本發(fā)明屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性焦移動(dòng)塊組合式煙氣脫硫脫硝吸附裝置。

背景技術(shù)：

采用活性焦進(jìn)行煙氣的脫硫脫硝，由于具有不耗水、無(wú)二次污染物產(chǎn)生、脫硫脫硝綜合成本低及效果好等優(yōu)點(diǎn)，近些年來(lái)備受業(yè)界重視。但與此同時(shí)，采用現(xiàn)有的活性焦重力移動(dòng)式吸附塔進(jìn)行煙氣的脫硫脫硝時(shí)，卻存在活性焦移動(dòng)過(guò)程中易碎裂、運(yùn)行消耗大、吸附劑費(fèi)用高等缺點(diǎn)，制約了該技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用推廣。開(kāi)發(fā)出適應(yīng)于活性焦運(yùn)行及應(yīng)用狀況的新結(jié)構(gòu)，大幅降低運(yùn)行過(guò)程中的破損，就成為推廣活性焦進(jìn)行煙氣脫硫脫硝技術(shù)的關(guān)鍵。

查閱已有專(zhuān)利中，現(xiàn)有的活性焦吸附塔多為采用活性焦重力移動(dòng)式的錯(cuò)流床結(jié)構(gòu)。專(zhuān)利cn103894040a提出了一種活動(dòng)焦移動(dòng)床模塊的結(jié)構(gòu)，但采用的是逆流式結(jié)構(gòu)，且未說(shuō)明如何進(jìn)行煙氣的脫硝處理。由于結(jié)構(gòu)方面的原因，該方案的傳動(dòng)系統(tǒng)提升阻力矩較大，由此導(dǎo)致功耗必然較大，不利于工程推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種活性焦移動(dòng)塊組合式煙氣脫硫脫硝吸附裝置，可基本消除活性焦工作過(guò)程中的相互擠壓、揉搓，因而破損率可大大降低，運(yùn)行成本也會(huì)隨之下降。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種活性焦移動(dòng)塊組合式煙氣脫硫脫硝吸附裝置，由傳動(dòng)系統(tǒng)、活性焦移動(dòng)塊4、配重9、殼體7及操作平臺(tái)組成，整體呈平面對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；殼體7內(nèi)沿水平方向分為三個(gè)區(qū)域，中間區(qū)域?yàn)榛钚越刮絽^(qū)，同時(shí)也是掛有活性焦移動(dòng)塊4的傳動(dòng)鏈移動(dòng)通道，兩側(cè)區(qū)域?yàn)闊煔饧蹍^(qū)，同時(shí)也是掛有配重9的傳動(dòng)鏈移動(dòng)通道；中間區(qū)域又可分為上下兩部分，其中下部為脫硫區(qū)，上部為脫硝區(qū)；上、下區(qū)中間部位還開(kāi)設(shè)有煙氣的出口和進(jìn)口。

所述活性焦移動(dòng)塊4為立方體結(jié)構(gòu)，在立方體鋼框架的周邊最大兩個(gè)平面為帶有φ3～φ5mm孔眼的篩孔鋼板作為圍護(hù)板，或采用百葉窗式結(jié)構(gòu)的圍護(hù)板；與相鄰的活性焦移動(dòng)塊4組合接觸的兩個(gè)側(cè)面及上下面，均采用一邊有一凸棱，一邊有一凹槽的結(jié)構(gòu)，這樣便于不同塊組合時(shí)形成凸凹嵌合結(jié)構(gòu)，有利于定位及密封；活性焦移動(dòng)塊4的內(nèi)部為φ6～φ9mm的柱狀活性焦或塊狀活性焦，活性焦移動(dòng)塊4的一邊還設(shè)有2～3個(gè)吊鉤10，便于將其掛在與傳動(dòng)鏈相連的吊桿上。

所述傳動(dòng)系統(tǒng)由傳動(dòng)鏈2、驅(qū)動(dòng)鏈輪1、主動(dòng)軸12、從動(dòng)軸13及驅(qū)動(dòng)單元組成，其中主動(dòng)軸12為2～4個(gè)，由單獨(dú)的變頻電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；每根主動(dòng)軸12上至少有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪1，并由吊桿11與其驅(qū)動(dòng)的鏈條連接；每根主動(dòng)軸12上的驅(qū)動(dòng)鏈輪1通過(guò)傳動(dòng)鏈2與從動(dòng)軸13上的從動(dòng)鏈輪相連，其中從動(dòng)軸13上的從動(dòng)鏈輪除與一根主動(dòng)軸12上對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪1為剛性連接外，其余均通過(guò)軸承支承在從動(dòng)軸13上；每條傳動(dòng)鏈2通過(guò)上下兩組鏈輪分別構(gòu)成各自封閉的鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)。

所述每一封閉的鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，在驅(qū)動(dòng)鏈輪側(cè)向下的鏈條上依次掛有多個(gè)活性焦移動(dòng)塊4，各活性焦移動(dòng)塊4的上下左右均采用凸凹槽嵌合連接，中間充以軟質(zhì)密封材料確保不漏風(fēng)；從動(dòng)鏈輪側(cè)鏈條在煙氣集聚區(qū)內(nèi)上下移動(dòng)，各鏈條上掛有與驅(qū)動(dòng)鏈輪側(cè)的活性焦移動(dòng)塊4等重量的配重9，借此減小傳動(dòng)系統(tǒng)的阻力矩和功率消耗。

所述各主動(dòng)軸12的轉(zhuǎn)速由變頻電機(jī)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各鏈條不同的移動(dòng)速度，以保持各活性焦塊均能實(shí)現(xiàn)飽和吸附。

所述操作平臺(tái)包括上部操作平臺(tái)3和下部操作臺(tái)，所述殼體7的上部設(shè)有上部操作平臺(tái)3，在驅(qū)動(dòng)鏈輪側(cè)，借助移動(dòng)小車(chē)或起吊設(shè)備，將活性焦移動(dòng)塊4吊掛在傳動(dòng)鏈2上并向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入工作區(qū)；在從動(dòng)鏈輪側(cè)，由于鏈條向上運(yùn)動(dòng)，則需將移出工作區(qū)至上部操作平臺(tái)3之上的配重9取下，并送回殼體底面5下部的下部操作臺(tái)循環(huán)使用；所述下部操作臺(tái)，在驅(qū)動(dòng)鏈輪側(cè)是將吸附飽和且移出工作區(qū)的活性焦移動(dòng)塊4取下，之后送去再生；而在從動(dòng)鏈輪側(cè)，則是將需要的配重9吊掛在向上移動(dòng)的鏈條上；驅(qū)動(dòng)鏈輪側(cè)的料重和從動(dòng)鏈輪側(cè)配重要保持同等重量。

所述兩側(cè)區(qū)域的中間位置還開(kāi)有氨氣噴口，用以噴入氨氣和煙氣混合，便于下一步的脫硝作業(yè)。

和已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過(guò)采用活性焦移動(dòng)塊組合式結(jié)構(gòu)，可消除傳統(tǒng)活性焦重力移動(dòng)床脫硫脫硝過(guò)程中的活性焦破損率高、運(yùn)行成本高的弊端。立方塊式結(jié)構(gòu)還有助于降低對(duì)活性焦的強(qiáng)度要求。

(2)采用配重均衡活性焦移動(dòng)塊重量的封閉鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可有助于大大降低驅(qū)動(dòng)阻力矩，減小功率消耗。

(3)模塊化的組合結(jié)構(gòu)，有助于方便地進(jìn)行活性焦移動(dòng)塊的組合擴(kuò)展，以適應(yīng)處理大煙氣量時(shí)的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為裝置整體結(jié)構(gòu)組成及工作原理圖。

圖2為活性焦移動(dòng)塊總體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為傳動(dòng)鏈布置圖。

圖中：

1、驅(qū)動(dòng)鏈輪；2、傳動(dòng)鏈；3、上部操作平臺(tái)；4、活性焦移動(dòng)塊；5、殼體底面；6、分隔板；7、殼體；8、中間隔板；9、配重；10、吊鉤；11、吊桿；12、主動(dòng)軸；13、從動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式予以進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明一種活性焦移動(dòng)塊組合式煙氣脫硫脫硝吸附裝置共由傳動(dòng)系統(tǒng)、活性焦移動(dòng)塊4、配重9、殼體7及操作平臺(tái)等部件組成，整體呈平面對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。殼體7水平方向分為三個(gè)區(qū)域，中間區(qū)為活性焦吸附區(qū)，同時(shí)也是掛有活性焦移動(dòng)塊4的傳動(dòng)鏈移動(dòng)通道，兩側(cè)為煙氣集聚區(qū)，同時(shí)也是掛有配重的傳動(dòng)鏈移動(dòng)通道。其中間區(qū)域又可分為上下兩部分，其中下部為脫硫區(qū)，上部為脫硝區(qū)。上、下區(qū)中間部位還分別開(kāi)設(shè)有煙氣的出口和進(jìn)口。

工作時(shí)，溫度為100～130℃的煙氣由進(jìn)口b進(jìn)入殼體7后的中間下部區(qū)域，之后分別向左、右兩側(cè)移動(dòng)。在依次穿過(guò)各層活性焦移動(dòng)塊4并完成脫硫作業(yè)后，煙氣進(jìn)入兩側(cè)集聚區(qū)并向上運(yùn)動(dòng)，中間經(jīng)過(guò)噴氨氣區(qū)域，和由a口噴入的氨氣混合后繼續(xù)上升，之后開(kāi)始依次穿過(guò)各活性焦移動(dòng)塊4，實(shí)現(xiàn)脫硝作業(yè)。最后匯集于殼體中間上部的煙氣由排煙口c向外排出。

在煙氣按上述路徑運(yùn)行的同時(shí)，在電機(jī)和減速機(jī)的作用下，各主動(dòng)軸側(cè)傳動(dòng)鏈2向下運(yùn)動(dòng)，鏈條上則上下依次布置由活性焦移動(dòng)塊4組成的過(guò)濾層。位于從動(dòng)軸側(cè)的鏈條則向上運(yùn)動(dòng)，鏈條上掛有與主動(dòng)側(cè)活性焦移動(dòng)塊等重量的配重9。在煙氣不斷穿過(guò)活性焦過(guò)濾層并進(jìn)行吸附的同時(shí)，活性焦移動(dòng)塊緩慢向下運(yùn)動(dòng)，之后不斷在下部操作平臺(tái)上，將吸附飽和且移出工作區(qū)的活性焦移動(dòng)塊取下送去再生。而在上部的操作平臺(tái)，則不斷將經(jīng)再生后的活性焦移動(dòng)塊掛在傳動(dòng)鏈2上的吊桿11上，并向下進(jìn)入吸附工作區(qū)域進(jìn)行吸附作業(yè)。在此同時(shí)，對(duì)從動(dòng)側(cè)鏈條上的配重9，在上操作平臺(tái)上，應(yīng)及時(shí)將移出至此處的配重9取下，在下部平臺(tái)處則掛上新的配重，頂部取下的配重送至下部平臺(tái)處循環(huán)使用。

通過(guò)上述過(guò)程，可使得具有吸附能力的活性焦移動(dòng)塊在向下移動(dòng)過(guò)程中完成脫硝、脫硫及部分除塵功能，吸附飽和后由下部操作平臺(tái)處取出進(jìn)行再生，經(jīng)脫硫脫硝后的達(dá)標(biāo)煙氣對(duì)外排放。

上述實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)，這里不一一敘述。

以上僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。