一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置。該裝置包括蒸餾塔、再沸器、冷凝器、冷卻器、泵、真空系統(tǒng)及其連接管道、儀表閥門。對(duì)輕一塔塔頂輕組分進(jìn)行二次蒸餾，脫除輕組分中的雜質(zhì)輕質(zhì)油，回收輕組分中的環(huán)己醇和環(huán)己酮。本實(shí)用新型改進(jìn)了原精制過程中輕組分的去除方法，大大降低了外賣的輕質(zhì)油中的醇酮含量，輕質(zhì)油中醇酮含量僅為傳統(tǒng)單效蒸餾工藝的20~30%，降低了精制過程的物料損耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益與競爭力。
【專利說明】—種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，屬于化工分離【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)己酮生產(chǎn)過程中，環(huán)己酮裝置的精制階段大多使用先脫輕雜質(zhì)、后脫重雜質(zhì)的精餾流程。目前大多數(shù)脫輕工序采用單塔蒸餾精制，塔頂輕組分中環(huán)己醇和環(huán)己酮的含量都在15%wt以上，回流比大于100，該輕組分大多作為燃料直接外銷，物料損耗比較嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置。通過該裝置對(duì)輕一塔的輕組分進(jìn)行二次蒸餾，使外賣的輕質(zhì)油中醇酮含量降低到5%wt以下，同時(shí)有效減小輕一塔的回流比與塔徑，從而提高醇酮收率、降低輕一塔的投資成本及裝置操作運(yùn)行費(fèi)用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，其特征在于:在環(huán)己酮裝置精制工序的輕一塔后增加一個(gè)輕二塔醇酮回收裝置，主要由蒸餾塔、再沸器、冷凝器、冷卻器、泵、真空系統(tǒng)及其連接管道、儀表閥門組成；所述的輕二塔中部通過管道與輕一塔回流泵出口相連接，輕二塔塔底通過管道連接輕二塔出料泵，輕二塔出料泵通過管道連接輕一塔進(jìn)料管道；輕二塔頂部氣相通過管道連接至輕二塔冷凝器和輕二塔冷卻器，并通過管道連接至輕二塔回流罐；輕二塔回流罐底部通過管道連接輕二塔回流泵，并通過管道接入輕二塔和輕二塔回流罐；輕二塔回流罐頂部通過管道連接輕二塔冷卻器；輕二塔冷卻器通過管道與真空系統(tǒng)相連。
[0005]所述的輕二塔為蒸餾塔，可采用板式或者填料中的一種。
[0006]所述的輕二塔再沸器為熱虹吸再沸器或者降膜式再沸器中的一種。
[0007]本實(shí)用新型改進(jìn)了原精制過程中輕組分的去除方法，大大降低了外賣的輕質(zhì)油中的醇酮含量，輕質(zhì)油中醇酮含量僅為傳統(tǒng)單效蒸餾工藝的20-30%，降低了精制過程的物料損耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益與競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型流程示意圖。
[0009]圖中:1、輕一塔，2、輕一塔再沸器，3、輕一塔冷凝器，4、輕一塔冷卻器，5、輕一塔回流罐，6、輕一塔回流泵，7、輕一塔出料泵，8、輕二塔，9、輕二塔再沸器，10、輕二塔冷凝器，
11、輕二塔冷卻器，12、輕二塔回流罐，13、輕二塔回流泵，14、輕二塔出料泵。
[0010]下面結(jié)合附圖1和輕二塔裝置的工藝對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明:
[0011]首先，輕一塔I塔頂蒸出的輕組分大部分經(jīng)輕一塔回流泵6由管道送回輕一塔I作回流，部分由管道送至輕二塔8中部進(jìn)行二次蒸餾精制以去除其中的輕雜質(zhì)并回收其中的醇酮；其中，輕二塔8由再沸器9提供熱量，熱源為蒸汽或其它熱媒；含輕雜質(zhì)的粗醇酮經(jīng)輕二塔8蒸餾后大部分輕雜質(zhì)從塔頂蒸出，經(jīng)輕二塔冷凝器10和輕二塔冷卻器11冷凝冷卻后由管道自流入輕二塔回流罐12內(nèi)，一部分供輕二塔回流用，其余部分送至界區(qū)外外銷，少量不凝氣抽出送至真空系統(tǒng)；輕二塔8塔釜的粗醇酮通過輕二塔出料泵14由管道送回至輕一塔I進(jìn)料管道；輕二塔系統(tǒng)的真空由蒸汽噴射泵組成的真空系統(tǒng)形成。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:
[0013]如圖1所示:本實(shí)用新型由輕一塔1，輕一塔再沸器2，輕一塔冷凝器3，輕一塔冷卻器4，輕一塔回流罐5，輕一塔回流泵6，輕一塔出料泵7，輕二塔8，輕二塔再沸器9，輕二塔冷凝器10，輕二塔冷卻器11，輕二塔回流罐12，輕二塔回流泵13，輕二塔出料泵14及其管道、儀表閥門組成。首先，輕一塔I塔頂蒸出的輕組分大部分經(jīng)輕一塔回流泵6由管道送回輕一塔I作回流，部分通過管道送至輕二塔8中部進(jìn)行二次蒸餾精制以去除其中的輕雜質(zhì)并回收其中的醇酮。輕一塔的操作壓力約為0.05MPa (絕壓)，塔頂溫度約為112°C，塔釜溫度138°C，回流比約為50，再沸器2采用中壓蒸汽加熱。
[0014]輕二塔8的操作壓力為0.05MPa (絕壓)，塔頂溫度117°C，塔釜溫度135°C，回流比約為40，輕二塔再沸器9熱源為中壓蒸汽，含輕雜質(zhì)的粗醇酮在輕二塔8內(nèi)發(fā)生傳質(zhì)分離，醇酮含量不大于5%的輕組分以氣相形式自塔頂排至輕二塔冷凝器10，所有進(jìn)入輕二塔冷凝器10中的氣體由循環(huán)冷卻水冷卻至55°C，在此大部分被冷凝成液相流入輕二塔回流罐12，剩余部分進(jìn)入輕二塔冷卻器11由循環(huán)冷卻水繼續(xù)冷卻至約50°C，冷凝后液相由管道自流至輕二塔回流罐12，剩余少量不凝氣由真空系統(tǒng)抽出。輕二塔回流罐12內(nèi)的輕組分大部分通過輕二塔回流泵13送回至輕二塔8塔頂作回流用；另一部分則作為副產(chǎn)物送出系統(tǒng)。
[0015]輕二塔8的塔釜產(chǎn)物為含微量輕雜質(zhì)的粗醇酮，通過輕二塔出料泵14由管道送至輕一塔I前粗醇酮進(jìn)料管。
[0016]對(duì)于10萬噸/年環(huán)己酮生產(chǎn)工藝，未采用輕二塔醇酮回收裝置時(shí)，輕一塔塔徑約3米，回流比在120以上，塔頂輕組分出料中醇酮含量約23% ;設(shè)置輕二塔醇酮回收裝置后，輕一塔塔徑約2.8米，回流比為50，輕二塔塔徑0.8米，回流比為15，輕二塔頂輕組分出料中醇酮含量約5%。由此可見，本輕二塔醇酮回收裝置可有效降低輕雜質(zhì)中醇酮含量約18%，能耗增加約5%，可有效地提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，其特征在于:在環(huán)己酮裝置精制工序的輕一塔后增加一個(gè)輕二塔醇酮回收裝置，主要由蒸餾塔、再沸器、冷凝器、冷卻器、泵、真空系統(tǒng)及其連接管道、儀表閥門組成；所述的輕二塔中部通過管道與輕一塔回流泵出口相連接，輕二塔塔底通過管道連接輕二塔出料泵，輕二塔出料泵通過管道連接輕一塔進(jìn)料管道；輕二塔頂部氣相通過管道連接至輕二塔冷凝器和輕二塔冷卻器，并通過管道連接至輕二塔回流罐；輕二塔回流罐底部通過管道連接輕二塔回流泵，并通過管道接入輕二塔和輕二塔回流罐；輕二塔回流罐頂部通過管道連接輕二塔冷卻器；輕二塔冷卻器通過管道與真空系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，其特征在于:輕二塔為蒸餾塔，為板式或者填料中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，其特征在于:輕二塔再沸器為熱虹吸再沸器或者降膜式再沸器中的一種。
【文檔編號(hào)】B01D3/00GK203710716SQ201420000380
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】王輝, 譚旭陽, 羅建國 申請(qǐng)人:湖南百利工程科技股份有限公司