專利名稱：一種熱固油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨，特別是涉及一種熱固油墨。
背景技術(shù)：
熱固油墨是一種紡織品、皮革上的印花用漿料，常溫下呈漿狀或膏狀，具有較強(qiáng)的致流值和觸變性。熱固油墨可以通過平版絲網(wǎng)印刷和冷撕熱轉(zhuǎn)印的方法在紡織品、皮革上達(dá)到傳統(tǒng)膠漿、水漿所達(dá)不到的理想效果。
熱固油墨具有不堵塞網(wǎng)版的功能在網(wǎng)版上一年也不會固化、不起皮。水性乳膠漿、水性橡皮膠漿和油性油墨在版上經(jīng)常堵塞網(wǎng)孔，堵塞時(shí)整個(gè)網(wǎng)版就要作廢。每次把塞住的網(wǎng)版擦出來，即浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)油墨，質(zhì)量也受到影響。
熱固油墨具有精美的照片效果熱固油墨可以輕松印制非常精美的照片效果。可以做到四色套印，印刷遮蓋率高，在深色面料上可以印0.2毫米的線條或60線的網(wǎng)點(diǎn)。
熱固油墨具有三維立體效果三維立體效果用熱固油墨印刷，效果猶如雕塑一般，刮、印一次完成，固含量100％。
熱固油墨手感極好熱固油墨有橡膠的手感，彈性伸長率達(dá)到300％以上。高度拉伸回彈性極好，不斷裂，水洗牢度很好，剝離牢度高，一般膠漿無法比擬。熱固油墨水晶透明、光澤度高。
熱固油墨環(huán)保無毒性，因不含甲醛、甲苯等揮發(fā)性溶劑附合加工安全性。
熱固油墨接近膠漿的價(jià)格。不用洗版、蓋版，可以節(jié)省很多時(shí)間又不用浪費(fèi)油墨。膠漿在每一次洗版時(shí)將會有50-100克/0.32平方米的漿料白白沖洗掉，并且不包括在版上起皮自固化漿料。從這一點(diǎn)，熱固油墨遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于膠漿，節(jié)省率是膠漿的3倍以上。
普通熱固油墨印刷后需要經(jīng)過180-190℃、90-180秒左右時(shí)間烘烤，才能完全鉸鏈或稱固化、塑化。
采用聚氯乙烯糊樹脂這種均聚物，在低于176.7℃的溫度下，無論分子量大小均不能達(dá)到完全塑化。由于熱固油墨配方中增塑劑含量高，導(dǎo)致凝膠化、塑化的溫度均不同程度提高。因此熱固油墨印刷后需要經(jīng)過180-190℃、90-180秒左右時(shí)間烘烤，才能完全塑化。
很多有彈力的紡織品、復(fù)合PVC、PU革在130℃以上烘烤會收縮、變形、變色、起泡、手感發(fā)硬等不良后果。泳衣布、滌綸布、化纖、毛衣等的耐熱溫度超出155℃也是會變形的，這就限制了熱固油墨的使用范圍。為了不損壞承印物，一些加工者以低于塑化溫度加工，但不完全塑化的熱固油墨，彈性不佳易拉斷、剝離強(qiáng)度差、耐水洗牢度差、透明性差、光澤度差、表面發(fā)粘。
現(xiàn)有市場上的低溫固化即塑化熱固油墨印刷后，也需要經(jīng)過160℃、90-180秒左右時(shí)間烘烤，才能完全固化即塑化。
現(xiàn)有市場上所謂的低溫固化即塑化熱固油墨的配方采用醋酸乙烯酯含量3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚的糊樹脂(簡稱氯醋糊樹脂)。
從理論上講，采用醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂生產(chǎn)熱固油墨，可以在120-140℃完全塑化。缺點(diǎn)是加入增塑劑及其他添加劑配制成的熱固油墨的存放粘度穩(wěn)定性變差(增塑劑滲入樹脂粒子內(nèi)部導(dǎo)致樹脂溶脹產(chǎn)生不可逆效應(yīng)或永久性的粘度增高)，所以產(chǎn)品在室溫30℃的環(huán)境下2-7天后就開始進(jìn)入凝膠化，容易在常溫下出現(xiàn)固化、結(jié)塊現(xiàn)象。消費(fèi)者購買熱固油墨后經(jīng)常會放置幾個(gè)月甚至一年以上。解決好存放粘度穩(wěn)定性是解決低溫塑化熱固油墨的關(guān)鍵因素。這樣才能使低溫?zé)峁逃湍嬲艽笈可a(chǎn)投放市場，得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有熱固油墨所存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種新型熱固油墨。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種熱固油墨，包括的組分和各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂10-100份增塑劑 20-600份熱穩(wěn)定劑 0.1-100份增稠流變劑 0.1-100份。
作為優(yōu)化，上述的熱固油墨包括的組分和各組分的重量份如下
醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂10-100份增塑劑 20-180份熱穩(wěn)定劑 0.1-40份增稠流變劑 0.1-40份。
作為優(yōu)化，上述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂的醋酸乙烯酯含量為11-17％。
作為優(yōu)化，上述熱固油墨的組分還包括醋酸乙烯酯含量在10-45％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂為20-200份、醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂10-100份和聚氯乙烯糊樹脂10-80份中的一種或其組合。
作為優(yōu)化，所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂的醋酸乙烯酯的含量為11-15％。
上述熱固油墨所用的增塑劑是溶劑化作用小的或者說是在常溫下對樹脂溶解力小的增塑劑，熱穩(wěn)定劑是有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑和液體鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或幾種的組合。
作為更進(jìn)一步優(yōu)化，上述增塑劑是鄰苯二甲酸二異壬酯(簡稱DINP)、偏苯三酸三辛酯(簡稱TOTM)、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯EPS、癸二酸二辛酯(簡稱DOS)、鄰苯二甲酸二異癸酯(簡稱DIDP)、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯(名稱TXIB增塑劑)、苯甲酸二-乙基己酸三羥甲基丙烷酯類、1，2-二羧基二異壬基酯類、對苯二甲酸二(2-乙基己酯)類中的一種或幾種的組合。
作為優(yōu)化，上述增稠流變劑可選氣相二氧化硅或蓖麻油無機(jī)改性衍生物類增稠流變劑或締合型聚氨脂增稠流變劑或有機(jī)膨潤土增稠流變劑的一種或其組合。
上述熱固油墨還可以添加光穩(wěn)定劑、抗氧劑、降粘劑、著色劑、啞光劑、磨砂劑、發(fā)泡劑、微細(xì)的銅粉和鋁粉或微細(xì)粉末蠟類物質(zhì)中的一種或多種的組合。
作為優(yōu)化，上述光穩(wěn)定劑、抗氧劑、降粘劑、著色劑、啞光劑、磨砂劑、發(fā)泡劑、微細(xì)的銅粉和鋁粉或微細(xì)粉末蠟類物質(zhì)中的一種或多種的組合的重量份為0.1-180份。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果如下本發(fā)明所提供的熱固油墨是低溫固化即塑化型熱固油墨，在保留所有熱固油墨優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，使熱固油墨在120-140℃就可以完全固化即塑化(熔融化)，能使承印的紡織品、皮革無需經(jīng)過160-190℃高溫烘烤。一些容易收縮的紡織品、復(fù)合PVC、PU革上如果用我們的低溫?zé)峁逃湍∷ⅲ恍枰?jīng)過120-125℃、90-180秒左右時(shí)間就可以完全固化即塑化。避免了承印物由于高溫烘烤后收縮、變形、變色、起泡、手感發(fā)硬等不良后果；既可以節(jié)約成本，又可以提高效率；并且在30℃條件下，本發(fā)明所提供的油墨產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，可以長時(shí)間存放6個(gè)月以上；在增塑劑含量高的情況下又具有假塑性、觸變性流體，使印刷輕松。
通過對油墨中的各種成分的比例的調(diào)整和增加其它的添加劑就可以生產(chǎn)出各種效果的熱固油墨，如發(fā)泡效果熱固油墨、直角效果熱固油墨、圓角效果熱固油墨、磨砂效果熱固油墨、水晶透明效果熱固油墨、特硬效果熱固油墨等。
增稠流變劑在低溫?zé)峁逃湍锲鸬淖饔檬窍喈?dāng)重要的，在沒有添加的增稠流變劑，低溫?zé)峁逃湍珓t如同流掛性的液態(tài)水一樣，或呈現(xiàn)另一種膨脹性流體即增加剪功力下變稠現(xiàn)象。粘度太低或者是膨脹性流體都不適合用作紡織品印刷使用，此時(shí)，根據(jù)需要加入增稠流變劑。
增稠流變劑的加入應(yīng)使熱固油墨具有觸變性、假塑性和有致流值的流變特性，隨著加入量的增加，粘度增加，觸變性和致流值也增加。如具有高的低剪切粘度和低的高剪切粘度，在印刷時(shí)，在剪切力下油墨輕松通過網(wǎng)孔下到紡織品、皮革上面后就不發(fā)生“淌流”或“流掛”，不滲透到紡織品背后。
如添加不同種類的增稠流變劑可得到不同印刷效果的熱固油墨。如使用氣相二氧化硅類流變劑和有機(jī)膨潤土類，可增加低溫?zé)峁逃湍廴跁r(shí)的熔體粘度，即使在足夠高的塑化溫度下，低溫?zé)峁逃湍垠w不發(fā)生流動。塑化后的油墨外形不發(fā)生改變，這樣可制得直角效果低溫?zé)峁逃湍?br> 德國的WACKER N20氣相二氧化硅或稱做氣相法白碳黑在低溫?zé)峁逃湍锏挠昧渴?-7％。而使用締合型聚氨脂增稠流變劑或蓖麻油無機(jī)改性衍生物類增稠流變劑，如Thixatrol ST增稠流變劑，那么熱固油墨則出現(xiàn)低的熔融粘度，在塑化溫度下，熔體具有流動性，塑化后的油墨外形發(fā)生了改變，這樣便可以制得低溫圓角效果熱固油墨。
為了使熱固油墨表面防粘，增加滑度，可使用微細(xì)粉末蠟類物質(zhì)。為了降低印刷后的油黑表面光澤以獲得有柔絨感織紋磨紗效果，那么可以使用超高分子量的聚乙烯微粉蠟。如需要使印刷后的油墨表面具有亞光效果消光效果，那么可以往熱固油墨配方中加入二氧化硅微細(xì)消光粉或改性聚丙烯蠟。
如需要使熱固油墨達(dá)到發(fā)泡效果，如使塑化后油墨表面形成氣固結(jié)合的多孔結(jié)構(gòu)，那么可向里面加入低溫發(fā)泡劑，比如對甲苯磺酰肼簡稱TSH閉孔型。使用開孔效果的發(fā)泡劑，那么塑化后油墨表面比較粗糙，具有柔絨感織紋效果。
熱固油墨著色后，可以制得豐富顏色的熱固油墨，根據(jù)印刷效果的要求，而選擇著色劑。著色劑一般選擇有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。
紅色、黃色、藍(lán)色、綠色、紫色、橙色、熒光色等熱固油墨的主要色，一般性都選擇有機(jī)顏料，因?yàn)槠渖术r艷、著色力大，對油墨的加工性無多大影響，環(huán)保衛(wèi)生。
白色熱固油墨用無機(jī)顏料，比如二氧化鈦(鈦白粉)，因?yàn)殁伆追鄣恼谏w力好、著色力大，白度高等特點(diǎn)。隨著鈦白粉用量的增長，熱固油墨的遮蓋力加大，這樣做的好處是容易在深色紡織品和皮革上印刷或制作出白色圖案，或方便其他弱遮蓋力顏色的熱固油墨加印其上面。
黑色熱固油墨使用無機(jī)顏料碳黑，碳黑遮蓋力好、著色力大，黑度高。而無著色劑的加入的熱固油墨塑化后則是透明的，沒有塑化時(shí)熱固油墨外觀是乳白色或半透明色，著色后的熱固油墨就和著色劑的顏色一樣，根據(jù)需要印刷的顏色，將已經(jīng)著色后的熱固油墨按需要進(jìn)行相互調(diào)配，配至需要的顏色后進(jìn)行印刷。
如果需要透明的印刷效果，那么直接用未著色的熱固油墨進(jìn)行印刷。如果將白色、黑色、紅色、黃色、藍(lán)色、綠色、紫色、橙色等各種顏料加入一定量連接料<含增塑劑、穩(wěn)定劑、樹脂>后，通過研磨、分散后得到著色劑含量相當(dāng)高的白色、黑色、紅色、黃色、藍(lán)色、綠色、紫色、橙色等顏色的色膏，一般性色膏中的顏料含量為10-70％，可根據(jù)需要有些連接料里不含有樹脂。根據(jù)需要印刷的顏色，將未著色的熱固油墨加入需要的色膏來進(jìn)行相互調(diào)配，配至需要的顏色后進(jìn)行印刷。
熱固油墨加熱塑化時(shí)易發(fā)生脫除氯化氫反應(yīng)。脫除的氯化氫對降解鏈反應(yīng)又有催化加速作用，生成不飽和共軛多烯，導(dǎo)致制品變色、變硬、燒焦。理想的熱穩(wěn)定劑應(yīng)具有以下特點(diǎn)(1)熱穩(wěn)定效能優(yōu)異，具有協(xié)同效應(yīng)；(2)與樹指相容性好，揮發(fā)性小，不升華，不遷移，不噴霜，不出汗，耐抽提性好；(3)有適當(dāng)潤滑性，易加工，較低的熔融粘度；
(4)與其他助劑無不良反應(yīng)，不被硫、銅污染；(5)無毒、無臭、不污染；(6)加工方便，價(jià)格低廉。
熱固油墨最好選用氣味較少、無毒環(huán)保、透明性較好，對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，有機(jī)錫類和液體鈣/鋅穩(wěn)定劑是比較理想的選擇。
英國的Lankrostat C19類型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑外觀液體色澤＜3(加德納)比重0.98是無毒的液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑在熱固油墨里用0.5-3％或與環(huán)氧大豆油配合共用。對低溫?zé)峁逃湍锏臉渲矡o明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
德國的BAEROSTAB OM 710N類型辛基錫硫醇鹽穩(wěn)定劑形態(tài)澄清液體加德納比色值最多2比重1.08±0.01折射率1.500±0.002錫含量(％)15.1±0.2是辛基錫穩(wěn)定劑，具有無粘性和不會產(chǎn)生析出，低揮發(fā)性，氣味少等優(yōu)點(diǎn)，在熱固油墨里用0.5-2％，購于東莞市晨龍塑膠原料貿(mào)易部。購于南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司。
硫醇丁基錫比重1.11-1.13g/ml形態(tài)澄清或微黃液體錫含量(％)12-12.5對熱固油墨里的樹脂也無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
二丁基二月桂酸錫產(chǎn)品型號SC-101
形態(tài)澄清或微黃油狀液體錫含量(Sn).％18.0-19.2對熱固油墨里的樹脂也無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
熱固油墨的高分子材料對波長為290~400mm的紫外線較為敏感。紫外光的能量足以破壞高分子材料的化學(xué)鍵，導(dǎo)致光激發(fā)和光破壞，引起光、氧聯(lián)合的光氧化過程，最終使熱固油墨因光降解或由光引發(fā)的光氧化降解而老化。
UV-9化學(xué)名 2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮相對分子質(zhì)量228.25。熔點(diǎn)62-66℃對光熱的穩(wěn)定性良好在熱固油墨里的用量有0.1-1％生產(chǎn)廠家上?；缢芰现鷦┦褂霉?、沈陽助劑廠、遼陽有機(jī)化工廠、湖北武漢助劑廠。
UV-326化學(xué)名(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑相對分子質(zhì)量315.80。熔點(diǎn)140~141℃。
用作紫外線吸收劑，強(qiáng)烈地吸收波長270~380mm的紫外線。是優(yōu)良的穩(wěn)定劑品種之一，與抗氧劑并用有協(xié)同效應(yīng)。
生產(chǎn)廠家天津力生化工廠。
熱固油墨生產(chǎn)、貯存、加工、使用過程中，都會因自身或外界因素而發(fā)生氧化作用，導(dǎo)致熱固油墨性能的下降或損失、老化?？寡鮿┦且环N能抑制和延緩熱固油墨氧化和降解的化學(xué)助劑。按結(jié)構(gòu)又可分為受酚類、胺類、亞磷酸類、硫酯類和其他類。
抗氧劑1076化學(xué)名B-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯，相對分子量530.87。
熔點(diǎn)49-52℃，與紫外線吸收劑并用在熱固油墨里有協(xié)同效應(yīng)。
生產(chǎn)廠家浙江金海雅寶化工有限公司、天津?qū)毘交び邢薰?、遼陽有機(jī)化工廠。
無毒亞磷酸酯外觀無色透明粘稠液體磷含量％5.20-5.90粘度(20℃)mpa.s≤300
折光率nD 1.4980-1.5000密度(ρ20℃)g/cm3 0.96-0.98與有機(jī)錫穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑有良好的協(xié)同效應(yīng)生產(chǎn)廠家上海智強(qiáng)塑料助劑有限公司。
加入填充劑，比如碳酸鈣類，如超細(xì)碳酸鈣、納米碳酸鈣。這樣做的好處是降低成本外，還有降底塑化溫度，在使用時(shí)可以配合環(huán)氧大豆油一起使用以提高熱固油墨熱穩(wěn)定性的作用，碳酸鈣使用量一般5-30％。如超細(xì)碳酸鈣為浙江菱化集團(tuán)有限公司制造的紅吉牌，納米碳酸鈣為萍鄉(xiāng)市安源科技化工實(shí)業(yè)有限公司制造的安源牌。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明所提供的熱固油墨進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分內(nèi)容僅對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明，而不應(yīng)視為對技術(shù)方案的限定。
實(shí)施例1采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂100份增塑劑 120份熱穩(wěn)定劑 7.6份增稠流變劑 9.2份氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂為中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯含量15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂PCL-15。性質(zhì)如下聚合度 800±100揮發(fā)份，％，≤ 1.0堆積密度，g/cm3 0.35～0.55醋酸乙烯酯的含量15±2％外觀為白色微細(xì)粉末。
增塑劑為美國伊士曼EASTMAN公司的對苯二甲酸二(2-乙基己酯)，簡稱168增塑劑。用量80份。使熱固油墨更加柔軟有彈性，也起到調(diào)節(jié)粘度的作用，常溫下對樹脂溶解力小。
增塑劑為美國伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，簡稱TXIB增塑劑。用量40份。能夠改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。
熱穩(wěn)定劑為南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司的二丁基二月桂酸錫，產(chǎn)品型號SC-101；澄清或微黃油狀液體；錫含量(Sn)18.0-19.2％。對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。用量為2.6份。
熱穩(wěn)定劑為英國艾科Lankrostat C19，類型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑外觀液體色澤＜3(加德納)比重0.98對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。用量為5份。
增稠流變劑為德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅，或稱作氣相法白碳黑。用量為9.2份。使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。氣相二氧化硅可增加低溫?zé)峁逃湍廴跁r(shí)的熔體粘度，即使在足夠高的塑化溫度下，低溫?zé)峁逃湍垠w不發(fā)生流動。這樣可制得直角效果低溫?zé)峁逃湍?br> 配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和50％的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入10％的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入德國WACKER公司的T40氣相二氧化硅增稠流變劑以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。
再全部加入剩余的增塑劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。通過平版絲網(wǎng)印刷讓我們的油墨留在紡織品上。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得直角效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油墨層。
實(shí)施例2采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 20份醋酸乙烯酯含量在14％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂200份增塑劑 66份熱穩(wěn)定劑 2.9份增稠流變劑 5.8份光穩(wěn)定劑 0.1份抗氧劑 0.1份降粘劑 15份。
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂為中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂PCL-15。性質(zhì)如下聚合度 800±100揮發(fā)份，％，≤ 1.0
堆積密度，g/cm3 0.35～0.55醋酸乙烯酯的含量15±2％外觀為白色微細(xì)粉末。
醋酸乙烯酯含量在14％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂為德國Vinnolit C1450。
K值為50醋酸乙烯酯含量為14±2％氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂的粒徑大約在20-80微米，由于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂吸增塑劑率低，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，流動性好，在低溫?zé)峁逃湍浞嚼锞哂幸欢ǖ臏p粘作用，粘度穩(wěn)定性好于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂。缺點(diǎn)是其顆粒太粗。因此也可以和糊樹脂進(jìn)行互配來達(dá)到一些特殊的效果。
增塑劑為桐鄉(xiāng)市化工有限公司的偏苯三酸三辛酯(簡稱TOTM)。用量55份。綜合性好的增塑劑。其揮發(fā)性小、常溫下對樹脂的溶解力小，耐抽出性好。
增塑劑為桐鄉(xiāng)市化工有限公司的癸二酸二辛酯(簡稱DOS)。用量12份。有良好的耐寒性，非常好的粘度穩(wěn)定性。
熱穩(wěn)定劑為德國的BAEROSTAB OM 710N.
類型辛基錫硫醇鹽穩(wěn)定劑形態(tài)澄清液體加德納比色值最多2比重1.08±0.01折射率1.500±0.002錫含量(％)15.1±0.2是辛基錫穩(wěn)定劑，具有無粘性和不易產(chǎn)生析出，低揮發(fā)性，氣味少等優(yōu)點(diǎn)，在熱固油墨里用0.5-2％。
增稠流變劑為上海美光國際貿(mào)易有限公司<美商公利洋行子公司>銷售的蓖麻油無機(jī)改性衍生物類Thixatrol ST增稠流變劑。使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。由于其熔點(diǎn)比較低在80-100℃。在受熱后其結(jié)構(gòu)蹦踏、熔解，確保了圓角效果低溫?zé)峁逃湍谌廴跁r(shí)溶體的低粘度，在塑化熔融溫度下油墨熔體又具有流動性，這樣便可以制得低溫圓角效果熱固油墨。用量2.9份。
增稠流變劑為美國通用GE公司的7250締合型聚氨脂增稠流變劑或稱改性脲溶液，為液體狀。
使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。在增稠體系里形成三維結(jié)構(gòu)，在受熱后其結(jié)構(gòu)蹦踏、確保了圓角效果低溫?zé)峁逃湍谌廴跁r(shí)溶體的低粘度。在塑化熔融溫度下熔體又具有流動性，這樣便可以制得低溫圓角效果熱固油墨。用量2.9份。
光穩(wěn)定劑為溫州宏大化工建材有限公司銷售的UV-9。
化學(xué)名2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮相對分子質(zhì)量228.25。熔點(diǎn)62-66℃抗氧劑為上海智強(qiáng)塑料助劑有限公司的無毒亞磷酸酯DB-1500，具有與有機(jī)錫穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑有良好的協(xié)同效應(yīng)。
降粘劑為美國美孚石油公司的D80，從上海祺寶新型建材有限公司購買。
降粘劑起到在熱固油墨體系中能有效降低配方粘度及維持較長時(shí)間的粘度穩(wěn)定，可增加填料(如碳酸鈣)的用量，最終令塑化后的熱固油墨表面抗沾污性更好、更滑爽不粘手。用量15份。
由于只使用少量的增塑劑使得油墨塑化后的手感特別硬，而且還具有圓角效果(透明性好)。
配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和全部DOS增塑劑、30份TOTM增塑劑、8份D80降粘劑，在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
將所有2.9份的Thixatrol ST增稠流變劑放在所有25增塑劑和所有7份D80降粘劑里，用三棍機(jī)進(jìn)行預(yù)先分散，研磨制成預(yù)凝膠，這樣有利于增稠流變劑發(fā)揮它最好的效率。
再加入所有已經(jīng)制好的預(yù)凝膠，攪拌時(shí)間10分鐘左右。
再加入所有2.9份的7250締合型聚氨脂增稠流變劑。攪拌時(shí)間10分鐘左右。
再全部加入所有的光穩(wěn)定劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定用40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，并且抽真空，一直持續(xù)時(shí)間20分鐘獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷，因?yàn)榕浞嚼锩娴脑鏊芰虾可伲杂湍芑缶哂刑貏e硬的手感。
采用皮革雕版漏印法用低溫?zé)峁逃湍梢栽谄じ锷嫌〕隽Ⅲw感很強(qiáng)、油墨層厚度高的具有特殊藝術(shù)效果的圖形。由于低溫?zé)峁逃湍芑髱缀鯖]有減量，所以非常適合印立體效果。用0.5-2個(gè)毫米厚的塑膠平整的板材通過電腦制作出所需圖形，然后用電腦機(jī)械雕刻設(shè)備雕刻出圖形(一定要刻透板材)。然后將已雕刻好的塑膠板材粘貼于平版印刷網(wǎng)框上。
制作好之后的雕刻版，放置于等待承印的皮革上，倒上已經(jīng)制好油墨，用硬度70度的直角橡皮刮刀手工刮印到皮革上。然后拿走雕刻版，立體圖形就留在了皮革上。
然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得特硬圓角效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基皮革的厚度，由于過厚的皮革使溫度難以穿透到油墨層。
實(shí)施例3采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 100份醋酸乙烯酯含量在12％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂200份增塑劑 600份熱穩(wěn)定劑 100份增稠流變劑 100份著色劑 180份氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂為中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂PCL-9。性質(zhì)如下
聚合度 800±100揮發(fā)份，％，≤ 1.0堆積密度，g/cm30.35～0.55醋酸乙烯酯的含量 9±2％外觀為白色微細(xì)粉末。
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂C1262，德國Vinnolit，K值為62，醋酸乙烯酯含量為12±2％。
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂的粒徑大約在20-80微米，由于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂吸增塑劑率低，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，流動性好，在低溫?zé)峁逃湍浞嚼锞哂幸欢ǖ臏p粘作用，粘度穩(wěn)定性好于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂。缺點(diǎn)是其顆粒太粗。因此也可以和糊樹脂進(jìn)行互配來達(dá)到一些特殊的效果。
C1262氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂和配方2中的C1450氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂相比較來說，因?yàn)樵诖姿嵋蚁ズ可螩1262略低于C1450，所以在塑化溫度上會略高一點(diǎn)，但是C1262的K值比C1450高，制備的低溫?zé)峁逃湍膹椥砸茫扉L度更好。
增塑劑為上海利梵得國際貿(mào)易有限公司銷售的韓國LG公司生產(chǎn)的Lgflex BET增塑劑。
成份屬于甲酸二-乙基己酸三羥甲基丙烷酯類。用量400份。
增塑劑為美國伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，簡稱TXIB增塑劑。能夠改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。用量200份增稠流變劑為德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅，或稱作氣相法白碳黑。氣相二氧化硅可增加低溫?zé)峁逃湍廴跁r(shí)的熔體粘度，即使在足夠高的塑化溫度下，低溫?zé)峁逃湍垠w不發(fā)生流動。這樣可制得直角效果低溫?zé)峁逃湍?br> 熱穩(wěn)定劑購于南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司。
硫醇丁基錫比重1.11-1.13g/ml形態(tài)澄清或微黃液體錫含量(％)12-12.5對熱固油墨里的樹脂也無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
著色劑二氧化鈦(鈦白粉)(溫州興隆顏料貿(mào)易行銷售)。
配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和50％的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入10％的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入德國WACKER公司的T40氣相二氧化硅增稠流變劑以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。
再全部加入剩余的增塑劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
再全部加入所有的40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。
由于使用了氣相二氧化硅增稠流變劑，所以油墨塑化后是外形不會發(fā)生變化的直角效果。
由于使用了白色的著色劑，所以油墨塑化后會是白色的色效果。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，
三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得直角效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油墨層。
過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和150份的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入50份的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅增稠流變劑以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。
再全部加入剩余的增塑劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入所有的著色劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得直角效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油墨層。
實(shí)施例4采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂10份醋酸乙烯酯含量在3％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 10份增塑劑 20份熱穩(wěn)定劑 0.1份增稠流變劑 0.1份著色劑 1.2份光穩(wěn)定劑 0.1份抗氧劑 0.1份填充劑 4份環(huán)氧大豆油(ESO) 1.2份氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂為中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂PCL-15。性質(zhì)如下聚合度800±100揮發(fā)份，％，≤1.0堆積密度，g/cm3 0.35～0.55醋酸乙烯酯的含量 9±2％外觀為白色微細(xì)粉末。
醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂PCMA-12，中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)，外觀為白色微細(xì)粉末。
因?yàn)槠浯姿嵋蚁サ暮吭?-5％，如果完全用這種氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂來生產(chǎn)低溫?zé)峁逃湍?，在增塑劑含量高的情況下其塑化溫度一般在155-175℃，達(dá)不到低溫?zé)峁逃湍蟮?20-140℃塑化溫度。所以醋酸乙烯酯的含量在3-5％的這種氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂可以和醋酸乙烯酯含量比較高的，如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂或者醋酸乙烯酯含量比較高的如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂混合使用。
增塑劑為山東齊魯增塑劑股份有限公司的鄰苯二甲酸二異壬酯(簡稱DINP)。價(jià)格便宜。
增稠流變劑為杭州華特公司銷售的有機(jī)膨潤土類BP-186。
使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。使在足夠高的塑化溫度下，低溫?zé)峁逃湍垠w不發(fā)生流動。這樣可制得直角效果低溫?zé)峁逃湍?。價(jià)格便宜。
熱穩(wěn)定劑為南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司的二丁基二月桂酸錫，產(chǎn)品型號SC-101；澄清或微黃油狀液體；錫含量(Sn)18.0-19.2％。對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。對熱固油墨里的樹脂也無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
填充劑為浙江菱化集團(tuán)有限公司制造的紅吉牌超細(xì)碳酸鈣。這樣做的好處是降低成本外，還有降底塑化溫度，并對流體狀的油墨具有增稠觸變作用。在使用時(shí)可以配合環(huán)氧大豆油一起使用以提高熱固油墨熱穩(wěn)定性的作用。價(jià)格便宜。
環(huán)氧大豆油(ESO)和碳酸鈣一起使用以提高熱固油墨熱穩(wěn)定性的作用。
光穩(wěn)定劑為溫州宏大化工建材有限公司銷售的UV-9。
化學(xué)名2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮相對分子質(zhì)量228.25。熔點(diǎn)62-66℃抗氧劑為上海智強(qiáng)塑料助劑有限公司的無毒亞磷酸酯DB-1500，具有與有機(jī)錫穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑有良好的協(xié)同效應(yīng)。
配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和10份的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入5份的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。再全部加入有機(jī)膨潤土增稠流變劑放在5份增塑劑里，用三棍機(jī)進(jìn)行預(yù)先分散，研磨制成預(yù)凝膠，這樣有利于增稠流變劑發(fā)揮它最好的效率。
再全部加入所有制成的預(yù)凝膠以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘。
再全部加入所有的光穩(wěn)定劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘。
再全部加入所有的抗氧劑劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘。
再全部加入所有的填充劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得直角效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油墨層。
實(shí)施例5采用配方如下醋酸乙烯酯含量在9％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂100份增塑劑 120份熱穩(wěn)定劑7.6份增稠流變劑 9.2份氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂為中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯含量9％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂PCL-9。性質(zhì)如下聚合度800±100揮發(fā)份，％，≤1.0堆積密度，g/cm3 0.35～0.55醋酸乙烯酯的含量 9±2％外觀為白色微細(xì)粉末。
增塑劑為德國巴斯夫BASF Hexamoll Dinch增塑劑，成份屬于1，2-二羧基二異壬基酯類，增塑性能優(yōu)越，使熱固油墨更加柔軟有彈性，也起到調(diào)節(jié)粘度的作用，常溫下對樹脂溶解力小。
增塑劑為美國伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，簡稱TXIB增塑劑。用量20份。能夠改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。
熱穩(wěn)定劑為南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司的二丁基二月桂酸錫，產(chǎn)品型號SC-101；澄清或微黃油狀液體；錫含量(Sn)18.0-19.2％。對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。用量為2.6份。
熱穩(wěn)定劑為英國艾科Lankrostat C19，類型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑外觀液體色澤＜3(加德納)比重0.98對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。用量為5份。
增稠流變劑為上海美光國際貿(mào)易有限公司<美商公利洋行子公司>銷售的蓖麻油無機(jī)改性衍生物類Thixatrol ST增稠流變劑。使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。由于其熔點(diǎn)比較低在80-100℃。在受熱后其結(jié)構(gòu)蹦踏、熔解，確保了圓角效果低溫?zé)峁逃湍谌廴跁r(shí)溶體的低粘度，在塑化熔融溫度下油墨熔體又具有流動性，這樣便可以制得低溫圓角效果熱固油墨。
配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和50份的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入10份的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。再全部加入Thixatrol ST增稠流變劑放在60份增塑劑里，用三棍機(jī)進(jìn)行預(yù)先分散，研磨制成預(yù)凝膠，這樣有利于增稠流變劑發(fā)揮它最好的效率。
再全部加入所有制成的預(yù)凝膠以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。通過平版絲網(wǎng)印刷讓我們的油墨留在紡織品上。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為130℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為140℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為145℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得直角效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油。
實(shí)施例6采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 80份醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂20份增塑劑 120份熱穩(wěn)定劑 7.6份增稠流變劑 9.2份啞光劑 8.9份磨砂劑 6.5份醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂PCMA-12，中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)。
因?yàn)槠?醋酸乙烯酯的含量在3-5％，如果完全用這種氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂來生產(chǎn)低溫?zé)峁逃湍?，在增塑劑含量高的情況下其塑化溫度一般在155-175℃，達(dá)不到低溫?zé)峁逃湍蟮?20-140℃塑化溫度。所以醋酸乙烯酯的含量在3-5％的這種氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂可以和醋酸乙烯酯含量比較高的，如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂或者醋酸乙烯酯含量比較高的如在7-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂混合使用。
上海采復(fù)商貿(mào)有限公司銷售的COZ025醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂。
增塑劑為天津溶劑廠生產(chǎn)的4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯EPS?；旌闲院茫瑩]發(fā)性小，遷移性小，耐抽出性好?？梢宰層湍砻鏇]有油樣觸感和滲出現(xiàn)象。
增稠流變劑為德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅，或稱作氣相法白碳黑。用量為9.2份。使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。氣相二氧化硅可增加低溫?zé)峁逃湍廴跁r(shí)的熔體粘度，即使在足夠高的塑化溫度下，低溫?zé)峁逃湍垠w不發(fā)生流動。這樣可制得直角效果低溫?zé)峁逃湍?br> 熱穩(wěn)定劑為南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司的二丁基二月桂酸錫，產(chǎn)品型號SC-101；澄清或微黃油狀液體；錫含量(Sn)18.0-19.2％。對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
啞光劑為廈門康迪隆貿(mào)易有限公司銷售的CONTINENT啞光粉。成份屬于二氧化硅微細(xì)粉。隨著加入量的增加，塑化后的油墨表面的光澤下降，更使表面具有亞光效果、消光效果，甚至出現(xiàn)磨砂效果。
磨砂劑為廣州市祥富貿(mào)易商行銷售的GUR X128磨砂劑。成份屬于超高分子量的聚乙烯微粉蠟。降低印刷后的油黑表面光澤以獲得有柔絨感織紋磨紗效果。
配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和60份的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入10的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅增稠流變劑以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。
再全部加入剩余的增塑劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入啞光劑、磨砂劑的以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制好的油墨由于使用了醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂和醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂混合使用，更重要是又加入了啞光劑、磨砂劑后塑化后油墨表面啞光和磨砂效果更明顯。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，
三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得直角啞光磨砂效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油墨層。
實(shí)施例7采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂50份聚氯乙烯均聚糊樹脂 80份增塑劑 180份熱穩(wěn)定劑 5.8份增稠流變劑 11.5份發(fā)泡劑 17.2份著色劑 16.5份上海采復(fù)商貿(mào)有限公司銷售的LU-25醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂。
聚氯乙烯均聚糊樹脂聚氯乙烯均聚糊樹脂PSH-10，中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)。
因?yàn)槠洳缓?醋酸乙烯酯，如果完全用這種聚氯乙烯均聚糊樹脂來生產(chǎn)低溫?zé)峁逃湍?，在增塑劑含量高的情況下其塑化溫度一般在180-190℃，完全達(dá)不到低溫?zé)峁逃湍蟮?20-140℃塑化溫度。但是因其粘度穩(wěn)定性良好，所以用它和高醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂進(jìn)行互配。
增塑劑為上海利梵得國際貿(mào)易有限公司銷售的韓國LG公司生產(chǎn)的Lgflex BET增塑劑，成份屬于甲酸二-乙基己酸三羥甲基丙烷酯類。用量80份增塑劑為美國伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，簡稱TXIB增塑劑。能夠改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。用量60份增塑劑為上海采復(fù)商貿(mào)有限公司的鄰苯二甲酸二異癸酯(簡稱DIDP)，提供優(yōu)良的耐寒性，非常好的粘度穩(wěn)定性。
增稠流變劑為美國通用GE公司的7250締合型聚氨脂增稠流變劑或稱改性脲溶液，為液體狀。
使用這種增稠流變劑可以讓流動性的油墨在常溫下不發(fā)生流動，并具有觸變性、假塑性。在增稠體系里形成三維結(jié)構(gòu)，在受熱后其結(jié)構(gòu)蹦踏、確保了圓角效果低溫?zé)峁逃湍谌廴跁r(shí)溶體的低粘度。在塑化熔融溫度下熔體又具有流動性，這樣便可以制得低溫圓角效果熱固油墨。
熱穩(wěn)定劑為德國的BAEROSTAB OM 710N，類型辛基錫硫醇鹽穩(wěn)定劑形態(tài)澄清液體加德納比色值最多2比重1.08±0.01折射率1.500±0.002錫含量(％)15.1±0.2是辛基錫穩(wěn)定劑，具有無粘性和不會產(chǎn)生析出，低揮發(fā)性，氣味少等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)泡劑為杭州海虹化工有限公司出品的對甲苯磺酰肼簡稱TSH閉孔。使塑化后油墨表面形成氣固結(jié)合的多孔結(jié)構(gòu)，那么塑化后油墨表面比較粗糙，具有柔絨感織紋效果。屬于低溫發(fā)泡劑。那么塑化后油墨表面比較粗糙，具有柔絨感織紋效果。
著色劑酞菁蘭P.B.15:3(溫州興隆顏料貿(mào)易行銷售)配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和70份的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入10％的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入剩余的增塑劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘。
再全部加入剩余的著色劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘。
再全部加入剩余的發(fā)泡劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘。
再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘。
再全部加入所有的增稠流變劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷。由于使用藍(lán)顏色的圓角發(fā)泡效果熱固油墨。
平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得白顏色的圓角發(fā)泡效果印刷成品。
注塑化時(shí)間還取決于底基布料的厚度，由于過厚的布料使溫度難以穿透到油墨層。
實(shí)施例8采用如下配方，配方中各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂100份醋酸乙烯酯含量在5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 100份增塑劑 300份熱穩(wěn)定劑 40份增稠流劑 40份銅粉 30份氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂為中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂PCL-15。性質(zhì)如下聚合度 800±100揮發(fā)份，％，≤ 1.0堆積密度，g/cm3 0.35～0.55
醋酸乙烯酯的含量15±2％外觀為白色微細(xì)粉末。
醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂PCMA-12，中國沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)。
因?yàn)槠?醋酸乙烯酯的含量在3-5％，如果完全用這種氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂來生產(chǎn)低溫?zé)峁逃湍?，在增塑劑含量高的情況下其塑化溫度一般在155-175℃，達(dá)不到低溫?zé)峁逃湍蟮?20-140℃塑化溫度。所以醋酸乙烯酯的含量在3-5％的這種氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂可以和醋酸乙烯酯含量比較高的，如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂或者醋酸乙烯酯含量比較高的如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂混合使用。
增塑劑為上海利梵得國際貿(mào)易有限公司銷售的韓國LG公司生產(chǎn)的Lgflex BET增塑劑，成份屬于甲酸二-乙基己酸三羥甲基丙烷酯類。用量400份。
增塑劑為美國伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，簡稱TXIB增塑劑。能夠改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。用量200份。
熱穩(wěn)定劑為南京鼎晨化學(xué)科技發(fā)展有限公司的二丁基二月桂酸錫，產(chǎn)品型號SC-101；澄清或微黃油狀液體；錫含量(Sn)18.0-19.2％。對熱固油墨里的樹脂無明顯溶劑化作用，熱穩(wěn)定效能優(yōu)異。
增稠流變劑為德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅，或稱作氣相法白碳黑。
銅粉為溫州興隆顏料行銷售，粒徑為200-1200目。
防粘劑為廣州市祥富貿(mào)易商行銷售的9610F耐磨抗刮劑，為微細(xì)粉末蠟類物質(zhì)，為了使熱固油墨表面防粘，增加滑度。
配制過程如下先將全部原料用量的比例稱量出來后，將全部樹脂組份和100份的增塑劑在雙行星攪拌機(jī)以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。保持物料混合溫度在30℃以下。
再加入20份的增塑劑以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入德國WACKER公司的N20氣相二氧化硅增稠流變劑以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘左右。
再全部加入所有的銅粉以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘。
再全部加入所有的防粘劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘再全部加入剩余的增塑劑以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3分鐘左右。
再全部加入所有的熱穩(wěn)定劑40轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右獲得成品油墨。
制成后的油墨為具有比較強(qiáng)的致流值、觸變性的漿狀或膏狀，已經(jīng)適合印刷，制成直角金色效果熱固油墨平版絲網(wǎng)印刷版網(wǎng)紗80目，網(wǎng)布張力20N/cm2，感光膠的厚度0.2毫米，印刷網(wǎng)距5cm。
刮刀硬度70度的直角橡皮刮刀。
承印物普通彈力拉架布。
第一步通過制好的平版絲網(wǎng)印刷版倒上已經(jīng)調(diào)好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，將印好的圖形用熱烘槍10cm距離吹10秒鐘，達(dá)到表面干。
第二步再用手工刮印第二次，用熱烘槍10cm距離吹3秒，達(dá)到表面干后。
再重復(fù)以上第二步的程序6次后得到印刷厚度為0.6毫米的立體油墨圖形層。然后讓其經(jīng)過電熱烘烤隧道用120-140℃90-300秒種進(jìn)行烘烤。
一、比較理想的方式為120℃烘烤5分鐘，二、比較理想的方式為130℃烘烤3分鐘，三、比較理想的方式為140℃烘烤烘烤2分半鐘。
以上一、二、三種方式中任何方式都可以得到塑化。冷卻后獲得制成直角金色效果印刷成品。
權(quán)利要求
1.一種熱固油墨，其特征在于所述熱固油墨包括的組分和各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 10-100份增塑劑20-600份熱穩(wěn)定劑 0.1-100份增稠流變劑0.1-100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固油墨，其特征在于所述的熱固油墨包括的組分和各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂 10-100份增塑劑20-180份熱穩(wěn)定劑 0.1-40份增稠流變劑0.1-40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱固油墨，其特征在于所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂的醋酸乙烯酯含量為11-17％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱固油墨，其特征在于所述熱固油墨的組分還包括醋酸乙烯酯含量在10-45％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂20-200份、醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊樹脂10-100份和聚氯乙烯糊樹脂10-80份中的一種或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱固油墨，其特征在于所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚摻混樹脂的醋酸乙烯酯的含量為11-15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固油墨，其特征在于所述的增塑劑是溶劑化作用小的或者說是在常溫下對樹脂溶解力小的增塑劑，所述的熱穩(wěn)定劑是有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑和液體鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱固油墨，其特征在于所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二異壬酯，簡稱DINP、偏苯三酸三辛酯，簡稱TOTM、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二酯，簡稱EPS、癸二酸二辛酯，簡稱DOS、鄰苯二甲酸二異癸酯，簡稱DIDP、苯甲酸二-乙基己酸三羥甲基丙烷酯類、對苯二甲酸二辛酯類、1，2-二羧基二異壬基酯類、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，簡稱TXIB中的一種或幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述任一熱固油墨，其特征在于所述的增稠流變劑是氣相二氧化硅類增稠流變劑或蓖麻油無機(jī)改性衍生物類增稠流變劑或締合型聚氨脂增稠流變劑或有機(jī)膨潤土增稠流變劑的一種或其組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述任一熱固油墨，其特征在于所述的熱固油墨還含有光穩(wěn)定劑、抗氧劑、環(huán)氧大豆油(ESO)、降粘劑、著色劑、啞光劑、磨砂劑、發(fā)泡劑、微細(xì)的銅粉和鋁粉或微細(xì)粉末蠟類物質(zhì)中的一種或多種的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱固油墨，其特征在于所述光穩(wěn)定劑、抗氧劑、降粘劑、著色劑、啞光劑、磨砂劑、發(fā)泡劑、微細(xì)的銅粉和鋁粉或微細(xì)粉末蠟類物質(zhì)中的一種或多種的組合的重量份為0.1-180份。
全文摘要
本發(fā)明涉及油墨，特別是涉及一種熱固油墨。本發(fā)明提供一種熱固油墨，包括的組分和各組分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在9－25％的氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚糊樹脂10－100份，增塑劑20－600份，熱穩(wěn)定劑0.2－100份，增稠流變劑0.2－100份。本發(fā)明所提供的熱固油墨在120－140℃就可以完全固化即塑化。避免了承印物由于高溫烘烤后收縮、變形、變色、起泡、手感發(fā)硬等不良后果，既可以節(jié)約成本，又可以提高效率。
文檔編號C09D11/10GK1807524SQ20061000268
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者陸中川 申請人:陸中川