本發(fā)明涉及化工技術領域，特別涉及對蓄電池起到密封作用的一種基于環(huán)氧樹脂的酸酯強粘性蓄電池密封膠及制作方法。

背景技術：

隨著我國蓄電池行業(yè)的迅速發(fā)展，作為直接關系到蓄電池質量的蓄電池密封膠的性能越來越受到行業(yè)內專家們和國內外各個行業(yè)的關注，被廣泛應用在蓄電池行業(yè)的密封膠粘劑主要組成是用胺類或改性胺固化的環(huán)氧體系或聚氨酯體系膠粘劑，環(huán)氧體系膠粘劑在室溫下所需的固化時間較長，有時甚至需要加熱固化，而且具有較大的脆性，因此該體系用作鉛酸蓄電池極柱和槽蓋的密封材料仍不理想；聚氨酯膠粘劑在基本性能和工藝性能方面都可以滿足鉛酸蓄電池密封膠的要求，但聚氨酯膠粘劑的生產成本較高，大多數用戶難以接受。因此，基于以上情況，反應型丙烯酸酯膠粘劑具有良好的機械性能和對被粘接材料的粘附性能、較強的耐熱性能和耐酸性能，并且可以室溫快速固化，丙烯酸酯類膠粘劑的優(yōu)越性能進入了蓄電池密封膠領域。

隨著蓄電池市場需求的逐年上升，對廢舊電池的處理與蓄電池的維修越來越受到重視，而蓄電池維修的關鍵是即要打開密封蓋又不能損壞蓄電池外殼，現有的一些密封膠如果是粘接強度高的，在打開密封蓋時由于密封膠難于剝離會損壞蓄電池外殼，而易于剝離的粘接強度高均比較低，如何暨保證良好的粘接強度又在打開密封蓋時不損壞蓄電池外殼是急待解決的一個難題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種增加膠黏性，混合膠在使用時減少的氣泡，利用不同組份的組合膠黏劑，在使用時的自放熱效果加強膠的粘性的一種基于環(huán)氧樹脂的酸酯強粘性蓄電池密封膠及制作方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種基于環(huán)氧樹脂的酸酯強粘性蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由二醋酸二丁基錫，PVC-聚氯乙烯，叔丁基過氧化氫，氯丁橡膠組成；B組分由環(huán)氧樹脂，多異氰酸酯單體 ，氯丁橡膠，乙撐硫脲，二乙基聚二甲基硅氧烷，消泡劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基錫，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基過氧化氫，10-25份的氯丁橡膠組成；所述B組分中，包括：60-80份環(huán)氧樹脂，10-20份的多異氰酸酯單體 ，5-15份的氯丁橡膠，3-15份的乙撐硫脲，10-25份的二乙基聚二甲基硅氧烷，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。

所述A組分中，包括：20份的二醋酸二丁基錫，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基過氧化氫，15份的氯丁橡膠組成；所述B組分中，包括：70份環(huán)氧樹脂，15份的多異氰酸酯單體 ，10份的氯丁橡膠，8份的乙撐硫脲，15份的二乙基聚二甲基硅氧烷，12份的消泡劑，3份的石蠟。

所述消泡劑為有機硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。

具體步驟為：

A組分包括步驟：按上述重量份配比，將二醋酸二丁基錫，PVC-聚氯乙烯，叔丁基過氧化氫投入反應釜中，開機攪拌，再投入氯丁橡膠，溶解均勻后，攪拌均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將環(huán)氧樹脂，多異氰酸酯單體 投入反應釜中，開機攪拌，投入氯丁橡膠、乙撐硫脲，二乙基聚二甲基硅氧烷，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攪拌均勻，即得B組分。

所述A組份在溫度36-66℃，10pa氣壓下進行混合，B組份在溫度30-65℃，10pa氣壓下進行混合。

所述A組份中，二醋酸二丁基錫可用酮亞胺替換；PVC-聚氯乙烯可用PVC-聚氯乙烯替換；叔丁基過氧化氫可用過氧化甲乙酮替換；氯丁橡膠可用氯丁橡膠替換。

所述B組份中，多異氰酸酯單體 可用丙烯酸甲酯替換；氯丁橡膠可用SBS或ABS樹脂替換；乙撐硫脲可用三乙胺替換；二乙基聚二甲基硅氧烷可用鄰苯二甲酸二環(huán)己酯替換。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過利用自身使用時，相互之間產生熱量，增加組合膠的固化速度和粘結效率，，其耐熱性，耐酸性以及粘附性能要優(yōu)于其他種類的蓄電池密封膠，制作時配膠時比例不需嚴格控制，無需加熱固化，簡化了蓄電池的生產工藝，減少了蓄電池生產成本。

具體實施方式

下面將結合實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種基于環(huán)氧樹脂的酸酯強粘性蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由二醋酸二丁基錫，PVC-聚氯乙烯，叔丁基過氧化氫，氯丁橡膠組成；B組分由環(huán)氧樹脂，多異氰酸酯單體 ，氯丁橡膠，乙撐硫脲，二乙基聚二甲基硅氧烷，消泡劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基錫，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基過氧化氫，10-25份的氯丁橡膠組成；所述B組分中，包括：60-80份環(huán)氧樹脂，10-20份的多異氰酸酯單體 ，5-15份的氯丁橡膠，3-15份的乙撐硫脲，10-25份的二乙基聚二甲基硅氧烷，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。

所述A組分中，包括：20份的二醋酸二丁基錫，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基過氧化氫，15份的氯丁橡膠組成；所述B組分中，包括：70份環(huán)氧樹脂，15份的多異氰酸酯單體 ，10份的氯丁橡膠，8份的乙撐硫脲，15份的二乙基聚二甲基硅氧烷，12份的消泡劑，3份的石蠟。

所述消泡劑為有機硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。

具體步驟為：

A組分包括步驟：按上述重量份配比，將二醋酸二丁基錫，PVC-聚氯乙烯，叔丁基過氧化氫投入反應釜中，開機攪拌，再投入氯丁橡膠，溶解均勻后，攪拌均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將環(huán)氧樹脂，多異氰酸酯單體 投入反應釜中，開機攪拌，投入氯丁橡膠、乙撐硫脲，二乙基聚二甲基硅氧烷，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攪拌均勻，即得B組分。

所述A組份在溫度36-66℃，10pa氣壓下進行混合，B組份在溫度30-65℃，10pa氣壓下進行混合。

所述A組份中，二醋酸二丁基錫可用酮亞胺替換；PVC-聚氯乙烯可用PVC-聚氯乙烯替換；叔丁基過氧化氫可用過氧化甲乙酮替換；氯丁橡膠可用氯丁橡膠替換。

所述B組份中，多異氰酸酯單體 可用丙烯酸甲酯替換；氯丁橡膠可用SBS或ABS樹脂替換；乙撐硫脲可用三乙胺替換；二乙基聚二甲基硅氧烷可用鄰苯二甲酸二環(huán)己酯替換。

實施例2：

一種基于環(huán)氧樹脂的酸酯強粘性蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由二醋酸二丁基錫，PVC-聚氯乙烯，叔丁基過氧化氫，氯丁橡膠組成；B組分由環(huán)氧樹脂，多異氰酸酯單體 ，氯丁橡膠，乙撐硫脲，二乙基聚二甲基硅氧烷，消泡劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基錫，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基過氧化氫，10-25份的氯丁橡膠組成；所述B組分中，包括：60-80份環(huán)氧樹脂，10-20份的多異氰酸酯單體 ，5-15份的氯丁橡膠，3-15份的乙撐硫脲，10-25份的二乙基聚二甲基硅氧烷，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。

所述A組份在溫度36-66℃，10pa氣壓下進行混合，B組份在溫度30-65℃，10pa氣壓下，分別將A組分、B組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進行灌封操作。

下表為本發(fā)明與其他類產品的數據對比：

上表表明本發(fā)明的各項性能優(yōu)于同類產品，可滿足蓄電池密封的工藝需求。

實施例3：

本發(fā)明的優(yōu)選方案為：所述A組分中，包括：20份的二醋酸二丁基錫，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基過氧化氫，15份的氯丁橡膠組成；所述B組分中，包括：70份環(huán)氧樹脂，15份的多異氰酸酯單體 ，10份的氯丁橡膠，8份的乙撐硫脲，15份的二乙基聚二甲基硅氧烷，12份的消泡劑，3份的石蠟。

A組份在溫度40℃，B組份在溫度45℃，10pa氣壓條件下，分別將A組分、B組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進行灌封操作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。