本發(fā)明涉及一種廢催化裂化催化劑無害化熔融法處理方法。

背景技術(shù)：

石油化工中的渣油是石油經(jīng)蒸餾加工后剩余的殘渣，其比率約占石油加工前的50%，由于渣油質(zhì)量差，雜質(zhì)和非理想組份含量高，加工難度大，致使渣油曾作為鍋爐燃料被燒掉，不僅浪費有限資源，而且對環(huán)境造成了污染。

渣油催化裂化加工就是在高溫和催化劑存在的條件下，使渣油產(chǎn)生一系列的裂化、縮合等反應(yīng)，將渣油轉(zhuǎn)化為汽油和柴油以及蠟油，回揀油等。

在渣油催化裂化反應(yīng)中，渣油中的金屬物質(zhì)就逐漸沉積在催化劑表面，從而使催化劑因“中毒”而失活，必須進行更換，廢催化裂化催化劑中含有的一些有害物質(zhì)（如鎳、釩等），如鎳屬于重污染，屬于危險廢物。由于這些有毒金屬含量極低，一般小于0.5%，采用一般的物理提?。ㄈ绱胚x吸附）和化學(xué)處理都難以將其中的鎳提取到符合規(guī)定的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種渣油廢催化裂化催化劑無害化熔融法處理方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種廢催化裂化催化劑無害化熔融法處理方法，其具體步驟如下：

a、用固化劑與廢催化裂化催化劑均勻混合在一起，并送入回轉(zhuǎn)窯中；

b、固化劑與廢催化裂化催化劑混合后，固化劑會將廢催化裂化催化劑中的鎳等金屬吸附，在高溫熔融液中會形成玻璃熔融體；

c、將步驟b中得到的玻璃熔融體進行冷卻后即可得到無害化的一般固體。

進一步，所述的一般固體直接用于一般水泥制品（如水泥地面磚、水泥預(yù)制構(gòu)件）的填充料，或者用于路基填充，或者與高嶺土混合一起制作成建筑材料。

進一步，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度控制在1100-1300℃。

進一步，所述固化劑為有一定磁性的鐵磁體微粒，且粒徑一般在50μm~500μm之間。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本工藝能將廢催化裂化催化劑中的危險廢物重金屬鎳、釩等有效的固化在玻璃體中，使之不被浸出而對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時處理后的廢催化裂化催化劑直接作為一般水泥制品構(gòu)件的填充料，并可節(jié)省水泥用量，資源節(jié)約效果顯著。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例一

一種廢催化裂化催化劑無害化熔融法處理方法，其具體步驟如下：

a、用固化劑與廢催化裂化催化劑均勻混合在一起，并送入回轉(zhuǎn)窯中；

b、固化劑與廢催化裂化催化劑混合后，固化劑會將廢催化裂化催化劑中的鎳等金屬吸附，在高溫熔融液中會形成玻璃熔融體。

c、將步驟b中得到的玻璃熔融體進行冷卻后即可得到無害化的一般固體，可直接用于一般水泥制品（如水泥地面磚、水泥預(yù)制構(gòu)件）的填充料。

實施例二

一種廢催化裂化催化劑無害化熔融法處理方法，其具體步驟如下：

a、用固化劑與廢催化裂化催化劑均勻混合在一起，并送入回轉(zhuǎn)窯中；

b、固化劑與廢催化裂化催化劑混合后，固化劑會將廢催化裂化催化劑中的鎳等金屬吸附，在高溫熔融液中會形成玻璃熔融體；

c、將步驟b中得到的玻璃熔融體進行冷卻后即可得到無害化的一般固體，并與高嶺土混合一起制作成建筑材料。

實施例三

一種廢催化裂化催化劑無害化熔融法處理方法，其具體步驟如下：

a、用固化劑與廢催化裂化催化劑均勻混合在一起，并送入回轉(zhuǎn)窯中；

b、固化劑與廢催化裂化催化劑混合后，固化劑會將廢催化裂化催化劑中的鎳等金屬吸附，在高溫熔融液中會形成玻璃熔融體；

c、將步驟b中得到的玻璃熔融體進行冷卻后即可得到無害化的一般固體，可直接并用于路基填充。

上述三個實施例中，所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度控制在1100-1300℃。所述固化劑為有一定磁性的鐵磁體微粒，且粒徑一般在50μm~500μm之間。

本發(fā)明能將廢催化裂化催化劑中的重污染、危險廢物有效的利用，節(jié)能效果顯著，同時通過本工藝后的廢催化裂化催化劑無污染，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。