一種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)?再生系統(tǒng)，屬于催化裂化領(lǐng)域。該催化裂化反應(yīng)?再生系統(tǒng)中，再生裝置上部為氣固分離腔，其底部設(shè)有第一出口和第二出口，再生裝置下部為高溫反應(yīng)腔，其下部設(shè)有第一入口和第二入口。反應(yīng)裝置底部設(shè)有待生催化劑出口和再生催化劑入口。待生催化劑出口、待生催化劑管線、第二入口順次連接；第一出口、第一熱再生催化劑管線、外取熱器、冷再生催化劑管線、第一入口順次連接；第二出口、第二熱再生催化劑管線、再生催化劑入口順次連接；催化劑加劑管線位于冷再生催化劑管線下游和/或待生催化劑管線下游，通過催化劑加劑管線向高溫反應(yīng)腔加入催化劑。該催化裂化反應(yīng)?再生系統(tǒng)能防止催化劑熱崩。
【專利說明】
一種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及催化裂化領(lǐng)域，特別涉及一種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化催化裂化(FCC)裝置是重要的石油二次加工裝置，其可使重油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷?。FCC裝置主要包括:反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)以及能量回收系統(tǒng)四部分。在反應(yīng)-再生系統(tǒng)中，需要在反應(yīng)裝置中使用催化劑來促進(jìn)重油發(fā)生裂化反應(yīng)，并將使用后的低活性催化劑通入再生裝置中，進(jìn)行燒焦再生，實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)利用。但催化劑在反應(yīng)-再生的過程中會(huì)出現(xiàn)磨損或熱崩等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生細(xì)小的催化劑粉末，并被氣流帶出FCC裝置，造成催化劑的損耗。而且，長期對(duì)催化劑進(jìn)行連續(xù)循環(huán)使用也會(huì)使催化劑的反應(yīng)活性降低，所以，需要在再生循環(huán)過程中及時(shí)向反應(yīng)-再生系統(tǒng)中補(bǔ)充新鮮的催化劑，以維持反應(yīng)-再生系統(tǒng)中催化劑的活性。因此，提供一種能夠補(bǔ)充催化劑的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)是十分必要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通過在再生裝置的高溫反應(yīng)腔下部設(shè)置補(bǔ)充管線，將待補(bǔ)充的催化劑通過補(bǔ)充管線直接通入高溫反應(yīng)腔，使新補(bǔ)充的催化劑與需要再生的催化劑同時(shí)在再生裝置中進(jìn)行燒焦反應(yīng)，然后通過與再生裝置連接的再生催化劑管線補(bǔ)充至催化裂化反應(yīng)裝置中，完成催化劑的補(bǔ)充。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0005]利用現(xiàn)有技術(shù)向再生裝置的高溫反應(yīng)腔補(bǔ)充催化劑時(shí)，常溫的催化劑直接進(jìn)入約700°C的高溫環(huán)境中，巨大的溫差容易使新補(bǔ)充的催化劑發(fā)生熱崩而碎成更小的顆粒，從而使催化劑更易磨損，增加了催化劑的損耗量，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能防止催化劑熱崩、減少催化劑損耗的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，該催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)包括:反應(yīng)裝置、再生裝置、外取熱器、第一熱再生催化劑管線、第二熱再生催化劑管線、待生催化劑管線、冷再生催化劑管線、催化劑加劑管線。
[0008]所述再生裝置上部設(shè)置有氣固分離腔，所述氣固分離腔底部設(shè)置有第一出口和第二出口，所述再生裝置下部設(shè)置有高溫反應(yīng)腔，所述高溫反應(yīng)腔下部設(shè)置有第一入口和第二入口。
[0009]所述反應(yīng)裝置底部設(shè)置有待生催化劑出口和再生催化劑入口。
[0010]所述待生催化劑出口、所述待生催化劑管線、所述第二入口順次連接;所述第一出口、所述第一熱再生催化劑管線、所述外取熱器、所述冷再生催化劑管線、所述第一入口順次連接;所述第二出口、所述第二熱再生催化劑管線、所述再生催化劑入口順次連接;所述催化劑加劑管線設(shè)置在所述冷再生催化劑管線下游和/或所述待生催化劑管線下游，通過所述催化劑加劑管線向所述高溫反應(yīng)腔加入催化劑。
[0011 ]具體地，作為優(yōu)選，所述催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)還包括第一滑閥和第二滑閥；所述第一滑閥設(shè)置在所述冷再生催化劑管線上，且位于所述冷再生催化劑管線與所述催化劑加劑管線連接處的上游;所述第二滑閥設(shè)置在所述待生催化劑管線上，且位于所述待生催化劑管線與所述催化劑加劑管線連接處的上游。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述氣固分離腔中由下至上設(shè)置有第一氣固分離器和第二氣固分離器，所述氣固分離腔頂部設(shè)置有煙氣出口，底部設(shè)置有沉降區(qū);通過所述第一氣固分離器和所述第二氣固分離器對(duì)所述再生裝置中的氣體和固體進(jìn)行分離，并使所述氣體通過所述煙氣出口排出，使所述固體進(jìn)入沉降區(qū)。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述再生裝置為單段催化裂化再生器、兩段或多段催化裂化再生器中的一種。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述催化劑加劑管線與所述冷再生催化劑管線或者與所述待生催化劑管線之間的夾角均為20°-85°。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述高溫反應(yīng)腔底部設(shè)置有主風(fēng)管線，通過所述主風(fēng)管線向所述高溫反應(yīng)腔通入空氣。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，通過將催化劑加劑管線設(shè)置在冷再生催化劑管線和/或待生催化劑管線的下游，在進(jìn)入再生裝置的高溫反應(yīng)腔之前，可使新補(bǔ)充的常溫催化劑首先與溫度較低的冷再生催化劑和/或待生催化劑接觸而預(yù)升溫，此后其再進(jìn)入再生裝置的高溫反應(yīng)腔，避免新補(bǔ)充的常溫催化劑直接進(jìn)入高溫反應(yīng)腔而因?yàn)闇夭钸^大發(fā)生熱崩，從而降低催化劑的損耗，提高催化劑的利用效率。同時(shí)，由于冷再生催化劑管線和/或待生催化劑管線中的冷再生催化劑和/或待生催化劑具有一定的流動(dòng)速度，從而使補(bǔ)充的催化劑與其混合后也具有一定的流速，更有利于催化劑的流化，滿足催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中催化劑循環(huán)流動(dòng)的要求。可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，能夠防止催化劑熱崩、減少催化劑損耗，且利于催化劑流化，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記分別表示:
[0021]I 反應(yīng)裝置，
[0022]101待生催化劑出口，
[0023]102再生催化劑入口，
[0024]2再生裝置，
[0025]201氣固分離腔，
[0026]2011第一出口，
[0027]2012第二出口，
[0028]2013第一入口，
[0029]2014第二入口，
[0030]2015第一氣固分離器，
[0031]2016第二氣固分離器，
[0032]2017煙氣出口，
[0033]2018沉降區(qū)，
[0034]2019主風(fēng)管線，
[0035]202高溫反應(yīng)腔，
[0036]3外取熱器，
[0037]4第一熱再生催化劑管線，
[0038]5第二熱再生催化劑管線，
[0039]6待生催化劑管線，
[0040]7冷再生催化劑管線，
[0041 ]8催化劑加劑管線，
[0042]9第一滑閥，
[0043]10第二滑閥。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0045]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，該催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)包括:反應(yīng)裝置1、再生裝置2、外取熱器3、第一熱再生催化劑管線4、第二熱再生催化劑管線5、待生催化劑管線6、冷再生催化劑管線7、催化劑加劑管線8。
[0046]再生裝置2上部設(shè)置有氣固分離腔201，氣固分離腔201底部設(shè)置有第一出口2011和第二出口 2012，再生裝置2下部設(shè)置有高溫反應(yīng)腔202，高溫反應(yīng)腔202下部設(shè)置有第一入口 2013和第二入口 2014;反應(yīng)裝置I底部設(shè)置有待生催化劑出口 101和再生催化劑入口 102。
[0047]待生催化劑出口 101、待生催化劑管線6、第二入口 2014順次連接;第一出口 2011、第一熱再生催化劑管線4、外取熱器3、冷再生催化劑管線7、第一入口 2013順次連接;第二出口 2012、第二熱再生催化劑管線5、再生催化劑入口 102順次連接;催化劑加劑管線8設(shè)置在冷再生催化劑管線7下游和/或待生催化劑管線6下游，通過催化劑加劑管線8向高溫反應(yīng)腔202加入催化劑。
[0048]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，通過將催化劑加劑管線8設(shè)置在冷再生催化劑管線7和/或待生催化劑管線6的下游，在進(jìn)入再生裝置2的高溫反應(yīng)腔202之前，可使新補(bǔ)充的常溫催化劑首先與溫度較低的冷再生催化劑和/或待生催化劑接觸而預(yù)升溫，此后其再進(jìn)入再生裝置2的高溫反應(yīng)腔202，避免新補(bǔ)充的常溫催化劑直接進(jìn)入高溫反應(yīng)腔202而因?yàn)闇夭钸^大發(fā)生熱崩，從而降低催化劑的損耗，提高催化劑的利用效率。同時(shí)，由于冷再生催化劑管線7和/或待生催化劑管線6中的冷再生催化劑和/或待生催化劑具有一定的流動(dòng)速度，從而使補(bǔ)充的催化劑與其混合后也具有一定的流速，更有利于催化劑的流化，滿足催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中催化劑循環(huán)流動(dòng)的要求?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，能夠防止催化劑熱崩、減少催化劑損耗，且利于催化劑流化，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
[0049]具體地，由于再生裝置2的高溫反應(yīng)腔202內(nèi)溫度較高，一般可達(dá)到700°C左右，而新補(bǔ)充的催化劑則處于常溫狀態(tài)，即25°C左右，當(dāng)新補(bǔ)充的催化劑直接進(jìn)入高溫反應(yīng)腔202后，需要承受約675°C的溫差，巨大的溫差容易使催化劑發(fā)生熱崩而形成更小的顆粒，從而使催化劑在催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中更易磨損，進(jìn)而增加了催化劑的損耗率。而催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中，冷再生催化劑管線7下游和待生催化劑管線6下游的溫度則較低，一般為500°C，將催化劑加劑管線8設(shè)置在上述地方，可以使新補(bǔ)充的催化劑需要承受的溫差降低200°C左右，從而有效防止了催化劑的熱崩，降低了催化劑的損耗率。更詳細(xì)地，催化劑加劑管線8設(shè)置在冷再生催化劑管線7下游和/或待生催化劑管線6下游，即本實(shí)用新型實(shí)施例提供的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中，可以根據(jù)催化劑加入量或加入位置的具體情況，設(shè)置一條或兩條催化劑加劑管線8，以滿足反應(yīng)-再生系統(tǒng)對(duì)催化劑用量的要求。
[0050]具體地，催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)還包括第一滑閥9和第二滑閥10。第一滑閥9設(shè)置在冷再生催化劑管線7上，且位于冷再生催化劑管線7與催化劑加劑管線8連接處的上游;第二滑閥10設(shè)置在待生催化劑管線6上，且位于待生催化劑管線6與催化劑加劑管線8連接處的上游。第一滑閥9和第二滑閥10的開度均是由其所在管線內(nèi)的壓力大小所決定的，并使冷再生催化劑管線7中的冷再生催化劑、以及待生催化劑管線6中的待生催化劑與新加入的新鮮催化劑混合均勻。更詳細(xì)地，在向催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中添加新鮮催化劑時(shí)，冷再生催化劑管線7與待生催化劑管線6中流動(dòng)的催化劑溫度較低，而第一滑閥9和第二滑閥10可以分別對(duì)冷再生催化劑管線7和待生催化劑管線6中的冷再生催化劑和待生催化劑的流量進(jìn)行控制，使新補(bǔ)充的新鮮催化劑能與溫度較低的冷再生催化劑和/或待生催化劑相對(duì)穩(wěn)定地均勻混合，然后再進(jìn)入高溫反應(yīng)腔202，避免催化劑溫差變化過大，影響防止催化劑熱崩的效果。
[0051]具體地，再生裝置2的氣固分離腔201中由下至上設(shè)置有第一氣固分離器2015和第二氣固分離器2016，氣固分離腔201頂部設(shè)置有煙氣出口 2017，底部設(shè)置有沉降區(qū)2018。通過第一氣固分離器2015和第二氣固分離器2016對(duì)再生裝置2中的氣體和固體進(jìn)行分離，并使氣體部分通過煙氣出口2017排出，使固體部分進(jìn)入沉降區(qū)2018。第一氣固分離器2015設(shè)置在氣固分離腔201的中部，并與高溫反應(yīng)腔202相連接，使高溫反應(yīng)腔202中的流體先經(jīng)過第一氣固分離器2015進(jìn)行分離，然后再通過第二氣固分離器2016進(jìn)行進(jìn)一步氣固分離，以使再生裝置2中產(chǎn)生的煙氣從煙氣出口 2017排出，并使催化劑能夠落入沉降區(qū)2018，再通過第一出口2011和第二出口2012流出。更詳細(xì)地，上述各氣固分離器可以任選地采用常規(guī)氣固分離器，比如旋風(fēng)式氣固分離器，也可以采用具有過濾器除塵裝置等特殊結(jié)構(gòu)的氣固分離器，能滿足氣固分離的要求即可。
[0052]具體地，再生裝置2可根據(jù)具體生產(chǎn)需要進(jìn)行選擇，例如可選為單段催化裂化再生器、兩段或多段催化裂化再生器中的一種。當(dāng)選擇兩段或多段催化裂化再生器時(shí)，可將催化劑加劑管線8相應(yīng)設(shè)置在再生器的某一段或幾段上，以滿足反應(yīng)-再生系統(tǒng)中催化劑總量的要求，同時(shí)使催化劑加劑管線8的設(shè)置位置更加靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0053]具體地，可根據(jù)實(shí)際換熱需要，外取熱器3可以為常規(guī)外取熱器3或氣控串聯(lián)式外取熱器3等。外取熱器3的作用在于回收再生催化劑中的熱量，降低再生催化劑的溫度，以使再生催化劑經(jīng)過外取熱器3后再返回再生裝置2的高溫反應(yīng)腔202時(shí)，使高溫反應(yīng)腔202中的溫度穩(wěn)定在700 °C左右，避免高溫反應(yīng)腔202中溫度過高。同時(shí)，溫度較低的再生催化劑與新補(bǔ)充的催化劑在冷再生催化劑管線7中混合后，再進(jìn)入高溫反應(yīng)腔202，能夠有效避免催化劑的熱崩，減少催化劑的損耗。
[0054]具體地，催化劑加劑管線8與冷再生催化劑管線7或者與待生催化劑管線6之間的夾角(其在附圖1中表示為Θ)可為0°-180°的任意角度，優(yōu)選為銳角，即催化劑加劑管線8中新補(bǔ)充催化劑的流動(dòng)方向與冷再生催化劑管線7或者與待生催化劑管線6中待生催化劑的流動(dòng)方向保持銳角關(guān)系，優(yōu)選為20°-85°，以避免新補(bǔ)充的催化劑對(duì)原有的待生催化劑的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生過大影響。同時(shí)，由于冷再生催化劑管線7和/或待生催化劑管線6中的待生催化劑具有一定的流動(dòng)速度，從而使補(bǔ)充的催化劑與其混合后也具有一定的流速，更有利于催化劑的流化，滿足催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中催化劑循環(huán)流動(dòng)的要求。
[0055]具體地，在向催化劑加劑管線8中加入催化劑時(shí)，可以根據(jù)所需催化劑的用量，選擇間歇或連續(xù)操作。更詳細(xì)地，為了加強(qiáng)新補(bǔ)充催化劑的流動(dòng)性，還可以向催化劑加劑管線8中通入空氣或惰性氣體，避免催化劑輸送不暢。
[0056]具體地，高溫反應(yīng)腔202底部設(shè)置有主風(fēng)管線2019，通過主風(fēng)管線2019向高溫反應(yīng)腔202通入空氣，以使催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)中的催化劑能夠保持循環(huán)并提供待生催化劑燒掉焦炭所需的氧氣，實(shí)現(xiàn)催化劑的補(bǔ)充和循環(huán)利用。
[0057]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，在使用過程中，首先使反應(yīng)裝置I中的待生催化劑進(jìn)入待生催化劑出口 101，并通過待生催化劑管線6和第二入口 2014進(jìn)入再生裝置2的高溫反應(yīng)腔202，進(jìn)行燒焦再生。在此過程中，通過催化劑加劑管線8向待生催化劑管線6中加入新補(bǔ)充的催化劑，使新補(bǔ)充的催化劑與待生催化劑混合后再進(jìn)入高溫反應(yīng)腔202，避免了新補(bǔ)充催化劑的熱崩，并提高其使用效率。同時(shí)，通過高溫反應(yīng)腔202底部的主風(fēng)管線2019向高溫反應(yīng)腔202內(nèi)通入空氣，帶動(dòng)再生催化劑向再生裝置2上部的氣固分離腔201運(yùn)動(dòng)。然后，依次通過第一氣固分離器2015和第二氣固分離器2016對(duì)來自高溫反應(yīng)腔202的氣固混合物進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體部分從煙氣出口 2017流出，分離出的固體部分為再生催化劑和新補(bǔ)充的新鮮催化劑，上述固體部分落入沉降區(qū)2018，一部分固體流入第一出口 2011，另一部分固體流入第二出口 2012。流入第一出口 2011的再生催化劑和新補(bǔ)充的新鮮催化劑，通過第一熱再生催化劑管線4進(jìn)入外取熱器3，通過外取熱器3降低再生催化劑的溫度后，得到冷再生催化劑，再使冷再生催化劑通過冷再生催化劑管線7回到高溫反應(yīng)腔202，以使高溫反應(yīng)腔202的溫度保持穩(wěn)定。在此過程中，通過催化劑加劑管線8向冷再生催化劑管線7中加入新補(bǔ)充的催化劑，使新補(bǔ)充的催化劑與冷再生催化劑混合后再進(jìn)入高溫反應(yīng)腔202，以避免新補(bǔ)充催化劑發(fā)生熱崩，并提高其使用效率。而流入第二出口 2012的再生催化劑和新加入的新鮮催化劑，則直接通過第二熱再生催化劑管線5進(jìn)入反應(yīng)裝置I的再生催化劑入口 102，回到反應(yīng)裝置I中繼續(xù)發(fā)揮催化作用。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止催化劑熱崩的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，其特征在于，所述催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)包括:反應(yīng)裝置、再生裝置、外取熱器、第一熱再生催化劑管線、第二熱再生催化劑管線、待生催化劑管線、冷再生催化劑管線、催化劑加劑管線； 所述再生裝置上部設(shè)置有氣固分離腔，所述氣固分離腔底部設(shè)置有第一出口和第二出口，所述再生裝置下部設(shè)置有高溫反應(yīng)腔，所述高溫反應(yīng)腔下部設(shè)置有第一入口和第二入P； 所述反應(yīng)裝置底部設(shè)置有待生催化劑出口和再生催化劑入口 ； 所述待生催化劑出口、所述待生催化劑管線、所述第二入口順次連接;所述第一出口、所述第一熱再生催化劑管線、所述外取熱器、所述冷再生催化劑管線、所述第一入口順次連接;所述第二出口、所述第二熱再生催化劑管線、所述再生催化劑入口順次連接;所述催化劑加劑管線設(shè)置在所述冷再生催化劑管線下游和/或所述待生催化劑管線下游，通過所述催化劑加劑管線向所述高溫反應(yīng)腔加入催化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，其特征在于，所述催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)還包括第一滑閥和第二滑閥； 所述第一滑閥設(shè)置在所述冷再生催化劑管線上，且位于所述冷再生催化劑管線與所述催化劑加劑管線連接處的上游； 所述第二滑閥設(shè)置在所述待生催化劑管線上，且位于所述待生催化劑管線與所述催化劑加劑管線連接處的上游。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，其特征在于，所述氣固分離腔中由下至上設(shè)置有第一氣固分離器和第二氣固分離器，所述氣固分離腔頂部設(shè)置有煙氣出口，底部設(shè)置有沉降區(qū)； 通過所述第一氣固分離器和所述第二氣固分離器對(duì)所述再生裝置中的氣體和固體進(jìn)行分離，并使所述氣體通過所述煙氣出口排出，使所述固體進(jìn)入沉降區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，其特征在于，所述再生裝置為單段催化裂化再生器、兩段或多段催化裂化再生器中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑加劑管線與所述冷再生催化劑管線或者與所述待生催化劑管線之間的夾角均為20°-85°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫反應(yīng)腔底部設(shè)置有主風(fēng)管線，通過所述主風(fēng)管線向所述高溫反應(yīng)腔通入空氣。
【文檔編號(hào)】B01J38/02GK205627897SQ201620297708
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】李雅華, 郝希仁, 謝恪謙, 許步建
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油工程建設(shè)公司