專利名稱：一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應器，屬化工裝置類。
背景技術：
目前，環(huán)己醇酮裝置氧化反應器是環(huán)己烷貧氧氧化生產(chǎn)醇酮的裝置，據(jù)法國專利介紹《氫過氧化物制法NO1491 518》是關于環(huán)氫基氫過氧化物溶液連續(xù)制備法，用含分子氧的氣體，在沒有任何催化劑，有壓力下進行烴氧化，用不銹鋼裝置，裝置壁上事前用焦磷酸鹽處理予以純化。反應時間和轉(zhuǎn)化率根據(jù)烴氧化性能和生成的氫過氧化物的熱穩(wěn)定性，而有相當?shù)牟煌?，當氧化的烴為環(huán)基，操作溫度一般為180℃轉(zhuǎn)化率為4％左右，引入氧化的氣體可以是空氣，或者最好是貧氧氣補充氮和碳之類的情況得到一種混合氣，氧含量為12-15％(V)。在液相時，對環(huán)烷基進行氧化，可使得沒有轉(zhuǎn)化的環(huán)基得到重新有效的使用。
二十世紀60-70年代法國羅納-普朗克公司(RHONE POULENC)開發(fā)了環(huán)己醇酮的工業(yè)化生產(chǎn)技術，其生產(chǎn)能力為年產(chǎn)醇酮4.3萬噸。主要工藝路線是環(huán)己烷在氧化反應器中用貧氧空氣氧化生成環(huán)己基過氧化氫，環(huán)己基過氧化氫再經(jīng)脫過氧化生成醇酮。其中，使環(huán)己烷氧化產(chǎn)物停留在環(huán)己基過氧化氫階段，通過控制物料在氧化反應器中的停留時間，反應溫度和反應壓力來保持較低的環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率來產(chǎn)現(xiàn)，但該技術缺點是環(huán)己烷的轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)量少，且能耗高。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的便是為了克服上述缺點，而提供的一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應器，該裝置可提高環(huán)己醇酮的生產(chǎn)能力，降低消耗。
實用新型技術方案是為實現(xiàn)上述目的，本實用新型只需在原裝置基礎上增加一臺氧化反應器與原裝置中的四臺反應器串聯(lián)在一起即可實現(xiàn)，并可起到預想不到的效果。
即一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應器，由原料環(huán)己烷入口管線，通過泵連接的一號反應器，二號反應器，三號反應器，四號反應器組成；所述的四號反應器通過管線串聯(lián)一五號反應器，在五號反應器上端有一產(chǎn)品醇酮出口。
所述的氧化反應器主要參數(shù)新鮮空氣流量8000-12000Nm3/h循環(huán)氣流量7000-10000Nm3/h進氣氧含量11.5-14％(V)環(huán)己烷循環(huán)量220-290m3/h反應壓力1.8-2.0Mpa反應溫度150-200℃反應尾氣氧含量1％-4％(V)
實用新型工作方式是在利用該裝置生產(chǎn)環(huán)己醇酮時，使用包括五臺氧化反應器在內(nèi)的，環(huán)己醇酮生產(chǎn)裝置，用環(huán)己烷貧氧空氣無催化氧化法生產(chǎn)，首先環(huán)己烷通過循環(huán)泵，經(jīng)過幾臺換熱器預熱后，溫度達到190℃進入第一臺反應器與貧氧空氣中的氧進行反應，反應的液相溢流至第二臺反應器再與貧氧空氣中的氧進行反應，依此類推，直至第五臺反應器，反應結(jié)束。貧氧空氣中的氧氣含量為14％，1-5#反應器的溫度分別為172℃、175℃、178℃、181℃、185℃，反應壓力為1.9MPa，環(huán)己烷循環(huán)量為230m3/h。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有顯著特點醇酮裝置是環(huán)己烷貧氧空氣氧化法生產(chǎn)環(huán)己醇酮，其氧化反應器有四臺，反應溫度為160-190℃，反應壓力為1.6-2.1MPa。本發(fā)明通過增加一臺氧化反應器與原來的四臺反應器串聯(lián)，改變操作參數(shù)，改變氣液相物料在反應器中的停留時間，從而提高了環(huán)己烷在最后一臺反應器出口處的轉(zhuǎn)化率。使氧化反應器的生產(chǎn)能力提高25％。


圖是本實用新型結(jié)構(gòu)流程示意圖。
圖中由1、環(huán)己烷原料入口，2、氧管線，3、一號反應器，4、二號反應器，5三號反應器，6四號反應器，7、五號反應器，8、產(chǎn)品醇酮出口，9、總管線，10、泵組成。
具體實施方式
本實用新型由以下實施例給出
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
圖中，五臺反應器(3、4、5、6、7)是串聯(lián)布置，第四臺反應器循環(huán)環(huán)己烷預熱至170-200℃后，由第一號反應器3進入，依靠反應器內(nèi)氣體的循環(huán)鼓泡和液體的重力作用，依次進入第二號4、第三號5、第四號6反應器，從第四號反應器6出口的物料中主要是環(huán)己烷，少部分環(huán)己烷被氧化成環(huán)己基過過氧化氫、少量的環(huán)己醇、酮和己酸過氧化氫以及甲酸等，轉(zhuǎn)化的環(huán)己烷占進料環(huán)己烷量的4％左右，氧化產(chǎn)品中重組分收率約為5％，。貧氧氣是由新鮮空氣和來自裝置高壓尾氣的循環(huán)氣混合成的，氧氣含量12.5％(V)，并聯(lián)進入反應器。為控制氧化深度，使每一臺反應器的重組份收率平均為1.25％。轉(zhuǎn)化率升高，生成的環(huán)己基過過氧化氫會分解，并伴有較多的副反應發(fā)生。
增加的一臺五號反應器7型號為K100型，與原來的四臺反應器(3、4、5、6)串聯(lián)，同時，又可使整個負荷提高25％。這樣在第五臺反應器出口的重組分收率會更高。因而轉(zhuǎn)化率也隨時之升高。
權利要求1.一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應器，由原料環(huán)己烷原料入口管線(1)通過泵(10)連結(jié)的一號反應器(3)、二號反應器(4)、三號反應器(5)、四號反應器(6)組成；其特征在于所述的四號反應器(6)通過管絲串聯(lián)一反應器(7)，在反應器(7)上端有一產(chǎn)晶醇酮出口(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應器，屬化工裝置類。現(xiàn)技術環(huán)己醇酮裝置氧化反應器是環(huán)己烷貧氧化生產(chǎn)醇酮的裝置，均采用氫過氧化物制法以及法國環(huán)己醇酮工業(yè)生產(chǎn)方法，上述方法在生產(chǎn)中由于環(huán)己烷氧化產(chǎn)物停留在環(huán)己基過氧氫階段時，必需通過控制物料理氧化反應器中的停留時間、溫度、壓力來決定環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率，而上述方法轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)量少，且能耗高，為此本實用新型在原四臺反應器基礎上串聯(lián)為五臺反應器，因而使氧化反應器的生產(chǎn)能力提高25％，該方法簡單，使用方便，因此，可廣泛用于環(huán)己醇酮裝置中。
文檔編號C07C409/14GK2923699SQ20052014246
公開日2007年7月18日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權日2005年12月5日
發(fā)明者馮素征 申請人:中國石油天然氣股份有限公司