一種基于噴墨印刷的涂布裝飾原紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種裝飾原紙及其制造方法，尤其是一種基于噴墨印刷的涂布裝飾原 紙及其制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 裝飾原紙是一種以優(yōu)質(zhì)木漿、二氧化鈦、功能填料和助劑等為原料，抄造而成的一 種特種紙，經(jīng)過印刷、樹脂浸膠、疊合等可選工藝后，用于平衡紙、面層裝飾紙和護面表層 紙。其中面層裝飾紙是以可印刷裝飾原紙為基材，經(jīng)過傳統(tǒng)的凹版印刷復制不同的圖像。 基于凹版印刷自身的限制，印刷圖像款式單一，印刷周期長，并不能滿足現(xiàn)代消費者個性需 求。本發(fā)明旨在研制出一種裝飾原紙，可通過簡便的噴墨印刷技術(shù)進行復制的圖像，實現(xiàn)噴 墨印刷和裝飾紙的結(jié)合，拓寬裝飾紙使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種成本低、印刷性能好的基 于凹版印刷的涂布裝飾原紙及其制作方法。本發(fā)明型專利主要是以傳統(tǒng)抄紙工藝為基礎， 以闊葉木和針葉木為漿料，在抄造裝飾原紙的時候加入二氧化鈦填料和助劑制成紙片。選 取二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、納米硅酸鋁和瓷土作為顏料，添加聚乙烯醇和陽離子淀粉 以及助劑，制備涂料對裝飾原紙進行涂布。通過這種工藝能生產(chǎn)出符合噴墨印刷要求的新 型裝飾原紙，實現(xiàn)裝飾原紙多功能化發(fā)展，提高裝飾原紙競爭力。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種基于噴墨印刷的涂布裝飾原紙的制備方法，以闊葉木漿和針葉木漿作為漿料 進行打漿，抄造裝飾紙時加入二氧化鈦作為填料，再使用由不同顏料制備成的涂料對裝飾 紙進行涂布、干燥、壓光及打印，具體步驟如下：
[0006] ⑴裝飾原紙的抄造；在抄造裝飾原紙時加入20% -40%的二氧化鈦填料，制造出 含有不同比例的填料的裝飾原紙；
[0007] ⑵涂料的制備：將膠黏劑溶液、顏料和助劑按一定的比例混合攪拌，涂料中顏料與 膠黏劑的絕干質(zhì)量比為3:1到10:1范圍內(nèi)，涂料的總固含量為15% -40% ;
[0008] ⑶使用步驟⑵中的涂料對步驟⑴中的裝飾原紙進行涂布、干燥和壓光；
[0009] ⑷對步驟⑶中制作完成的裝飾原紙進行噴墨打印。
[0010] 而且，所述顏料為單種顏料或兩種顏料混合，其中單種顏料分別為二氧化鈦、二氧 化硅、氧化鋁、納米硅酸鋁或瓷土，兩種顏料混合分別為二氧化硅與二氧化鈦、二氧化硅與 氧化鋁、二氧化娃和瓷土、二氧化鈦和納米娃酸鋁、二氧化鈦與氧化鋁、二氧化鈦與瓷土，兩 種混合原料的絕干質(zhì)量比例設定為90:10至10:90范圍內(nèi)。
[0011] 而且，裝飾原紙的抄造的具體步驟如下：
[0012] ⑴打漿：將針葉漿板和闊葉漿板分別撕成小片，在水中分別浸泡10-20h，然后使 用槽式打漿機分別打漿至10-45° SR。將打好的漿撈出，使用甩干機甩干，然后分別裝入密 封袋中，平衡水分，時間在20-30h ;
[0013] ⑵填料制備：將稱量好的水和二氧化鈦加入到研磨分散機的容器中，二氧化鈦顏 料分散液的固含量控制在1% _1〇%，分散劑六偏磷酸鈉的加入量為二氧化鈦絕干質(zhì)量的 0. 4% -1%，研磨分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為20000-25000r/min，恒速分散40_60min，最后將配 制好的填料裝入塑料桶中備用；
[0014] ⑶漿料制備：將稱量好的針葉漿和闊葉漿使用標準疏解機進行疏解，疏解速度為 10000-20000r/min，完成后，倒入大的容器中，使用攪拌機恒速攪拌，轉(zhuǎn)速為800-1500r/ min，在攪拌的過程中，一邊攪拌一邊加入填料，填料的加填量為紙漿絕干量的20% -40%， 加入填料后，攪拌3-5min，加入助劑：PAM、PAE和硫酸鋁，加完后攪拌5-10min，PAE絕干量 為紙漿絕干量的1 % -5%，PAM絕干量為紙漿絕干量的0. 1 % -1 %，硫酸鋁絕干量為紙漿絕 干量的1% -5% ;
[0015] ⑷抄片：使用紙頁成型器抄片，并壓榨和干燥。
[0016] 而且，所述涂料的制備具體步驟如下：
[0017] ⑴聚乙烯醇溶液制備：將定量水和PVA粉末加入到三口燒瓶中潤漲30min，然后水 浴加熱并攪拌直至粉末完全溶解呈透明狀，溫度90-100°C，攪拌速度50-500r/min，聚乙烯 醇固含量為10% -20% ;
[0018] ⑵陽離子淀粉糊化：將定量水和陽離子淀粉加入到燒杯中，然后水浴加熱并攪拌 至淀粉溶解，溫度80-100°C，攪拌速度100_500r/min，保溫80°C待用，陽離子淀粉固含量為 5% -20% ；
[0019] ⑶涂料制備：將水、分散劑和消泡劑加入到攪拌筒中攪拌5-10min，然后加入聚乙 烯醇溶液和陽離子淀粉溶液攪拌10_20min，再加入顏料攪拌60-90min，最后加入潤滑劑、 保水劑和pH調(diào)節(jié)劑；以下是各成分絕干量占顏料絕干量百分比，分散劑0. 3 % -1. 5 %，消泡 劑0. 3% -1. 5%，聚乙烯醇質(zhì)量10% -30%，陽離子淀粉3% -10%，潤滑劑0.05% -0. 5%， 保水劑0. 1% -1 %，pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)涂料pH值至8. 5 - 9. 5,涂料固含量15% -40%。
[0020] 而且，所述涂布和壓光具體步驟如下：
[0021] ⑴涂布裝飾紙：采用涂布機對裝飾紙進行刮刀涂布，計量輯使用30號，計量輯壓 力3-10N，橡膠輥壓力5-15N，刮刀壓力5-20N，刮刀角度15° -25°，涂布速度10-15m/min， 紅外干燥能力90% -100%，熱風干燥溫度90-100°C，干燥時間45-120S ;
[0022] ⑵壓光：采用壓光機對涂布裝飾原紙進行壓光，壓力30-50N/mm，溫度40-60°C，速 度 5_20m/min〇
[0023] 而且，所述分散劑是聚丙烯酸鈉，消泡劑是聚硅氧烷乳液，潤滑劑是甘油，保水劑 是羧甲基纖維素溶液和pH調(diào)節(jié)劑是氫氧化鈉溶液。
[0024] -種基于噴墨印刷的涂布裝飾原紙，采用上述方法抄造而成的裝飾原紙。
[0025] 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：
[0026] 本發(fā)明重點解決了傳統(tǒng)裝飾原紙因加填料填量高會降低紙張強度的缺點，而且減 少了傳統(tǒng)裝飾原紙在抄造過程中，因加填量高，留著率不足而造成填料大量流失的現(xiàn)象，節(jié) 約了成本，并結(jié)合涂布技術(shù)，形成適合噴墨印刷的表面涂層，以達到提高噴墨印刷性能的目 的。
[0027] 本申請在造紙過程中由于加入的填料少，降低了造紙白水處理的困難，而且無需 改變目前生產(chǎn)裝飾原紙的設備和原料，在抄造后采用常規(guī)的涂布設備和技術(shù)對裝飾原紙進 行涂布即可，解決了填料過高掉粉的問題。
[0028] 本申請采用造紙和涂布相結(jié)合的方式，合理的選用裝飾原紙抄造的填料用量，并 配合對應的涂料配方，將造紙和涂布相結(jié)合，制造出的裝飾原紙更加適合噴墨印刷，可以生 產(chǎn)出物理性能更好，噴墨印刷性能更優(yōu)的裝飾原紙。
[0029] 本發(fā)明在裝飾原紙抄紙過程中添加小部分二氧化鈦填料（作為顏料實用），大部 分顏料主要通過涂布工藝涂布在紙張表面，有效減少填料損失率，并經(jīng)過壓光后紙張整體 緊度比市銷裝飾紙?zhí)岣?. 24% -20%;涂布紙張內(nèi)部孔隙被顏料均勻填充，適當降低裝飾紙 的透氣度，避免透氣度過大紙張內(nèi)部孔隙多導致滲透嚴重而使得色密度減小，透氣度比市 售裝飾紙降低17. 03% -75. 55% ;涂料中膠黏劑有效連接孔隙內(nèi)部纖維，增強纖維強度，涂 布裝飾原紙比市銷裝飾紙干抗張強度提高近4倍，濕抗張能提高12. 64% -26. 43%;顏料粒 子和膠黏劑在紙張表面形成均一涂層，涂層內(nèi)顏料粒子排列完成以后，膠黏劑具有良好的 成膜性，能夠填充顏料粒子之間的孔隙，所以涂布裝飾原紙的平滑度提高，比市售裝飾原紙 提高34. 4% -128%;裝飾原紙經(jīng)過涂布后，顏料均勻填充紙張內(nèi)部，減少空隙形成有利于吸 墨、浸漬的毛細孔結(jié)構(gòu)，提高裝飾原紙吸水高度，提高幅度為27. 27% -97. 73%。
【附圖說明】
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