專利名稱：有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到JT201-1型有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法，它適用于大型合成
氨廠、甲醇廠、碳一化學(xué)廠、煉廠等系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
JT201-1型有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，能對(duì)原料天然氣、油田氣、焦化干氣、輕油中有機(jī)硫的加氫轉(zhuǎn)化起著極其重要的作用。并對(duì)上述原料中的烯烴和氧亦具有較高的加氫轉(zhuǎn)化活性。以天然氣為原料的合成氨廠，天然氣中除了含有需要轉(zhuǎn)化的有機(jī)硫外，還含有一定的乙烯、丙烯等不飽和烴，同時(shí)還含有機(jī)氮、氧等，這些不飽和烯烴、有機(jī)氮、氧等對(duì)合成氨的設(shè)備、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的收率都存在較大的影響。由于原料氣中存在烯烴，在加氫反應(yīng)時(shí)會(huì)放出大量的熱，因此要求加氫催化劑在較低溫度就要有較好的加氫反應(yīng)活性能力。市場(chǎng)上的鈷鑰型有機(jī)硫加氫催化劑在使用時(shí)都必須先預(yù)硫化，使催化劑中的活性組份變成硫化態(tài)后才能正常使用。市場(chǎng)上也銷售有用于焦?fàn)t氣的有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，它是以鐵鑰為主要活性組分，采用共沉淀法，通過(guò)打片而成的圓柱狀催化劑，該工藝存在著生產(chǎn)設(shè)備多、生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、操作難度大、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法，它能解決現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)有機(jī)硫的加氫轉(zhuǎn)化所存在的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法，其特征在于該催化劑的組成包括Y-Al2O3載體及以浸泡法負(fù)載的鈷、鑰、鎳活性組份；催化劑載體的形狀是條狀或球狀；該催化劑的重量組成為Co:2. 0% 3. 0%、Μο03:11· 0% 13. 0%、Ni:0. 5% I. 0%，余量為:含 5_10%Ti02 吸水率 >60% 的 y -Al2O3載體；其加工過(guò)程為將氨水配制成15%-18%的水溶液；在配制后的氨水水溶液中先加入鑰酸銨，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?；再加入硝酸鈷和硝酸鎳，充分?jǐn)嚢?；最后加入活性組分含10%乙二胺的硝酸鈷，攪拌至完全溶解；配制后的混合溶液中要求每100ml，含鈷3. 5-4. 0g、含三氧化鑰22-25g、含鎳O. 8-1. 2g,且混合溶液一定要透明無(wú)沉淀；將含5_10%Ti02吸水率>60%的Y -Al2O3載體置于配制好的混合溶液中，溫度控制在30°C -50°C的條件下，浸泡
1-1. 5小時(shí)，浸泡時(shí)要求液體和固體的體積比要大于2 ;將浸泡后的載體置于烘房中，溫度控制在100°C _120°C，烘干8小時(shí)，然后再置于電爐中溫度控制在380°C _420°C，焙燒恒溫2小時(shí)，使鹽類全部分解成氧化物；冷卻；檢測(cè)分析、合格進(jìn)行包裝，進(jìn)庫(kù)。本發(fā)明采用浸泡法生產(chǎn)，活性組分分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、活性轉(zhuǎn)化率高，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率(%) ^ 99，烯烴加氫轉(zhuǎn)化率(%) : ^ 90，氧的加氫轉(zhuǎn)化率(%) : ^ 95 ;催化劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，流程短、生產(chǎn)成本低、操作方便。本發(fā)明的物理性質(zhì)
外觀灰淡色條狀或球狀物規(guī)格(mm):
條狀3X4X10球狀直徑(mm) :<2 3- <2 4堆比重(kg/
I) O. 65-0. 85 比表面(m2/g) 200 ±40 孔容(ml/g)
>0. 4 耐壓強(qiáng)度 N/cm(條)^ 80N/ 粒(球)^ 60
本發(fā)明的使用條件
使用溫度(V ) 180-400使用壓力(MPa)常 壓-4.0 液空速OT1) 1.0-6.0 氣空速Q(mào)T1)
500-3000
具體實(shí)施例方式有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法，其特征在于該催化劑的組成包括Y-Al2O3載體及以浸泡法負(fù)載的鈷、鑰、鎳活性組份；催化劑載體的形狀是條狀或球狀；該催化劑的重量組成為Co:2. 0% 3· 0%、Μο03:11· 0% 13. 0%、Ni:0. 5% I. 0%，余量為:含 5_10%Ti02吸水率>60%的Y-Al2O3載體；其加工過(guò)程為將氨水配制成15%-18%的水溶液；在配制后的氨水水溶液中先加入鑰酸銨，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?；再加入硝酸鈷和硝酸鎳，充分?jǐn)嚢?；最后加入活性組分含10%乙二胺的硝酸鈷，攪拌至完全溶解；配制后的混合溶液中要求每100ml，含鈷3. 5-4. 0g、含三氧化鑰22_25g、含鎳O. 8-1. 2g，且混合溶液一定要透明無(wú)沉淀；將含5-10%Ti02吸水率>60%的Y -Al2O3載體置于配制好的混合溶液中，溫度控制在30°C _50°C的條件下,浸泡1-1. 5小時(shí)，浸泡時(shí)要求液體和固體的體積比要大于2 ;將浸泡后的載體置于烘房中，溫度控制在100°C-12(TC，烘干8小時(shí)，然后再置于電爐中溫度控制在380°C _420°C，焙燒恒溫2小時(shí)，使鹽類全部分解成氧化物；冷卻；檢測(cè)分析、合格進(jìn)行包裝，進(jìn)庫(kù)。本發(fā)明JT201-1型有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑已應(yīng)用于四川維尼綸廠和湛江東鑫石化有限公司。
權(quán)利要求
1.有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法，其特征在于該催化劑的組成包括Y-Al2O3載體及以浸泡法負(fù)載的鈷、鑰、鎳活性組份；催化劑載體的形狀是條狀或球狀；該催化劑的重量組成為Co: 2.0% 3.0%、MoO3:11.0% 13.0%、Ni: O. 5% 1.0%，余量為:含 5_10%Ti02吸水率>60%的Y-Al2O3載體；其加工過(guò)程為將氨水配制成15%-18%的水溶液；在配制后的氨水水溶液中先加入鑰酸銨，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓辉偌尤胂跛徕捄拖跛徭?，充分?jǐn)嚢?；最后加入活性組分含10%乙二胺的硝酸鈷，攪拌至完全溶解；配制后的混合溶液中要求每100ml，含鈷3. 5-4. 0g、含三氧化鑰22_25g、含鎳O. 8-1. 2g，且混合溶液一定要透明無(wú)沉淀；將含5-10%Ti02吸水率>60%的Y -Al2O3載體置于配制好的混合溶液中，溫度控制在30°C _50°C的條件下,浸泡1-1. 5小時(shí)，浸泡時(shí)要求液體和固體的體積比要大于2 ;將浸泡后的載體置于烘房中，溫度控制在100°C-12(TC，烘干8小時(shí)，然后再置于電爐中溫度控制在380°C _420°C，焙燒恒溫2小時(shí)，使鹽類全部分解成氧化物；冷卻；檢測(cè)分析、合格進(jìn)行包裝，進(jìn)庫(kù)。
全文摘要
有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的加工方法，在氨水水溶液中分別加入鉬酸銨、硝酸鈷和硝酸鎳，最后加入活性組分含10%乙二胺的硝酸鈷，攪拌至完全溶解；將含TiO2%的γ-Al2O3載體置于配制好的混合溶液中，溫度控制在30℃-50℃的條件下，浸泡1-1.5小時(shí)；進(jìn)入烘房中，溫度100℃-120℃，烘干8小時(shí),再置于電爐中，溫度380℃-420℃，焙燒恒溫2小時(shí)；冷卻；檢測(cè)分析、合格進(jìn)行包裝，進(jìn)庫(kù)。本發(fā)明采用浸泡法生產(chǎn)，活性組分分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、活性轉(zhuǎn)化率高，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率(%):≥99，烯烴加氫轉(zhuǎn)化率(%):≥90，氧的加氫轉(zhuǎn)化率(%):≥95；催化劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，流程短、生產(chǎn)成本低、操作方便。
文檔編號(hào)B01J23/883GK102909025SQ20121038649
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者范曉峰 申請(qǐng)人:江蘇靖江催化劑總廠有限公司