一種分解氯化銨同時制備有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮肟的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種同時利用氯化銨中的氯元素和氮元素，制備有機堿鹽酸鹽和環(huán)己 酮肟的新方法，屬于化學工藝技術領域。
【背景技術】
[0002] 氯化銨(化學式:NH4C1)，簡稱"氯銨"，又稱鹵砂，無色晶體或白色結(jié)晶性粉末。氯 化銨可由氨氣與氯化氫，或氨水與鹽酸發(fā)生中和反應得到。工業(yè)上聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿 (Na 2C03)過程中，副產(chǎn)大量的氯化銨(NH4C1)。其中，一部分氯化銨作為氮肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)， 而其余大部分氯化銨尚無適合的出路，以至"泛濫成災"，成為制約純堿工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的 瓶頸。
[0003] 氯化銨在350°C高溫下會直接分解，得到氨氣和氯化氫兩種氣體，但溫度降低時又 會重新結(jié)合生成氯化銨固體。因此，研究者不斷開發(fā)出間接分解、利用氯化銨的方法。目前， 氯化銨的分解利用有多種方法，歸納起來主要有以下四種:一是硫酸法，氯化銨與一定濃度 的硫酸在引發(fā)劑作用下生成硫酸銨和氯化氫氣體，進一步分解硫酸銨得到硫酸氫銨及氨 氣。該法技術比較成熟，工藝簡單;但硫酸腐蝕設備，氨利用率較低，僅限于實驗室規(guī)模，難 于在工業(yè)上應用(邵玉昌，純堿工業(yè)，2008，4，3-13);二是硫酸氫鹽法，以某些熱穩(wěn)定性較差 的硫酸氫鹽為載體，在溫度240~270°C下與氯化銨反應，釋放出氯化氫氣體，并生成硫酸銨 鹽，硫酸銨鹽在更高的溫度290~380°C下分解，并釋放出氨氣，同時得到的硫酸氫鹽返回系 統(tǒng)循環(huán)使用。該法反應溫度較高，導致原料氯化銨汽化，工程上難以解決氯化銨與氯化氫混 合氣的分離問題（曹子英，重慶工貿(mào)職業(yè)技術學院學報，2014,4,17-21);三是金屬氧化物 法，以某些金屬氧化物為氧化劑，在一定條件下與氯化銨反應，生成金屬氯化物和氨氣，金 屬氯化物在高溫下分解得到金屬氧化物，釋放出氯化氫氣體，金屬氧化物返回系統(tǒng)循環(huán)利 用。該法反應條件溫和，氯化氫和氨氣收率較高，但是反應路線長、工藝過程繁瑣，設備投資 較大(孫明帥等，化工進展，2014，33(4): 999-1005);四是催化分解法，氯化銨在有催化劑條 件下與置換劑進行反應，置換出氨氣，殘余物再通氫氣釋放出氯化氫，或通氧氣釋放出氯 氣。常用的催化劑為Fe 203、KCl、LiCl等，常用的置換劑為Cu、Mn、稀土化合物等。該法置換劑 昂貴，反應條件苛刻，不利于工業(yè)化（曾鳳春，無機鹽工業(yè)，2009，41 (9): 1 -3)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對當前氯化銨的分解利用現(xiàn)狀，提供一種分解氯化銨同時利用氯化銨中 的氯元素和氮元素，通過恰當?shù)挠袡C堿:氯化銨:環(huán)己酮的物料配比，制備有機堿鹽酸鹽和 環(huán)己酮肟的新方法。本發(fā)明首先由氯化銨與有機堿反應制備有機堿鹽酸鹽和氨，如反應式 (1)所示;然后反應體系中的氨與環(huán)己酮、雙氧水反應生成環(huán)己酮肟，如反應式（2)所示。該 過程的總反應式如(3)所示。該工藝路線不僅將氯化銨中的氮元素轉(zhuǎn)化利用，即將低值氯化 銨廢料中的氮，轉(zhuǎn)化為高附加值的環(huán)己酮肟產(chǎn)品；而且還將氯化銨中的氯元素轉(zhuǎn)化為有機 堿鹽酸鹽。其不僅為低值氯化銨開拓一種資源利用的方法，也為有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮肟 的合成拓展了技術路線。
[0005]
[0006] 本發(fā)明的技術方案為：
[0007] 一種分解氯化銨同時制備有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮肟的方法，包括以下步驟：
[0008] 將鈦硅分子篩催化劑、氯化銨固體置于反應器中，再加入水、有機堿、環(huán)己酮，攪拌 升溫至40~90°C，滴加雙氧水溶液，同時常壓反應1~6h;離心分離催化劑和反應液，離心分 離所得的反應液，經(jīng)萃取分離后可得有機相，有機相再經(jīng)減壓蒸餾，即可得到白色固體環(huán)己 酮肟產(chǎn)物;萃余相減壓蒸餾后，洗滌干燥后即可得到有機堿鹽酸鹽。
[0009] 其中，物料配比為摩爾比氯化銨:有機堿:水:雙氧水:環(huán)己酮為1.5~4.5:1.0~ 2.5:9.0~31.4:1.3~3.8:1，固體催化劑的質(zhì)量為參加反應物料總質(zhì)量的0.7~6.2 % ;雙 氧水溶液滴加時間為〇. 5~1.5h。
[0010] 所述的參加反應物料總質(zhì)量為加入反應器中的氯化銨、固體催化劑、水、有機堿、 環(huán)己酮、雙氧水的質(zhì)量之和。
[0011] 所述的鈦娃分子篩催化劑具體為TS-1分子篩。
[0012] 所述的有機堿具體為環(huán)己胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺或乙醇胺。
[0013] 所述的萃取分離中的萃取劑為甲苯。
[0014] 所述的反應溫度優(yōu)選為60~80°C。
[0015] 所述的反應時間優(yōu)選為1.5~5h。
[0016] 所述的氯化銨:有機堿:水:雙氧水:環(huán)己酮的摩爾比優(yōu)選為2.0~3.5:1.5~2.5: 19.0~31.0:1.5~3.5:1 〇
[0017] 所述的固體催化劑質(zhì)量優(yōu)選為參加反應物料總質(zhì)量的1.0~5.5%。
[0018] 所述的雙氧水溶液滴加時間優(yōu)選為0.8~1.2h。
[0019] 所述的離心分離后還包括以下步驟:所得的催化劑經(jīng)醇洗、水洗后，80°C真空干燥 12h，500°C馬弗爐焙燒4h，作為下一循環(huán)中的催化劑使用；
[0020] 本發(fā)明的實質(zhì)性特點為：
[0021] (1)實現(xiàn)了以氯化銨為氮源和氯源，同時制備環(huán)己酮肟和有機堿鹽酸鹽的安全清 潔工藝路線。傳統(tǒng)氮源為氨氣或者氨水，氯源為氯化氫，其運輸、儲存、使用中存在安全問 題;而氯化銨固體，便于運輸、儲存，且可以作為氮源和氯源，克服了上述安全問題。
[0022] (2)更重要的是，氯化銨作為聯(lián)合制堿工業(yè)的副產(chǎn)品，價格低廉易得、生產(chǎn)成本低。
[0023] (3)對于有機堿存在下、以氯化銨為原料，直接合成環(huán)己酮肟和有機堿鹽酸鹽的催 化反應過程，實現(xiàn)了氯化銨分子中N元素與C1元素的同時利用。
[0024] (4)本發(fā)明強調(diào)了同時利用氯化銨中的N元素和C1元素，在合成得到環(huán)己酮肟的同 時，還可以得到有機堿鹽酸鹽產(chǎn)品。而且采用不同的有機堿參與反應時，可以得到不同的有 機堿鹽酸鹽。每種有機堿鹽酸鹽都有各自的應用價值，可以單獨作為一種產(chǎn)品使用。
[0025] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明一方面提供一種分解氯化銨同時利用氯化銨中的氯 元素和氮元素，制備有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮肟的新方法；同時，又為有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮 肟的合成拓展了技術路線。與現(xiàn)有的氯化銨轉(zhuǎn)化與資源利用現(xiàn)狀相比，本發(fā)明可將氯化銨 廢料轉(zhuǎn)化為有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮肟產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品有機堿鹽酸鹽在工業(yè)中具有重要的 應用，如環(huán)己胺鹽酸鹽在清洗環(huán)保助焊劑、熱風整平助焊劑上具有良好的應用;二甲胺鹽酸 鹽在乙?；治鰰r用作催化劑，也用于有機合成和二甲胺水溶液的制備;三甲胺鹽酸鹽主 要用于合成陽離子醚化劑，在藥劑學中作乳化、增溶，分散、潤濕作用，在合成中作浮選劑； 三乙胺鹽酸鹽可作為相轉(zhuǎn)移催化劑，并用作醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及其他有機合成的基本原料。 另外，另一產(chǎn)品環(huán)己酮肟更是具有重要的工業(yè)應用，其是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的中間產(chǎn)物，而己內(nèi) 酰胺是合成錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜的重要原料。據(jù)報道，世界己內(nèi)酰胺的消費量將 以年均3.4%的速度增長，到2017年總消費量將達到500萬噸（11以？ ：//￥￥￥.(^11^-consulting. cn/news/20131218/s93520 .html)。因此，環(huán)己酮月虧也將保持相當可觀的需求 前景。此外，傳統(tǒng)氮源為氨氣或者氨水，氯源為氯化氫，運輸、儲存、使用中存在安全問題;而 氯化銨固體，便于運輸、儲存，且可以作為氮源和氯源，克服了上述安全問題。此外，更重要 的是，氯化銨為聯(lián)合制堿的副產(chǎn)品，價格低廉易得，且氯化銨尚無適合的出路。本發(fā)明恰為 低值氯化銨開拓了一種資源利用的方法，也為有機堿鹽酸鹽和環(huán)己酮肟的合成拓展了技術 路線。而且，該工藝過程的催化劑可以重復使用數(shù)次，實驗操作簡單，相比于傳統(tǒng)利用氯化 銨的高溫高壓、設備耐腐蝕的苛刻反應條件，該過程反應條件溫和，常壓、60~80°C，反應 1.5~5h，對設備要求不苛刻，并且環(huán)己酮肟和有機堿鹽酸鹽的收率可達89.1%和94.9%。
【附圖說明】
[0026]圖1為實施例1中的自制及市售環(huán)己胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為環(huán)己胺鹽酸鹽 自制樣品，2為環(huán)己胺鹽酸鹽市售樣品；
[0027]圖2為實施例2中的自制及市售二甲胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為二甲胺鹽酸鹽 市售樣品，2為二甲胺鹽酸鹽自制樣品；
[0028]圖3為實施例3中的自制及市售三甲胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為三甲胺鹽酸鹽 自制樣品，2為三甲胺鹽酸鹽市售樣品；
[0029]圖4為實施例4中的自制及市售二乙胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為二乙胺鹽酸鹽 市售樣品，2為二乙胺鹽酸鹽自制樣品；
[0030] 圖5為實施例5中的自制及市售三乙胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為三乙胺鹽酸鹽 自制樣品，2為三乙胺鹽酸鹽市售樣品；
[0031] 圖6為實施例6中的自制及市售乙二胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為乙二胺鹽酸鹽 自制樣品，2為乙二胺鹽酸鹽市售樣品；
[0032] 圖7為實施例7中的自制及市售乙醇胺鹽酸鹽的紅外譜圖，其中1為乙醇胺鹽酸鹽 自制樣品，2為乙醇胺鹽酸鹽市售樣品。
【具體實施方式】
[0033] 本發(fā)明的實質(zhì)特點和顯著效果可以從下述的實施例得以體現(xiàn)，但他們并不對本發(fā) 明作任何限制，該領域的技術人員可以根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0034] 本發(fā)明涉及的所述的鈦硅分子篩催化劑為市售產(chǎn)品。
[0035] 實施例1
[0036] 將TS-1鈦硅催化劑3.0g、氯化銨固體8.0g(150mmol)置于反應器中，再加入水20mL (1111 · lmmol)、環(huán)己胺17 · 2mL( 150mmol)、環(huán)己酮6.4mL(62mmol)，攪拌升溫至70°C，再加入 質(zhì)量百分比濃度30%的雙氧水20mL(H 2〇2為196mmol)，雙氧水滴加采用微量注射栗注入， 20mL/h(l小時滴加完畢），同時開始常壓反應1.5h;離心分離催化劑和反應液，所得的催化 劑經(jīng)醇洗、水洗后，80°C真空干燥1 Oh，500°C馬弗爐焙燒4h，備用；離心分離所得到的反應 液，經(jīng)甲苯萃取分離得到有機相，采用氣相色譜分析有機相，定量計算產(chǎn)物環(huán)己酮肟的收率 為86.1 % ;上述有機相再經(jīng)減壓蒸餾，可得白色固體產(chǎn)物環(huán)己酮肟5.5g。萃余水相減壓蒸餾 后，洗滌干燥后即可得到白色固體環(huán)己胺鹽酸鹽產(chǎn)品18.5g。對產(chǎn)物環(huán)己胺鹽酸鹽進行紅外 分析，結(jié)果如附錄圖1所示，自制樣品與市售環(huán)己胺鹽酸鹽樣品的紅外譜圖一致。
[0037] 實施例2~7
[0038] 與實施例1的操作步驟及反應條件相同，只是將環(huán)己胺更換為其他的有機堿，