本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化打磨裝置。

背景技術(shù)：

普通數(shù)控機(jī)床在對(duì)厚的板材進(jìn)行切割時(shí)，切割的邊經(jīng)常成鋸齒狀，影響后道工序的加工加工效果，目前這些鋸齒狀條紋大都是通過人工用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，這樣操作過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且打磨的質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01611188999.2公開了一種自動(dòng)化打磨裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用斜楔下移，推動(dòng)滾輪，進(jìn)而帶動(dòng)引導(dǎo)輥推動(dòng)推板向左運(yùn)動(dòng)，其中右端送料夾頭內(nèi)的兩鐵球被打磨材料頂開，距離增大，其處于放松狀態(tài)，使打磨材料自由送進(jìn)，同時(shí)，左端回程夾頭內(nèi)的兩鐵球則被錐形圓筒的斜面擠緊，將打磨材料夾緊，當(dāng)斜楔上升，滾輪帶動(dòng)引導(dǎo)輥向右運(yùn)動(dòng)，其中送料夾頭內(nèi)的兩鐵球夾緊，而回程夾頭內(nèi)的鐵球處于放松狀態(tài)，使打磨材料被右端的送料夾頭右移打磨，以此往復(fù)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)且高效的低成本，并且整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單，此裝置雖然能夠?qū)ξ矬w表面進(jìn)行打磨，但對(duì)于切割邊不能進(jìn)行打磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化打磨裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種自動(dòng)化打磨裝置，包括固定裝置和打磨裝置，所述固定裝置包括滾輪、軸、支撐板、鏈輪、支架一、氣缸、載物臺(tái)、夾具一、支架二和電機(jī)一，所述滾輪固定在軸的兩端，所述鏈輪固定在軸的中部，所述支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于軸上，所述支架一固定在支撐板的頂部，所述氣缸固定在支架一的頂部一側(cè)，所述氣缸伸縮桿上設(shè)有夾具二，所述載物臺(tái)連接在支架一頂部，所述夾具一固定在支架一頂部另一端，所述支架二固定在支架一的側(cè)邊，所述電機(jī)一固定在支架二的底部，所述打磨裝置包括電機(jī)二、支架三和磨光片，所述磨光片可拆卸連接在電機(jī)二的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述電機(jī)二固定在支架三的頂部，所述支架三與支架一通過滑塊與滑軌結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接在一起，所述鏈輪與電機(jī)一通過鏈條連接在一起。

優(yōu)選的，所述夾具二中間設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述載物臺(tái)與支架一頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起。

優(yōu)選的，所述支架三底部還設(shè)有底座。

優(yōu)選的，所述滾輪上還設(shè)有通孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過氣缸可以使工件自動(dòng)夾緊，夾緊效果好，通過電機(jī)一的正反轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)的往返運(yùn)動(dòng)，使打磨效率高，打磨裝置與固定裝置滑動(dòng)來接，能夠保證打磨效果，使在打磨的過程中效果更加穩(wěn)定，載物臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)使工件更換打磨邊時(shí)更加方便省時(shí)，本裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切割邊的自動(dòng)化打磨，減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的滾輪結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明的滾輪部分俯視圖。

其中，1-氣缸，2-夾具二，3-電機(jī)二，4-載物臺(tái)，5-支架三，6-夾具一，7-支架一，8-滑軌，9-支架二，10-電機(jī)一,11-鏈條，12-支撐板，13-軸,14-滾輪，15-滑塊，16-鏈輪，17-磨光片，18-通孔，19-底座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種自動(dòng)化打磨裝置，包括固定裝置和打磨裝置，所述固定裝置包括滾輪14、軸13、支撐板12、鏈輪16、支架一7、氣缸1、載物臺(tái)4、夾具一6、支架二9和電機(jī)一10，所述滾輪14固定在軸13的兩端，所述鏈輪16固定在軸13的中部，所述支撐板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接于軸13上，所述支架一7固定在支撐板12的頂部，所述氣缸1固定在支架一7的頂部一側(cè)，所述氣缸1伸縮桿上設(shè)有夾具二2，所述載物臺(tái)4連接在支架一7頂部，所述夾具一6固定在支架一7頂部另一端，所述支架二9固定在支架一7的側(cè)邊，所述電機(jī)一10固定在支架二9的底部，所述打磨裝置包括電機(jī)二3、支架三5和磨光片17，所述磨光片17可拆卸連接在電機(jī)二3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述電機(jī)二3固定在支架三5的頂部，所述支架三5與支架一7通過滑塊15與滑軌8結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接在一起，所述鏈輪16與電機(jī)一10通過鏈條11連接在一起。當(dāng)電機(jī)一10正傳或反轉(zhuǎn)時(shí)，通過鏈條11和鏈輪16帶動(dòng)整個(gè)固定裝置做往返運(yùn)動(dòng)，工件通過氣缸1固定在載物臺(tái)4上，啟動(dòng)電機(jī)二3就可以通過磨光片17對(duì)工件的切割邊進(jìn)行自動(dòng)打磨。

在本實(shí)施例中，所述夾具二2中間設(shè)有凹槽，使工件安裝的更加緊固。

在本實(shí)施例中，所述載物臺(tái)4與支架一7頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，當(dāng)需要切換工件的打磨邊時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)4即可，無需把工件取下來在裝上去。

在本實(shí)施例中，所述支架三5底部還設(shè)有底座19，是打磨裝置擺放和轉(zhuǎn)移時(shí)更加方便。

此外，所述滾輪14上還設(shè)有通孔18，可以使?jié)L輪14輕量化，同時(shí)不使用的時(shí)候可以把滾輪14鎖起來，避免產(chǎn)生安全隱患。

基于上述，本發(fā)明當(dāng)電機(jī)一10正傳或反轉(zhuǎn)時(shí)，通過鏈條11和鏈輪16帶動(dòng)整個(gè)固定裝置做往返運(yùn)動(dòng)，工件通過氣缸1固定在載物臺(tái)4上，啟動(dòng)電機(jī)二3就可以通過磨光片17對(duì)工件的切割邊進(jìn)行自動(dòng)打磨，夾具二2中間設(shè)有凹槽，使工件安裝的更加緊固，當(dāng)需要切換工件的打磨邊時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)4即可，滾輪14上還設(shè)有通孔18，可以使?jié)L輪14輕量化，同時(shí)不使用的時(shí)候可以把滾輪14鎖起來，避免產(chǎn)生安全隱患。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化打磨裝置，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括固定裝置和打磨裝置，所述固定裝置包括滾輪、軸、支撐板、鏈輪、支架一、氣缸、載物臺(tái)、夾具一、支架二和電機(jī)一，所述滾輪固定在軸的兩端，所述鏈輪固定在軸的中部，所述打磨裝置包括電機(jī)二、支架三和磨光片，所述支架三與支架一通過滑塊與滑軌結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接在一起，所述鏈輪與電機(jī)一通過鏈條連接在一起。本發(fā)明通過氣缸可以使工件自動(dòng)夾緊，夾緊效果好，通過電機(jī)一的正反轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)的往返運(yùn)動(dòng)，使打磨效率高，打磨裝置與固定裝置滑動(dòng)來接，能夠保證打磨效果，使在打磨的過程中效果更加穩(wěn)定，本裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切割邊的自動(dòng)化打磨，減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許蓮麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許蓮麗
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.10.10