能縮短冷卻時間的機殼注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，包括前模板、設(shè)置在前模板上的前模仁、后模板和設(shè)置在后模板上的后模仁，所述前模板上還設(shè)置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板與前模仁的結(jié)合面上，所述前模仁上還設(shè)置有與唧嘴的內(nèi)孔相連的主流道，所述前模仁和后模仁上設(shè)置有冷卻水通道；本實用新型能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其通過將唧嘴長度縮短，使主流道直接形成在前模仁上，這樣冷卻水在冷卻前模仁后即可對主流道內(nèi)的材料進行冷卻，可縮短主流道內(nèi)材料的冷卻時間，提高模具生產(chǎn)效率。
【專利說明】
能縮短冷卻時間的機殼注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]主流道可以理解成從注塑機噴嘴開始到分流道止的熔融塑料的流動通道，澆口是分流道與型腔之間最短的一段距離，澆口能夠增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，機殼的注塑模具的唧嘴(也叫澆口套)通常較長，唧嘴直接伸入至分型面與分流道連接(唧嘴的內(nèi)孔即為主流道)，這使得在脫模時，對主流道內(nèi)的材料的冷卻需要先經(jīng)過對模仁的冷卻，再經(jīng)過對唧嘴的冷卻后，才能對主流道內(nèi)的材料進行冷卻，因此對唧嘴內(nèi)材料的冷卻需要的時間較長，這將降低注塑生產(chǎn)效率。
[0004]澆口位置的選擇及進膠方式對制品的質(zhì)量非常重要，對于外觀要求較高的機殼類產(chǎn)品，外表面缺陷直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，而現(xiàn)有技術(shù)中的機殼內(nèi)注塑模具，其進膠點選擇在機殼的外表面上，這樣在澆注成型后，機殼外表面在進膠點部上通常會存在凸點，造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，以解決現(xiàn)有用于制造機殼的注塑模具，其唧嘴長度較長，對主流道內(nèi)材料冷卻時間較長，生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，包括前模板、設(shè)置在前模板上的前模仁、后模板和設(shè)置在后模板上的后模仁，所述前模板上還設(shè)置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板與前模仁的結(jié)合面上，所述前模仁上還設(shè)置有與唧嘴的內(nèi)孔相連的主流道，所述前模仁和后模仁上設(shè)置有冷卻水通道。
[0007]進一步，所述后模仁的中部設(shè)置有牛角鑲件，所述前模仁上形成有與機殼外側(cè)面形狀相配的凹模，所述后模仁和牛角鑲件上形成有與機殼內(nèi)側(cè)面形狀相配的凸模，所述牛角鑲件上形成有成270度彎曲的牛角進膠口，所述牛角進膠口的進膠點位于機殼的內(nèi)側(cè)面上。
[0008]進一步，所述前模仁、后模仁和牛角鑲件構(gòu)成有兩個相對于主流道對稱的機殼型腔。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、本實用新型能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其通過將唧嘴長度縮短，使主流道直接形成在前模仁上，這樣冷卻水在冷卻前模仁后即可對主流道內(nèi)的材料進行冷卻，可縮短主流道內(nèi)材料的冷卻時間，提高模具生產(chǎn)效率。
[0011]2、本實用新型能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其通過設(shè)置270度彎曲的牛角進膠口，從而將進膠點設(shè)置在機殼的內(nèi)側(cè)面上，能消除脫模時在機殼外表面上留下澆口脫模凸點，使機殼產(chǎn)品的外觀光滑平整，可很大的提高機殼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為機殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實施例能縮短冷卻時間的機殼注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0015]如圖所示，本實施例能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，包括前模板1、設(shè)置在前模板上的前模仁2、后模板3和設(shè)置在后模板上的后模仁4，所述前模板上還設(shè)置有唧嘴5，所述唧嘴的端部靠在前模板與前模仁的結(jié)合面上，所述前模仁上還設(shè)置有與唧嘴的內(nèi)孔相連的主流道6，所述前模仁和后模仁上設(shè)置有冷卻水通道7。
[0016]本實施例能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其通過將唧嘴長度縮短，使主流道直接形成在前模仁上，這樣冷卻水在冷卻前模仁后即可對主流道內(nèi)的材料進行冷卻，可縮短主流道內(nèi)材料的冷卻時間，提高模具生產(chǎn)效率。
[0017]作為對本實施例的改進，所述后模仁的中部設(shè)置有牛角鑲件8，所述前模仁上形成有與機殼外側(cè)面形狀相配的凹模，所述后模仁和牛角鑲件上形成有與機殼內(nèi)側(cè)面形狀相配的凸模，所述牛角鑲件上形成有成270度彎曲的牛角進膠口 9，所述牛角進膠口的進膠點位于機殼的內(nèi)側(cè)面上。
[0018]本實施例能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其通過設(shè)置270度彎曲的牛角進膠口，從而將進膠點設(shè)置在機殼的內(nèi)側(cè)面上，能消除脫模時在機殼外表面上留下澆口脫模凸點，使機殼產(chǎn)品的外觀光滑平整，可很大的提高機殼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
[0019]作為對本實施例的改進，所述前模仁、后模仁和牛角鑲件構(gòu)成有兩個相對于主流道對稱的機殼型腔10，本改進使得一次能生產(chǎn)兩個機殼11，生產(chǎn)效率高。
[0020]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其特征在于:包括前模板、設(shè)置在前模板上的前模仁、后模板和設(shè)置在后模板上的后模仁，所述前模板上還設(shè)置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板與前模仁的結(jié)合面上，所述前模仁上還設(shè)置有與唧嘴的內(nèi)孔相連的主流道，所述前模仁和后模仁上設(shè)置有冷卻水通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其特征在于:所述后模仁的中部設(shè)置有牛角鑲件，所述前模仁上形成有與機殼外側(cè)面形狀相配的凹模，所述后模仁和牛角鑲件上形成有與機殼內(nèi)側(cè)面形狀相配的凸模，所述牛角鑲件上形成有成270度彎曲的牛角進膠口，所述牛角進膠口的進膠點位于機殼的內(nèi)側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能縮短冷卻時間的機殼注塑模具，其特征在于:所述前模仁、后模仁和牛角鑲件構(gòu)成有兩個相對于主流道對稱的機殼型腔。
【文檔編號】B29C45/27GK205416226SQ201620275907
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】吳德源
【申請人】重慶美科模具有限公司