇等醇類等。另外，在松香類樹脂的存在下進(jìn)行共 聚反應(yīng)也可以達(dá)到本發(fā)明的目的。關(guān)于聚合引發(fā)劑的種類也沒有特別限定，可以使用公知 的物質(zhì)，例如可以使用2，2'-偶氮二異丁腈、2，2' _偶氮二 _2，4-甲基戊腈等偶氮化合 物、過氧化苯甲酰、氫過氧化枯烯(cumenehydroperoxide)、叔丁基過氧化氫、過氧化二異丙 苯(dicumyl peroxide)、月桂基過氧化物等有機過氧化物、其他氧化還原催化劑類聚合引 發(fā)劑的任一種。另外，聚合時，可以使用a-甲基苯乙烯二聚物、硫醇類、仲醇類等鏈轉(zhuǎn)移 劑。作為聚合反應(yīng)的條件，通常為反應(yīng)溫度約70 140°C、反應(yīng)時間約1 10小時即可。這樣得到的(A)成分，通常重均分子量(采用凝膠滲透色譜法的聚苯乙烯換算值) 為約5000 40000。本發(fā)明中，(A)成分是在共聚物中加入水和鹽酸、硫酸等無機酸，或者 甲酸、乙酸、丙酸等有機酸后變成酸加成鹽，作為水溶性聚合物得到的。作為(A)成分，進(jìn)一步地，優(yōu)選將來自共聚物中存在的(a2)成分和/或(a3)成分 的叔氨基的全部或部分得以季銨化。該季銨化通過提高(A)成分的陽離子性，使陽離子聚 合物的水增溶化或分散穩(wěn)定性(保存穩(wěn)定性)變得良好，且可以進(jìn)一步提高涂布液的施膠 性能。作為季銨化的程度，優(yōu)選使(A)成分的共聚物中存在的(a2)成分和/或(a3)成分 的氨基的至少約50mol%得以季銨化。作為季銨化劑，可以使用通常使用的各種物質(zhì)。作為 代表性的物質(zhì)，例如芐基氯、氯甲烷、硫酸二甲酯、氯乙醇、烯丙基氯、氧化苯乙烯、環(huán)氧丙烷 或環(huán)氧氯丙烷等。其中，從提高所得陽離子聚合物的穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選選自芐基氯、 氯甲烷、硫酸二甲酯及環(huán)氧氯丙烷構(gòu)成的組中的至少一種。作為季銨化劑的反應(yīng)條件，通常 可以于50 90°C保溫1 4小時。此外，作為㈧成分的制備方法，也可以使用將作為單體成分的(a2)成分和/或 (a3)成分預(yù)先進(jìn)行季銨化后的單體成分進(jìn)行共聚來制備。這種情況下，單體成分的季銨化 條件和共聚反應(yīng)條件可以與上述相同。
作為⑶成分，可以使用各種公知的物質(zhì)，優(yōu)選使用選自硫酸鋁、氯化鋁、堿性硫 酸鋁、堿性氯化鋁、硅酸硫酸鋁(硫酸珪酸7 > S 二々△)及其聚合物中的至少一種。其中， 從成本方面考慮，特別優(yōu)選硫酸鋁。作為(C)成分，可以使用造紙用表面涂布液使用的各種淀粉和/或加工淀粉。作 為淀粉，例如玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉等原料淀粉。加工淀粉例如由上述 原料淀粉衍生的氧化淀粉、a化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交聯(lián)淀粉、接枝淀粉、過硫酸銨 改性淀粉、酶改性淀粉、陽離子化淀粉等。其中，從高濃度下使用也具有低粘度、抗老化性 強、成膜性良好等觀點出發(fā)，優(yōu)選使用加工淀粉，特別優(yōu)選使用氧化淀粉、醚化淀粉、過硫酸 銨改性淀粉、酶改性淀粉。對于本發(fā)明的造紙用表面涂布液中的(A)成分、⑶成分和(C)成分的含量比沒有 特別限定，可以適當(dāng)調(diào)整。從施膠性能的觀點出發(fā)，(A)和⑶按重量百分比(以不揮發(fā)物 計)優(yōu)選為(A) (B) = 8 92 80 20，更加優(yōu)選(A) (B) =20 80 67 33。 另外，從同樣的觀點出發(fā)，相對于(C)成分100重量份，以不揮發(fā)物計，(A)和⑶的含量優(yōu) 選為0. 5 50重量份，更加優(yōu)選為1. 5 15重量份。本發(fā)明的造紙用表面涂布液可以在(A)成分中適當(dāng)混合(B)成分和(C)成分來 制備，但優(yōu)選根據(jù)需要按照如下進(jìn)行配制預(yù)先在(A)成分中添加無機酸、有機酸或氫氧化 鈉、氫氧化鉀、氨等堿，混合溶解(B)成分，最終將pH調(diào)整為2 6的范圍后，混合(C)成 分。此外，根據(jù)需要也可以混合螯合劑、防滑劑、潤滑劑、消泡劑、抗氧化劑、成膜助劑、顏料、 染料等各種添加劑。這樣得到的造紙用表面涂布液通常為白色乳濁狀，pH為2 8，優(yōu)選為5 7。涂 布液中的各成分在水性介質(zhì)中以溶解或分散的狀態(tài)存在。作為本發(fā)明的造紙用表面涂布液可適用的紙張及板紙，例如報紙卷筒紙、書寫用 紙、壁紙、PPC用紙、噴墨用紙、印刷用紙、襯紙和中芯等板紙等各種紙張。紙張表面的涂布 方法可以采用各種方式。例如浸漬法、刮棒涂布(bar coater)法、砑光機(calender)法、 噴霧法、雙輥施膠壓榨等方式、門輥施膠壓榨(gate roll size press)、SYM型施膠壓榨 (Sym-size press, v A ^^ )等膠膜轉(zhuǎn)印方式等。此外，造紙用表面涂布劑的涂 布量通常為0.01 5g/m2左右(以不揮發(fā)物計)，優(yōu)選為0.04 2g/m2。另外，上述涂布量 可以按如下方法計算出來通過使用循環(huán)風(fēng)干燥機將涂布造紙用表面涂布液后得到的紙張 在105°C條件下放置3小時來使之干燥，然后，對干燥后的紙張重量進(jìn)行測量，然后減去涂 布前的紙張的重量。
實施例下面舉出實施例和比較例具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限定于這些例子。此 外，只要沒有特別說明，各例中的“份”和“ ％，，均指重量標(biāo)準(zhǔn)。陽離子聚合物㈧的合成合成例1在帶有攪拌器、冷凝管、滴液漏斗、氮氣導(dǎo)入管和溫度計的燒瓶中，加入70份苯乙 烯、30份甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、42. 9份異丙醇和2. 5份2，2'-偶氮二異丁腈，氮氣 氣流下，于80 85°C邊攪拌邊進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時。接著，加入11. 5份醋酸和300份水。然后，在得到的共聚物中加入17. 7份環(huán)氧氯丙烷，于80°C保溫2小時，將共聚物進(jìn)行季銨化 形成陽離子共聚化合物后，再加入一定量的水，將不揮發(fā)物濃度調(diào)整為20%，得到陽離子水 溶性聚合物(A1)。所得陽離子水溶性聚合物(A1)的25°C粘度、pH如表1所示。合成例2 13將合成例1中合成使用的單體的種類和用量、季銨化使用的環(huán)氧氯丙烷的用量變 成如表1所示那樣，其他與合成例1相同進(jìn)行，反應(yīng)得到不揮發(fā)物濃度為20%的各種陽離子 水溶性聚合物(A2 A13)。所得陽離子水溶性聚合物(A2 A13)的25°C粘度、pH如表1 所示。表 1 表中的符號如下所述。DMA 甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯；DMAA 二甲基氨基丙基丙烯酰胺；MMA 甲基丙烯酸甲酯；2EHA 丙烯酸_2_乙基己酯；BA 丙烯酸丁酯；LA 丙烯酸月 桂酯；ECH 環(huán)氧氯丙烷
_0] 辦氏臓面_麵_丨禾_計平m式I使用上述得到的各陽離子水溶性聚合物配制涂布液，在(1)中性上質(zhì)原紙、(2)酸 性上質(zhì)原紙及(3)板紙上進(jìn)行涂布，按照下述試驗方法對這些紙張的性能進(jìn)行評價。(Stockigt 施膠度Testing Method for Stockigt Sizing Degree of Paper)按照J(rèn)IS P-8122測定Stockigt施膠度(秒)。數(shù)值越大表示施膠度越良好。(筆書寫施膠度)筆書寫施膠度的評價是按照J(rèn). Tappi No. 12測定筆書寫施膠度。將完全沒有墨滲 出的情況設(shè)為6，有墨滲出、線全部變粗的情況設(shè)為1。數(shù)值越大表示施膠度越良好。(吸水度試驗(可勃法；CobbTest))按照J(rèn)IS P-8140測定可勃值(g/m2)。與水的接觸時間設(shè)為2分鐘，數(shù)值越小表示 施膠度越良好。(1)用中性上質(zhì)紙的評價(實施例1)造紙用表面涂布液的配制
將作為(C)成分的氧化淀粉按不揮發(fā)物濃度15%進(jìn)行糊化，用此配制了按不揮發(fā) 物濃度含有(C)成分5%濃度的淀粉溶液。使用此淀粉溶液，分別以不揮發(fā)物計，相對于100 份(C)成分，混合3份作為(B)成分的硫酸鋁、4份作為(A)成分的合成例1得到的陽離子 水溶性聚合物A1，得到表面涂布液。(實施例2 26及比較例1 4)造紙用表面涂布液的配制將實施例1中使用的(A) (C)成分變成表2所示的物質(zhì)外，其他與實施例1相 同，配制得到造紙用表面涂布液。表 2 表中的符號如下所述。ALUM 硫酸鋁；PAC 聚氯化鋁；堿性ALUM 堿性硫酸鋁；APS淀粉過硫酸銨改性淀 粉
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(造紙用表面涂布液的性能試驗)使用下述配方的漿液以pH 7. 2抄造紙張定量為70g/m2的中性紙。漿液的配方65份 L-BKP (360ml CSF)、35 份 N-BKP (420ml CSF)、10 份碳酸鈣 (Tamapearl 121、奧多摩工業(yè)株式會社制造)、0. 2份中性松香施膠劑(Siz印ine NT-78、荒 川化學(xué)工業(yè)株式會社制造)、0. 5份硫酸鋁、1份兩性淀粉(Cato 3210、日本NSC公司制造)、 0.03份產(chǎn)率提高劑(Polytention 1000、荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造)使用實驗室施膠壓榨涂布機將實施例1 26及比較例1 4的各涂布液(表2) 涂布到得到的原紙上后，使其通過105°C的旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機1分鐘，干燥，得到涂布紙。按 下述方法測定其Stockigt施膠度、筆書寫施膠度，結(jié)果如表3所示。另外，本性能試驗及下 述性能試驗中，用于漿液配方的紙漿種類的略稱如下。L-BKP 闊葉樹漂白牛皮紙菜(Large-leave tree Bleached Kraft Pulp)N-BKP 針葉樹漂白牛皮紙菜(Needle-leave tree Bleached Kraft Pulp)L-UKP 闊葉樹未漂白牛皮紙漿(Large-leave tree Unbleached KraftPulp)表3 (2)用酸性上質(zhì)紙的評價(實施例27 45及比較例5 8)造紙用表面涂布液的配制將上述實施例1中使用的(A) (C)成分變成表4所示的物質(zhì)外，其他與實施例 1相同，配制得到造紙用表面涂布液。表 4
(造紙用表面涂布液的性能試驗)使用下述配方的漿液以pH 4. 7抄造紙張定量為80g/m2的酸性紙。菜液的配方60份 L-BKP (350ml CSF)、40 份 N-BKP (400ml CSF)、20 份滑石(Talc ND、日本Talc(夕“)株式會社制造)、0. 2份松香乳液施膠劑(Sizepine N-773、荒川化 學(xué)工業(yè)株式會社制造)、1.25份硫酸鋁、0.03份產(chǎn)率提高劑(Polytention 1000、荒川化學(xué) 工業(yè)株式會社制造)使用實驗室施膠壓榨涂布機將實施例27 45及比較例5 8的各涂布液(表4) 涂布到得到的原紙上后，使其通過105°C的旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機1分鐘，干燥，得到涂布紙，測 定其Stockigt施膠度、筆書寫施膠度，結(jié)果如表5所示。表 5 (3)用板紙的評價
(實施例46 63及比較例9 12)造紙用表面涂布液的配制將上述實施例1中使用的(A) (C)成分變成表6所示的物質(zhì)外，其他與實施例 1相同，配制得到造紙用表面涂布液。表 6 (造紙用表面涂布液的性能試驗)使用下述調(diào)配的漿液以pH 6. 8抄造紙張定量為160g/m2的原紙。漿液的配方100份 L-UKP (400ml CSF)、0. 125 份硫酸鋁使用實驗室施膠壓榨涂布機將實施例46 63及比較例9 12的各涂布液(表 6)涂布到得到的原紙上后，使其通過105°C的旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機1分鐘，干燥，得到涂布紙， 進(jìn)行吸水度試驗(可勃法Cobb Test)，結(jié)果如表7所示。表權(quán)利要求
一種造紙用表面涂布液，其中，所述造紙用表面涂布液含有陽離子水溶性聚合物(A)、水溶性鋁類化合物(B)和淀粉類(C)，所述陽離子水溶性聚合物(A)按(a1)∶[(a2)+(a3)]＝15～90∶85～10的重量百分比含有疏水性單體(a1)；以及(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯(a2)和/或二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺(a3)。
2.如權(quán)利要求1所述的造紙用表面涂布液，其中，作為所述疏水性單體(al)，含有苯乙 烯類和/或具有碳原子數(shù)為1 8的酯取代基的非離子的(甲基)丙烯酸酯類。
3.如權(quán)利要求2所述的造紙用表面涂布液，其中，所述疏水性單體(al)中的苯乙烯類 的比率為60 100重量％。
4.如權(quán)利要求2或3所述的造紙用表面涂布液，其中，所述非離子的(甲基)丙烯酸酯 類中的酯取代基的碳原子數(shù)為4 8。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的造紙用表面涂布液，其中，所述陽離子水溶性聚 合物(A)是具有來自(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯(a2)和/或二烷基氨基烷基(甲 基)丙烯酰胺(a3)的氨基的全部或部分被季銨化的結(jié)構(gòu)的共聚物。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的造紙用表面涂布液，其中，所述來自(甲基)丙 烯酸二烷基氨基烷基酯(a2)和/或二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺(a3)的氨基的至少 50mol%被季銨化。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的造紙用表面涂布液，其中，所述來自(甲基)丙烯 酸二烷基氨基烷基酯(a2)和/或二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺(a3)的氨基使用選自 芐基氯、氯甲烷、硫酸二甲酯及環(huán)氧氯丙烷構(gòu)成的組中的至少一種進(jìn)行季銨化。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的造紙用表面涂布液，其中，所述水溶性鋁類化合物 (B)為選自硫酸鋁、氯化鋁、堿性硫酸鋁、堿性氯化鋁、硅酸硫酸鋁及這些物質(zhì)的聚合物構(gòu)成 的組中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項所述的造紙用表面涂布液，其中，所述淀粉類(C)為選自 氧化淀粉、醚化淀粉、過硫酸銨改性淀粉及酶改性淀粉構(gòu)成的組中的至少一種。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項所述的造紙用表面涂布液，其中，所述陽離子水溶性聚 合物(A)與水溶性鋁類化合物(B)的含量比以不揮發(fā)物計、按重量百分比為(A) (B)= 8 92 80 20 ；相對于所述淀粉類(C) 100重量份，以不揮發(fā)物計，(A)和(B)的總量為 0. 5 50重量份。
11.一種通過涂布權(quán)利要求1 10中任一項所述的造紙用表面涂布液而得到的紙張。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提高造紙用表面涂布液的施膠性能。本發(fā)明涉及一種造紙用表面涂布液，其中，所述造紙用表面涂布液含有陽離子水溶性聚合物(A)、水溶性鋁類化合物(B)和淀粉類(C)。所述的陽離子水溶性聚合物(A)按(a1)∶[(a2)+(a3)]＝15～90∶85～10重量百分比含有疏水性單體(a1)；以及(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯(a2)和/或二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺(a3)。
文檔編號D21H21/16GK101851877SQ201010139140
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者川喜田正之, 橫谷賢治, 池田淳, 野村浩 申請人:荒川化學(xué)工業(yè)株式會社