背景技術：
：模具水路的使用溫度在20-25℃之間，長時間使用過程中管路內壁不可避免發(fā)生銹蝕及水中碳酸鈣沉積，導致管路直徑變窄，生產周期延長，生產效率下降，影響模具冷卻效果和使用壽命，為了解決這一問題大多是通過加入軟化劑來防止碳酸鈣沉積，但水依然渾紅，用加入軟化劑的方法來防止碳酸鈣沉積效果不明顯，水銹無法消除掉，不能解決冷卻管道的銹蝕及水中碳酸鈣沉積問題。目前，對于模具冷卻能力及模具冷卻管道腐蝕與防護問題研究的相關報告甚少。
技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種用于注塑模具冷卻管道防腐層的制備工藝，它利用化學鍍鎳-磷技術，在細長、彎曲復雜形狀的冷卻管道內壁上形成一層均勻、致密和完整的、高耐蝕性的優(yōu)質鍍鎳磷層，用以提高注塑模具的使用壽命。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的，a、首先將管道內壁進行堿洗除油，堿洗配方為氫氧化鈉5-10g/L、碳酸鈉20-40g/L、磷酸鈉15-25g/L放在一起，攪拌均勻即可清洗，溫度為75℃，時間為10min，堿洗后用蒸餾水沖洗干凈；b、將管道內壁進行酸洗除銹，酸洗配方為工業(yè)鹽酸100-150g/L、工業(yè)硫酸75-100g/L、食鹽100-150g/L放在一起，攪拌均勻即可清洗，溫度為60℃，時間為10min，酸洗后用蒸餾水沖洗干凈；c、將管道內壁進行活化，活化液為10%硫酸溶液，時間為20s，活化后用水清洗干凈；d、立即通入事先配好的鍍液，鍍液為硫酸鎳20-30g/L、次磷酸鈉25-30g/L、無水乙酸鈉15g/L、乳酸8g/L組成的溶液，將鍍液升溫到85±2℃，調節(jié)pH值到4.8，通過循環(huán)泵將管道內壁注滿鍍液，用時間繼電器調節(jié)施鍍時間，每隔10min循環(huán)一次，循環(huán)9次以后停止施鍍，將工件取出，用水清洗干凈并進行干燥，放入熱處理爐內進行去應力退火，溫度為200℃，時間為1.5h，隨爐冷，最后將管道切開，進行耐蝕性及結合力檢測得到防腐層。該制備工藝的化學鍍是指在沒有外加電流的情況下，在金屬表面的催化作用下經控制化學還原法進行的金屬沉積過程，化學鍍鎳是以次亞磷酸鹽為還原劑，通過自催化的氧化還原反應沉積鎳-磷合金鍍層的工藝，化學鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應，它的鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍鎳層就會非常均勻，可以達到仿形效果，而且可以對任何形狀工件進行施鍍，高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如氰化劑等有害物質，因此環(huán)保，化學鍍層的結合力高，化學沉積層的厚度可控，形成的是非晶態(tài)的鎳-磷合金，極大的提高了模具的使用壽命，其工藝簡單，溫度低，操作方便，成本低。
附圖說明：
附圖1是本發(fā)明用于注塑模具冷卻管道防腐層的制備工藝的流程圖。
具體實施方式：
實施例1，
a、首先將管道內壁進行堿洗除油，堿洗配方為氫氧化鈉5g/L，碳酸鈉20g/L，磷酸鈉15g/L放在一起攪拌均勻即可清洗，溫度 75℃，時間為10min，堿洗后用蒸餾水沖洗干凈；
b、將管道內壁進行酸洗除銹，酸洗配方為工業(yè)鹽酸100g/L、工業(yè)硫酸75g/L、食鹽100g/L放在一起攪拌均勻即可清洗，溫度為60℃，時間為10min，酸洗后用蒸餾水沖洗干凈；
c、將管道內壁進行活化，活化液為10%硫酸溶液，時間為20s，活化后用水清洗干凈；
d、立即通入事先配好的鍍液，鍍液為硫酸鎳20g/L，次磷酸鈉25g/L，無水乙酸鈉15g/L、乳酸8g/L組成的溶液，將鍍液升溫到85±2℃，調節(jié)pH值到4.8，通過循環(huán)泵將管道內壁注滿鍍液，用時間繼電器調節(jié)施鍍時間，每隔10min循環(huán)一次，循環(huán)9次以后停止施鍍，將工件取出，用水清洗干凈并進行干燥，放入熱處理爐內進行去應力退火，溫度為200℃，時間為1.5h，隨爐冷，最后將管道切開，進行耐蝕性及結合力檢測得到防腐層。
實施例2，最佳實施例，
a、首先將管道內壁進行堿洗除油，堿洗配方為氫氧化鈉8g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸鈉20g/L放在一起攪拌均勻即可清洗，溫度 75℃，時間為10min，堿洗后用蒸餾水沖洗干凈；
b、將管道內壁進行酸洗除銹，酸洗配方為工業(yè)鹽酸120g/L、工業(yè)硫酸85g/L、食鹽120g/L放在一起攪拌均勻即可清洗，溫度為60℃，時間為10min，酸洗后用蒸餾水沖洗干凈；
c、將管道內壁進行活化，活化液為10%硫酸溶液，時間為20s，活化后用水清洗干凈；
d、立即通入事先配好的鍍液，鍍液為硫酸鎳25g/L，次磷酸鈉28g/L，無水乙酸鈉15g/L、乳酸8g/L組成的溶液，將鍍液升溫到85±2℃，調節(jié)pH值到4.8，通過循環(huán)泵將管道內壁注滿鍍液，用時間繼電器調節(jié)施鍍時間，每隔10min循環(huán)一次，循環(huán)9次以后停止施鍍，將工件取出，用水清洗干凈并進行干燥，放入熱處理爐內進行去應力退火，溫度為200℃，時間為1.5h，隨爐冷，最后將管道切開，進行耐蝕性及結合力檢測得到防腐層。
實施例3，
a、首先將管道內壁進行堿洗除油，堿洗配方為氫氧化鈉10g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉25g/L放在一起攪拌均勻即可清洗，溫度 75℃，時間為10min，堿洗后用蒸餾水沖洗干凈；
b、將管道內壁進行酸洗除銹，酸洗配方為工業(yè)鹽酸150g/L、工業(yè)硫酸100g/L、食鹽150g/L放在一起攪拌均勻即可清洗，溫度為60℃，時間為10min，酸洗后用蒸餾水沖洗干凈；
c、將管道內壁進行活化，活化液為10%硫酸溶液，時間為20s，活化后用水清洗干凈；
d、立即通入事先配好的鍍液，鍍液為硫酸鎳30g/L，次磷酸鈉30g/L，無水乙酸鈉15g/L、乳酸8g/L組成的溶液，將鍍液升溫到85±2℃，調節(jié)pH值到4.8，通過循環(huán)泵將管道內壁注滿鍍液，用時間繼電器調節(jié)施鍍時間，每隔10min循環(huán)一次，循環(huán)9次以后停止施鍍，將工件取出，用水清洗干凈并進行干燥，放入熱處理爐內進行去應力退火，溫度為200℃，時間為1.5h，隨爐冷，最后將管道切開，進行耐蝕性及結合力檢測得到防腐層。
將上述三個實施例在腐蝕介質為3.5%NaCl溶液中進行電化學腐蝕試驗，結果表明，注塑模具冷卻管道經過化學鍍鎳-磷后，腐蝕電位顯著提高，腐蝕電位由-534.641mv提升到-300.551mv，腐蝕電流密度由2.420×10-5A/cm2降低至1.646×10-5A/cm2，腐蝕電流密度顯著降低，說明處理后注塑模具冷卻管道具有優(yōu)異的耐蝕性，又由熱震試驗得到，鍍層未見脫落或起皮，說明結合強度很好。