一種加工鉸耳板外圓弧段裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加工鉸耳板外圓弧段裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于鉸耳板的外圓弧段的加工，一般采用如下方法:先手工劃線，然后把工件裝夾在銑術(shù)平臺上后，用肉眼觀察，加工時需要不斷調(diào)整銑刀桿的銑刀，使加工面接近于劃線位置，從而加工出與外圓弧面基本吻合的類似于圓弧段的多邊形，必要時還需要鉗工修磨折線處的棱角。這樣做的缺點是操作中完全依靠操作者視力和水平，有一定困難，且加工好的外圓弧段很不規(guī)矩，也不標準，外觀質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種操作方便、加工精確的加工鉸耳板外圓弧段裝置，其特征在于:包括銑刀桿、銑刀、定位芯軸、萬能分度頭、銑床平臺，所述銑刀固定在銑刀桿上，所述定位芯軸固定在萬能分度頭上，所述萬能分度頭和銑床平臺蝸桿連接。
[0004]還包括三爪卡盤，所述三爪卡盤套在所述定位芯軸上，并固定在所述萬能分度頭上。
[0005]所述銑刀和銑床平臺成45°夾角。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:通過本發(fā)明可以實現(xiàn)加工鉸耳板外圓弧的自動化，避免了由于操作者的經(jīng)驗不同，而造成加工的質(zhì)量差異，使得加工產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證，提高了生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模的生產(chǎn)需要。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進一步描述:
1-銑刀桿，2-銑刀，3-定位芯軸，4-萬能分度頭，5-銑床平臺，6-工件，7-三爪卡盤。
[0009]本實施例包括銑刀桿1、銑刀2、定位芯軸3、萬能分度頭4、銑床平臺5、三爪卡盤7，銑刀2固定在銑刀桿I上，定位芯軸3固定在萬能分度頭4上，萬能分度頭4和銑床平臺5蝸桿連接，三爪卡盤7套在定位芯軸3上，并固定在萬能分度頭4上。
[0010]實施過程:首先按照需要加工的鉸耳板的鉸孔尺寸預(yù)作一定位芯軸3，然后將工件的鉸耳板和定位芯軸3固定，然后用三爪卡盤7將定位芯軸3卡緊，再將銑刀2和銑床平臺5調(diào)成45°夾角，也可按照需要調(diào)成其他角度，然后慢慢勻速旋轉(zhuǎn)萬能分度頭4手把，經(jīng)萬能分度頭4的帶動，使得定位芯軸3與工件6也實現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動，再啟動銑刀2，便可以按照所需標準加工出質(zhì)量可靠的外圓弧段。
[0011]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加工鉸耳板外圓弧段裝置，其特征在于:包括銑刀桿、銑刀、定位芯軸、萬能分度頭、銑床平臺，所述銑刀固定在銑刀桿上，所述定位芯軸固定在萬能分度頭上，所述萬能分度頭和銑床平臺蝸桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鉸耳板外圓弧段裝置，其特征在于:還包括三爪卡盤，所述三爪卡盤套在所述定位芯軸上，并固定在所述萬能分度頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鉸耳板外圓弧段裝置，其特征在于:所述銑刀和銑床平臺成45°夾角。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加工鉸耳板外圓弧段裝置，包括銑刀桿、銑刀、定位芯軸、萬能分度頭、銑床平臺，所述銑刀固定在銑刀桿上，所述定位芯軸固定在萬能分度頭上，所述萬能分度頭和銑床平臺蝸桿連接，通過本發(fā)明可以實現(xiàn)加工鉸耳板外圓弧的自動化，避免了由于操作者的經(jīng)驗不同，而造成加工的質(zhì)量差異，使得加工產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證，提高了生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模的生產(chǎn)需要。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN104551137
【申請?zhí)枴緾N201310478884
【發(fā)明人】郭緒奎
【申請人】華電重工機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月14日