本實(shí)用新型涉及鉆鉚設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型的鉆鉚機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鉆鉚加工設(shè)備在做加工件翻轉(zhuǎn)操作時(shí)，用吊具將加工件吊起來，再人工翻轉(zhuǎn)，不能完成加工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)操作，鉆鉚的工作效率非常低，也不能根據(jù)加工件的不同調(diào)整鉆鉚的深度，造成其加工精度低，耗費(fèi)工時(shí)，提高了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)鉆鉚加工的鉆鉚機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型的鉆鉚機(jī)，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體包括三維定位裝置和夾持組件，所述三維定位裝置包括落地床身，所述落地床身上沿X軸向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上垂直安裝有沿X軸向滑行的支撐立柱，所述支撐立柱上沿Z軸向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上安裝有沿Z軸向滑行的第一滑板，所述第一滑板上沿Y軸向設(shè)置有第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上安裝有沿Y軸向滑行的第二滑板，所述第二滑板上設(shè)有動(dòng)力頭組件，所述動(dòng)力頭組件朝向Y軸正軸方向設(shè)置，所述夾持組件設(shè)于落地床身的一側(cè)，所述夾持組件包括沿X軸向設(shè)置的前安裝板組件和后安裝板組件，所述前安裝板組件和后安裝板組件之間沿X軸向設(shè)置有加工件，所述前安裝板組件包括第一底座，所述第一底座上有前安裝板，所述加工件一端通過多個(gè)壓板安裝在所述前安裝板上，所述前安裝板的外側(cè)設(shè)有分度盤，所述分度盤與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)控制件連接，所述后安裝板組件包括第二底座，所述第二底座上設(shè)有滾輪座，所述滾輪座上設(shè)有后安裝板，所述加工件的另一端通過多個(gè)壓板安裝在后安裝板上，所述動(dòng)力頭組件作用于加工件上朝向Y軸負(fù)軸的加工面。

所述動(dòng)力頭組件包括卡套件，所述卡套件上設(shè)有第一限位凸部，所述卡套件內(nèi)設(shè)有壓緊件，所述壓緊件的一端設(shè)有第二限位凸部，所述壓緊件的另一端設(shè)有穿孔，所述壓緊件內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭上設(shè)有第三限位凸部，所述第三限位凸部與第一限位凸部相抵，所述卡套件內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與第二限位凸部相連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與第三限位凸部相連接。

所述支撐立柱的底端設(shè)有與第一導(dǎo)軌相匹配的第一導(dǎo)軌滑塊，所述第一導(dǎo)軌滑塊與第一導(dǎo)軌扣合沿X軸向滑行，所述第一滑板上設(shè)有與第二導(dǎo)軌相匹配的第二導(dǎo)軌滑塊，所述第二導(dǎo)軌滑塊與第二導(dǎo)軌扣合沿Z軸向滑行，所述第二滑板上設(shè)有與第三導(dǎo)軌相匹配的第三導(dǎo)軌滑塊，所述第三導(dǎo)軌滑塊與第三導(dǎo)軌扣合沿Y軸向滑行，所述支撐支柱上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和PLC控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與支撐立柱、第一滑板、第二滑板連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制器連接。

所述前安裝板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個(gè)定位塊，所述定位塊呈直角設(shè)置，所述后安裝板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)下陷定位槽，所述內(nèi)下陷定位槽為矩形。

所述前安裝板與后安裝板之間設(shè)有多組支撐機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，所述加工件的一端固定在前安裝板上，所述加工件的另一端固定在后安裝板上，所述前安裝板與分度盤固定為一體，而分度盤再與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)控制件連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)控制件，轉(zhuǎn)動(dòng)控制件控制分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述后安裝板可活動(dòng)的設(shè)在滾輪座上，做鉆鉚工作時(shí)，所述PLC控制器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐立柱沿X軸滑行定位，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一滑板沿Z軸滑行定位，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二滑板進(jìn)行鉆鉚，所述第二滑板沿Y軸滑行可控制鉆鉚的深度，當(dāng)加工件的一面加工完成時(shí)，所述分度盤自動(dòng)或者手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加工件翻轉(zhuǎn)，使加工件的另一面對(duì)向動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭對(duì)加工件的四個(gè)面進(jìn)行鉆鉚，該鉆鉚機(jī)能夠按工藝要求對(duì)加工件的四個(gè)面進(jìn)行鉆鉚，三維定位以程序控制的方式實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)鉆鉚，加工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提升了鉆鉚的工作效率；在動(dòng)力頭進(jìn)給還未接觸到蒙皮時(shí)，壓緊件已先到蒙皮，鉆頭繼續(xù)進(jìn)給時(shí)壓縮復(fù)位彈簧壓緊件壓緊蒙皮，鉆頭進(jìn)給越深壓板壓力越大，保證鉆孔時(shí)壓緊件始終壓住蒙皮，當(dāng)鉆頭回退時(shí)復(fù)位彈簧仍然被壓縮，壓緊件壓著蒙皮，鉆頭完全退出加工件時(shí)壓緊件還壓住蒙皮，直到鉆頭回退到距加工件一定距離復(fù)位彈簧才完全釋放，壓緊件離開加工件，保護(hù)了加工件蒙皮，鉆鉚深度可調(diào)；設(shè)于前安裝板與后安裝板之間的支撐機(jī)構(gòu)可在加工件轉(zhuǎn)到位后液壓支撐系統(tǒng)升起時(shí)支撐加工件，防止加工件自重變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的三維定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的動(dòng)力頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4所示，一種新型的鉆鉚機(jī)，包括機(jī)床本體1，所述機(jī)床本體1包括三維定位裝置2和夾持組件3，所述三維定位裝置2包括落地床身21，所述落地床身21上沿X軸向設(shè)置有第一導(dǎo)軌22，所述第一導(dǎo)軌22上垂直安裝有沿X軸向滑行的支撐立柱23，所述支撐立柱23上沿Z軸向設(shè)置有第二導(dǎo)軌24，所述第二導(dǎo)軌24上安裝有沿Z軸向滑行的第一滑板25，所述第一滑板25上沿Y軸向設(shè)置有第三導(dǎo)軌26，所述第三導(dǎo)軌26上安裝有沿Y軸向滑行的第二滑板27，所述第二滑板27上設(shè)有動(dòng)力頭組件5，所述動(dòng)力頭組件5朝向Y軸正軸方向設(shè)置，所述夾持組件3設(shè)于落地床身21的一側(cè)，所述夾持組件3包括沿X軸向設(shè)置的前安裝板組件31和后安裝板組件32，所述前安裝板組件31和后安裝板組件32之間沿X軸向設(shè)置有加工件4，所述前安裝板組件31包括第一底座311，所述第一底座311上有前安裝板312，所述加工件4一端通過多個(gè)壓板33安裝在所述前安裝板312上，所述前安裝板312的外側(cè)設(shè)有分度盤313，所述分度盤313與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)控制件連接，所述后安裝板組件32包括第二底座321，所述第二底座321上設(shè)有滾輪座322，所述滾輪座322上設(shè)有后安裝板323，所述加工件4的另一端通過多個(gè)壓板33安裝在后安裝板323上，所述動(dòng)力頭組件5作用于加工件4上朝向Y軸負(fù)軸的加工面。

所述動(dòng)力頭組件5包括卡套件51，所述卡套件51上設(shè)有第一限位凸部52，所述卡套件51內(nèi)設(shè)有壓緊件53，所述壓緊件53的一端設(shè)有第二限位凸部54，所述壓緊件53的另一端設(shè)有穿孔，所述壓緊件53內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭55，所述動(dòng)力頭55上設(shè)有第三限位凸部56，所述第三限位凸部56與第一限位凸部52相抵，所述卡套件51內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)向槽57，所述導(dǎo)向槽57內(nèi)設(shè)有多個(gè)復(fù)位彈簧58，所述復(fù)位彈簧58的一端與第二限位凸部54相連接，所述復(fù)位彈簧58的另一端與第三限位凸部56相連接。

所述支撐立柱23的底端設(shè)有與第一導(dǎo)軌22相匹配的第一導(dǎo)軌滑塊，所述第一導(dǎo)軌滑塊與第一導(dǎo)軌22扣合沿X軸向滑行，所述第一滑板25上設(shè)有與第二導(dǎo)軌24相匹配的第二導(dǎo)軌滑塊，所述第二導(dǎo)軌滑塊與第二導(dǎo)軌24扣合沿Z軸向滑行，所述第二滑板27上設(shè)有與第三導(dǎo)軌26相匹配的第三導(dǎo)軌滑塊，所述第三導(dǎo)軌滑塊與第三導(dǎo)軌26扣合沿Y軸向滑行，所述支撐支柱上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和PLC控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6分別與支撐立柱23、第一滑板25、第二滑板27連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與PLC控制器連接。

所述前安裝板312的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個(gè)定位塊35，所述定位塊35呈直角設(shè)置，所述后安裝板323的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)下陷定位槽，所述內(nèi)下陷定位槽為矩形。

所述前安裝板312與后安裝板323之間設(shè)有多組支撐機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，所述加工件4的一端固定在前安裝板312上，所述加工件4的另一端固定在后安裝板323上，所述前安裝板312與分度盤313固定為一體，而分度盤313再與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)控制件連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)控制件，轉(zhuǎn)動(dòng)控制件控制分度盤313轉(zhuǎn)動(dòng)，所述后安裝板323可活動(dòng)的設(shè)在滾輪座322上，做鉆鉚工作時(shí)，所述PLC控制器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)支撐立柱23沿X軸滑行定位，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第一滑板25沿Z軸滑行定位，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第二滑板27進(jìn)行鉆鉚，所述第二滑板27沿Y軸滑行可控制鉆鉚的深度，當(dāng)加工件4的一面加工完成時(shí)，所述分度盤313自動(dòng)或者手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加工件4翻轉(zhuǎn)，使加工件4的另一面對(duì)向動(dòng)力頭55，所述動(dòng)力頭55對(duì)加工件4的四個(gè)面進(jìn)行鉆鉚，該鉆鉚機(jī)能夠按工藝要求對(duì)加工件4的四個(gè)面進(jìn)行鉆鉚，三維定位以程序控制的方式實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)鉆鉚，加工件4自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提升了鉆鉚的工作效率；在動(dòng)力頭55進(jìn)給還未接觸到蒙皮時(shí)，壓緊件53已先到蒙皮，鉆頭繼續(xù)進(jìn)給時(shí)壓縮復(fù)位彈簧58壓緊件53壓緊蒙皮，鉆頭進(jìn)給越深壓板33壓力越大，保證鉆孔時(shí)壓緊件53始終壓住蒙皮，當(dāng)鉆頭回退時(shí)復(fù)位彈簧58仍然被壓縮，壓緊件53壓著蒙皮，鉆頭完全退出加工件4時(shí)壓緊件53還壓住蒙皮，直到鉆頭回退到距加工件4一定距離復(fù)位彈簧58才完全釋放，壓緊件53離開加工件4，保護(hù)了加工件4蒙皮，鉆鉚深度可調(diào)；設(shè)于前安裝板312與后安裝板323之間的支撐機(jī)構(gòu)可在加工件4轉(zhuǎn)到位后液壓支撐系統(tǒng)升起時(shí)支撐加工件4，防止加工件4自重變形。

上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，任何基于本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)做出的改進(jìn)均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。