本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化消音器加工裝置。

背景技術(shù)：

消音器，是由突變界面的管和室組合而成的，相當(dāng)于一個(gè)聲學(xué)濾波器，管中的空氣質(zhì)量相當(dāng)于電學(xué)上的電感和電阻，稱為聲質(zhì)量和聲阻。小室中的空氣體積相當(dāng)于電學(xué)上的電容，稱為聲順。聲波在小室中來(lái)回反射，起到消音的效果。選取適當(dāng)?shù)墓芎褪疫M(jìn)行組合，就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達(dá)到消聲的目的。

現(xiàn)有的消音器的結(jié)構(gòu)一般是由一個(gè)進(jìn)氣管、一個(gè)筒體和一個(gè)出氣管組成。一般消音器的進(jìn)氣管、筒體和出氣管都采用銅材料制成，由于銅的價(jià)格比較高，現(xiàn)在很多的生產(chǎn)單位都將筒體采用鐵材料制成。但是采用鐵材料之后，每個(gè)消音器或者儲(chǔ)液器的外表面都要進(jìn)行靜電噴涂，避免被腐蝕，但是消音器兩端不能進(jìn)行噴涂，即進(jìn)氣管和出氣管的兩端不能噴涂，而且也要保護(hù)內(nèi)部不進(jìn)磷化液及粉末，所以一般消音器在噴涂之前，都會(huì)在進(jìn)氣管和出氣管的兩端裝上橡膠帽。待噴完粉之后需把兩頭帶噴粉的橡膠帽拔除。膠塞拔出后要對(duì)消音器銅管管口進(jìn)行擴(kuò)口處理，并進(jìn)行噴碼標(biāo)識(shí)。

現(xiàn)在消音器橡膠帽拔除、銅管擴(kuò)口和噴碼工藝，存在以下幾點(diǎn)缺陷：

(1)手工拔膠塞

(2)手工擴(kuò)口

(3)手工噴碼，手工作業(yè)效率低，成本高。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201210502686.5公開(kāi)了一種消音器、儲(chǔ)液器橡膠帽拔除裝置，屬于消音器、儲(chǔ)液器加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括底座，還包括移動(dòng)擋板、第一固定板、第二固定板、導(dǎo)桿、液壓裝置、液壓桿、弧形桿、卡頭、第一鉸鏈和第二鉸鏈，所述的第一固定板和第二固定板都有兩個(gè)，固定在底座上，按順序從左端到右端依次為第二固定板、第一固定板、第一固定板和第二固定板；所述的第一固定板上有弧形凹槽；所述的導(dǎo)桿穿過(guò)第二固定板之后與第一固定板連接；所述的移動(dòng)擋板、液壓裝置、液壓桿、兩個(gè)弧形桿、兩個(gè)卡頭、第一鉸鏈和兩個(gè)第二鉸鏈組成一套拉拔裝置。但是該種裝置并不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擴(kuò)口和噴碼。

因此，有必要研發(fā)出一套自動(dòng)化的生產(chǎn)加工裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化消音器加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種自動(dòng)化消音器加工裝置，包括機(jī)架、放料盤(pán)、分料板、拔膠帽裝置、壓塊模具、限位槽、擴(kuò)口裝置、推料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料管，所述放料盤(pán)安裝在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有氣缸固定架，氣缸固定架上安裝有分料氣缸和壓塊氣缸，分料氣缸和壓塊氣缸的底部分別連接所述分料板和壓塊模具，所述拔膠帽裝置設(shè)于壓塊模具的正下方，所述限位槽固定在機(jī)架上，所述擴(kuò)口裝置對(duì)稱設(shè)置在限位槽的兩側(cè)，限位槽中部設(shè)有通孔，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)于通孔下方，所述導(dǎo)料管設(shè)于機(jī)架的邊緣處，放料盤(pán)上設(shè)有導(dǎo)軌并延伸至限位槽處，壓塊模具下方的機(jī)架上以及限位槽上均設(shè)置有感應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述拔膠帽裝置包括氣缸和擋板，氣缸與擋板連接，擋板上設(shè)有缺口，拔膠帽裝置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述擴(kuò)口裝置包括擴(kuò)口氣缸和擴(kuò)口模具，擴(kuò)口氣缸與擴(kuò)口模具連接，擴(kuò)口裝置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料桿和推料氣缸，推料氣缸與推料桿連接，推料桿滑動(dòng)連接在通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)有集料斗，所述集料斗位于機(jī)架正下方。

優(yōu)選的，所述限位槽和導(dǎo)料管之間還設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板。

優(yōu)選的，所述放料盤(pán)傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角為10-15°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管的底端設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置上設(shè)有噴碼裝置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的裝置可以實(shí)現(xiàn)消音器的拔膠帽、擴(kuò)口以及噴碼等工序的自動(dòng)化加工，整個(gè)過(guò)程可采用PLC控制器來(lái)進(jìn)行控制，工作效率高，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)拔膠帽和擴(kuò)口的難題，安全性好，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中拔膠帽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中分料板及分料氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中推料機(jī)構(gòu)的主視圖。

其中：1—機(jī)架，2—放料盤(pán)，3—分料板，4—拔膠帽裝置，41—?dú)飧祝?2—擋板，43—缺口，5—壓塊模具，6—限位槽，7—擴(kuò)口裝置，71—擴(kuò)口氣缸，72—擴(kuò)口模具，8—推料機(jī)構(gòu)，81—推料桿，82—推料氣缸，9—導(dǎo)料管，10—?dú)飧坠潭埽?1—分料氣缸，12—壓塊氣缸，13—通孔，14—導(dǎo)軌，15—感應(yīng)裝置，16—集料斗，17—導(dǎo)料板，18—輸送裝置，19—噴碼裝置，20—消音器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖4和圖6所示，一種自動(dòng)化消音器加工裝置，包括機(jī)架1、放料盤(pán)2、分料板3、拔膠帽裝置4、壓塊模具5、限位槽6、擴(kuò)口裝置7、推料機(jī)構(gòu)8和導(dǎo)料管9，所述放料盤(pán)2安裝在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)有氣缸固定架10，氣缸固定架10上安裝有分料氣缸11和壓塊氣缸12，分料氣缸11和壓塊氣缸12的底部分別連接所述分料板3和壓塊模具5，所述拔膠帽裝置4設(shè)于壓塊模具5的正下方，所述限位槽6固定在機(jī)架1上，所述擴(kuò)口裝置7對(duì)稱設(shè)置在限位槽6的兩側(cè)，限位槽6中部設(shè)有通孔13，所述推料機(jī)構(gòu)8設(shè)于通孔13下方，所述導(dǎo)料管9設(shè)于機(jī)架1的邊緣處，放料盤(pán)2上設(shè)有導(dǎo)軌14并延伸至限位槽6處，壓塊模具5下方的機(jī)架1上以及限位槽6上均設(shè)置有感應(yīng)裝置15。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，所述拔膠帽裝置4包括氣缸41和擋板42，氣缸41與擋板42連接，擋板42上設(shè)有缺口43，拔膠帽裝置4有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述擴(kuò)口裝置7包括擴(kuò)口氣缸71和擴(kuò)口模具72，擴(kuò)口氣缸71與擴(kuò)口模具72連接，擴(kuò)口裝置72有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述推料機(jī)構(gòu)8包括推料桿81和推料氣缸82，推料氣缸82與推料桿81連接，推料桿81滑動(dòng)連接在通孔13內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上還設(shè)有集料斗16，所述集料斗16位于機(jī)架1正下方，用于收集拔出的膠帽，所述限位槽6和導(dǎo)料管9之間還設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板17，便于消音器20滑入到導(dǎo)料管9內(nèi)，所述放料盤(pán)2傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角為10-15°，采用傾斜設(shè)計(jì)的放料盤(pán)2，可方便消音器20自動(dòng)滑入到拔膠帽裝置4工位處。

工作原理：將消音器20放置在導(dǎo)軌14上，消音器20自動(dòng)下滾。當(dāng)拔膠帽感應(yīng)裝置15感應(yīng)到消音器20，分料氣缸11連接的分料板3下壓將產(chǎn)品隔離，壓塊氣缸12連接的壓塊模具5向下壓緊待拔膠塞消音器20。對(duì)稱設(shè)置的拔膠帽裝置4同時(shí)作業(yè)，擋板42向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)拔下膠塞。壓塊氣缸12連接的壓塊模具5回位放行已拔下膠塞的消音器20。已拔下膠塞的消音器20自動(dòng)下滾到限位槽6，此刻分料板3回位放行隔離的產(chǎn)品，進(jìn)行拔膠塞。擴(kuò)口感應(yīng)裝置15感應(yīng)到消音器20，對(duì)稱設(shè)置的擴(kuò)口裝置7同時(shí)向內(nèi)擠壓消音器20達(dá)到擴(kuò)口的目的，擴(kuò)口完成后推料機(jī)構(gòu)8向上推出消音器20，消音器20落入導(dǎo)料管9，下滑至其他工位進(jìn)行后續(xù)加工，下一個(gè)已拔膠塞消音器20滾入限位槽6進(jìn)行擴(kuò)口，如此重復(fù)。

實(shí)施例2

如圖3、圖4和圖6所示，一種自動(dòng)化消音器加工裝置，包括機(jī)架1、放料盤(pán)2、分料板3、拔膠帽裝置4、壓塊模具5、限位槽6、擴(kuò)口裝置7、推料機(jī)構(gòu)8和導(dǎo)料管9，所述放料盤(pán)2安裝在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)有氣缸固定架10，氣缸固定架10上安裝有分料氣缸11和壓塊氣缸12，分料氣缸11和壓塊氣缸12的底部分別連接所述分料板3和壓塊模具5，所述拔膠帽裝置4設(shè)于壓塊模具5的正下方，所述限位槽6固定在機(jī)架1上，所述擴(kuò)口裝置7對(duì)稱設(shè)置在限位槽6的兩側(cè)，限位槽6中部設(shè)有通孔13，所述推料機(jī)構(gòu)8設(shè)于通孔13下方，所述導(dǎo)料管9設(shè)于機(jī)架1的邊緣處，放料盤(pán)2上設(shè)有導(dǎo)軌14并延伸至限位槽6處，壓塊模具5下方的機(jī)架1上以及限位槽6上均設(shè)置有感應(yīng)裝置15。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，所述拔膠帽裝置4包括氣缸41和擋板42，氣缸41與擋板42連接，擋板42上設(shè)有缺口43，拔膠帽裝置4有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述擴(kuò)口裝置7包括擴(kuò)口氣缸71和擴(kuò)口模具72，擴(kuò)口氣缸71與擴(kuò)口模具72連接，擴(kuò)口裝置72有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述推料機(jī)構(gòu)8包括推料桿81和推料氣缸82，推料氣缸82與推料桿81連接，推料桿81滑動(dòng)連接在通孔13內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上還設(shè)有集料斗16，所述集料斗16位于機(jī)架1正下方，用于收集拔出的膠帽，所述限位槽6和導(dǎo)料管9之間還設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板17，便于消音器20滑入到導(dǎo)料管9內(nèi)，所述放料盤(pán)2傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角為10-15°，采用傾斜設(shè)計(jì)的放料盤(pán)2，可方便消音器20自動(dòng)滑入到拔膠帽裝置4工位處。

此外，如圖3所示，所述導(dǎo)料管9的底端設(shè)置有輸送裝置18，輸送裝置18上設(shè)有噴碼裝置19。

工作原理：將消音器20放置在導(dǎo)軌14上，消音器20自動(dòng)下滾。當(dāng)拔膠帽感應(yīng)裝置15感應(yīng)到消音器20，分料氣缸11連接的分料板3下壓將產(chǎn)品隔離，壓塊氣缸12連接的壓塊模具5向下壓緊待拔膠塞消音器20。對(duì)稱設(shè)置的拔膠帽裝置4同時(shí)作業(yè)，擋板42向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)拔下膠塞。壓塊氣缸12連接的壓塊模具5回位放行已拔下膠塞的消音器20。已拔下膠塞的消音器20自動(dòng)下滾到限位槽6，此刻分料板3回位放行隔離的產(chǎn)品，進(jìn)行拔膠塞。擴(kuò)口感應(yīng)裝置15感應(yīng)到消音器20，對(duì)稱設(shè)置的擴(kuò)口裝置7同時(shí)向內(nèi)擠壓消音器20達(dá)到擴(kuò)口的目的，擴(kuò)口完成后推料機(jī)構(gòu)8向上推出消音器20，消音器20落入導(dǎo)料管9，下滑至輸送裝置18上，并經(jīng)噴碼裝置19進(jìn)行噴碼，下一已拔膠塞消音器20滾入限位槽6進(jìn)行擴(kuò)口，從而達(dá)到自動(dòng)化消音器20橡膠帽拔除、銅管擴(kuò)口和噴碼。

基于上述，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)消音器的拔膠帽、擴(kuò)口以及噴碼等工序的自動(dòng)化加工，整個(gè)過(guò)程可采用PLC控制器來(lái)進(jìn)行控制，工作效率高，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)拔膠帽和擴(kuò)口的難題，安全性好，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。