專利名稱：一種熱固字符油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造精密電路板的熱固字符油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
原有傳統(tǒng)網(wǎng)印阻焊油墨無(wú)法做到精細(xì)線路要求，高溫浸 錫后容易變色，不耐高溫，過回流焊嚴(yán)重發(fā)黃等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱固字符油墨及其制備方法，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有傳統(tǒng)阻焊油墨高溫后發(fā)黃，嚴(yán)重變色等問題。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是一種熱固字符油墨，由主劑、固化劑按9 :1的質(zhì)量比組合而成；主劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成；固化劑由三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。作為對(duì)前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計(jì)每900g主劑中各種成分的質(zhì)量為雙酚A環(huán)氧樹脂300g、酚醛環(huán)氧樹脂280g、潛伏固化劑15g、分散劑3g、流平劑8g、二價(jià)酸酯溶劑200g、氣相二氧化硅5g和鈦?zhàn)苑?9g。每IOOg固化劑中各種成分的質(zhì)量為三苯酚環(huán)氧樹脂31g、二價(jià)酸酯溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。所述潛伏固化劑為三聚氰胺。作為對(duì)前述技術(shù)方案的再進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述主劑的制作方法為將雙酚A環(huán)氧樹月旨、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦?zhàn)苑郯促|(zhì)量份數(shù)300 :280 15 3 8 :200 5 89的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào)為800rpm，攪拌15分鐘,然后用三棍研磨機(jī)研磨2遍，最后調(diào)粘度至300dpa. s,制得主劑。作為對(duì)前述技術(shù)方案的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述固化劑的制作方法為將三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質(zhì)量份數(shù)31 20 19 30的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌10分鐘,速度為400rpm,然后用三棍研磨機(jī)研磨2遍,調(diào)整粘度至IOOdpa. s,制得固化劑。另外，本發(fā)明還涉及一種熱固字符油墨的制備方法，將主劑和固化劑按9 1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤30分鐘。本發(fā)明所述的熱固化阻焊油墨的有益效果是附看性良好，遮差力優(yōu)異，白度高，顯自然乳白色，可耐焊錫及無(wú)鉛回流焊，適用于制作高要求PCB板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例涉及一種熱固字符油墨，由主劑、固化劑按9 1的質(zhì)量比組合而成；主劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成。每900g主劑中各種成分的質(zhì)量為雙酚A環(huán)氧樹脂300g、酚醛環(huán)氧樹脂280g、潛伏固化劑15g、分散劑3g、流平劑8g、二價(jià)酸酯溶劑200g、氣相二氧化硅5g和鈦?zhàn)苑?9g。每IOOg固化劑中各種成分的質(zhì)量為三苯酚環(huán)氧樹脂31g、二價(jià)酸酯溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。所述分散劑為丙二醇甲醚/烷基苯類3 / 2溶劑(A T 2 O 4);所述流平劑為聚丙烯酸酯(3 5 4);所述潛伏固化劑為雙氰胺。所述潛伏固化劑為三聚氰胺。該主劑的制作方法為將雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦?zhàn)苑郯促|(zhì)量份數(shù)300 :280 15 3 8 :200 5 89的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào) 為800rpm,攪拌15分鐘,然后用三棍研磨機(jī)研磨2遍，最后調(diào)粘度至300dpa. s,制得主劑。該固化劑由三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。所述固化劑的制作方法為將三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質(zhì)量份數(shù)31 20 19 30的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌10分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機(jī)研磨2遍,調(diào)整粘度至IOOdpa. s,制得固化劑。所述熱固字符油墨的制備方法為將主劑和固化劑按9 :1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤30分鐘。將900g主劑加IOOg固化劑混合，可加適量專用開油水20— 40ml攪拌5 —10分鐘，靜10 —15分鐘，用120T網(wǎng)絲印于線路板上，在150°c熱風(fēng)循環(huán)干燥爐中進(jìn)行加熱固化30分鐘，對(duì)樣板進(jìn)行附著性，耐焊錫性，回流焊試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及評(píng)估方法如下所示。附著性依JISD0202的試驗(yàn)方法,對(duì)固化膜切分ImmX Imm方格狀,用3m膠紙進(jìn)行剝離試驗(yàn),測(cè)試結(jié)果均為100 / 100完全剝離。耐焊錫性測(cè)試依JJSc6481的試驗(yàn)方法，對(duì)試驗(yàn)樣板浸泡助焊劑，于288°C焊錫爐中進(jìn)行三次浸潰10秒，觀察樣板外觀均無(wú)變色，固化膜無(wú)浮起，剝離，焊錫滲入等。無(wú)鉛回流焊測(cè)試采用焊料田村焊膏，按上述樣板制作流程，過無(wú)鉛回流焊后觀察固化膜外觀，無(wú)變色，無(wú)起泡。以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍的內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱固字符油墨，其特征在于由主劑、固化劑按9 :1的質(zhì)量比組合而成；主劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成；固化劑由三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固字符油墨，其特征在于每900g主劑中各種成分的質(zhì)量為雙酚A環(huán)氧樹脂300g、酚醛環(huán)氧樹脂280g、潛伏固化劑15g、分散劑3g、流平劑8g、二價(jià)酸酯溶劑200g、氣相二氧化硅5g和鈦?zhàn)苑?9g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固字符油墨，其特征在于每IOOg固化劑中各種成分的質(zhì)量為三苯酚環(huán)氧樹脂31g、二價(jià)酸酯溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱固字符油墨，其特征在于所述潛伏固化劑為三聚氰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱固字符油墨，其特征在于所述主劑的制作方法為將雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦?zhàn)苑郯促|(zhì)量份數(shù)300 :280 15 3 8 :200 5 89的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào)為800rpm,攪拌15分鐘,然后用三棍研磨機(jī)研磨2遍，最后調(diào)粘度至300dpa. s,制得主劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的熱固字符油墨，其特征在于所述固化劑的制作方法為將三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質(zhì)量份數(shù)31 20 19 30的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌10分鐘,速度為400rpm,然后用三棍研磨機(jī)研磨2遍,調(diào)整粘度至IOOdpa.S，制得固化劑。
7.一種熱固字符油墨的制備方法，其特征在于將主劑和固化劑按9 1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱固字符油墨，主要由主劑、固化劑按91的質(zhì)量組合而成，主劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成；固化劑由三苯酚環(huán)氧樹脂、二價(jià)酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。該熱固字符油墨的制作方法為將主劑和固化劑按91的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻，絲印到PCB板上，經(jīng)過預(yù)烤，熱固化得到的固化膜具有良好的附著性，耐高溫性能。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102643573SQ201210117780
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月21日
發(fā)明者周中濤 申請(qǐng)人:江門市阪橋電子材料有限公司