生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，其包括頂部冷卻機構、底部冷卻機構以及周向冷卻機構。頂部冷卻管道冷卻開關堵蓋的頂部，周向冷卻管道冷卻開關堵蓋的四周，底部冷卻管道冷卻開關堵蓋的底部，該底部冷卻管道伸入模芯內(nèi)，可以冷卻開關堵蓋的內(nèi)部。該模具冷卻機構保證零件的均勻冷卻，提高了成品率。
【專利說明】
生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑模具，尤其涉及生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構。
【背景技術】
[0002]塑料產(chǎn)品可以采用高溫塑膠注塑成型，注塑過程中高溫塑膠的熱量向四周傳遞，如果冷卻不夠充分或者不均勻會導致批量地產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)誤差甚至全部報廢，因此冷卻裝置的設計非常重要。201210473235.3公開了一種注塑模具冷卻機構，包括模板和設于模板中間的模芯，所述模板的兩側分別設有進水管接口和出水管接口，所述模芯內(nèi)設有螺旋狀的冷卻水管，所述冷卻水管通過第一管道連接進水管接口，冷卻水管通過第二管道連接出水管接口。該案通過螺旋狀結構增大冷卻面積。
[0003]201210182176.4公開了一種模具冷卻機構，使在模具內(nèi)的冷卻路中流通的冷卻水的流動穩(wěn)定化。該模具冷卻機構對模具冷卻用的冷卻水進行分配并分別向形成于模具內(nèi)部的多個冷卻路供給，使在各冷卻路流通的冷卻水經(jīng)由與各冷卻路連接的排出管向模具的外部排出。其構成為，在排出管中的一個排出管中設有利用通過驅動氣體的噴射而產(chǎn)生的負壓來吸引在冷卻路中流通的冷卻水的冷卻水吸引裝置。該案通過引導冷卻水的流向控制冷卻位置和冷卻速度。對于開關堵蓋類零件而言，增大冷卻面積和控制冷卻液的流向是不夠的，有必要實現(xiàn)蓋體空腔內(nèi)的冷卻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提出一種生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，可對開關堵蓋的整體進彳丁降溫，提尚成品率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，其特征在于包括:
[0007]—用于成型所述開關堵蓋的模芯；
[0008]—頂部冷卻機構，該頂部冷卻機構位于所述模芯的上方，所述頂部冷卻機構包括多個頂部冷卻管道，所述頂部冷卻管道相互平行；
[0009]—底部冷卻機構，該底部冷卻機構位于所述模芯的下方，所述底部冷卻機構包括第一底部冷卻管道、第二底部冷卻管道以及延伸管道，所述延伸管道固定在所述模芯內(nèi)，所述延伸管道內(nèi)設有一隔板，該隔板的長度小于所述延伸管道的長度，所述第一底部冷卻管道和第二底部冷卻管道均連接至所述延伸管道，并且該第一底部冷卻管道和第二底部冷卻管道分別位于所述隔板兩側；
[0010]以及周向冷卻機構，該周向冷卻機構包括冷卻液輸入管道、冷卻液輸出管道以及多個周向冷卻管道，所述冷卻液輸入管道和冷卻液輸出管道均連接至所述周向冷卻管道，所述周向冷卻管道位于所述模芯的四周。
[0011]在本實用新型的生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構中，所述周向冷卻機構還包括換向管道，所述冷卻液輸入管道和冷卻液輸出管道均通過所述換向管道連接至所述周向冷卻管道。
[0012]在本實用新型的生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構中，所述周向冷卻機構還包括延長管道，所述延長管道的一端連接至所述周向冷卻管道。
[0013]實施本實用新型的這種生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，具有以下有益效果:頂部冷卻管道冷卻開關堵蓋的頂部，周向冷卻管道冷卻開關堵蓋的四周，底部冷卻管道冷卻開關堵蓋的底部，該底部冷卻管道伸入模芯內(nèi)，可以冷卻開關堵蓋的內(nèi)部。該模具冷卻機構保證零件的均勻冷卻，提高了成品率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的這種生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構的示意圖；
[0015]圖2為圖1的另一方向的示意圖；
[0016]圖3為圖1的局部視圖，主要展示了底部冷卻機構的結構；
[0017]圖4為本實用新型的延伸管道的示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的生產(chǎn)開關堵蓋的模具示意圖；
[0019]圖6為圖5的爆炸圖；
[0020]圖7為圖5的_旲具成型機構的不意圖；
[0021]圖8為圖7的爆炸圖；
[0022]圖9為圖7的局部視圖，主要展示了上模的結構；
[0023]圖10為圖7的局部視圖，主要展示了下模的結構；
[0024]圖11為圖5的模架的示意圖，其中省去了上模架的部分結構。
[0025]圖12為圖11的下模架的爆炸圖，主要展示了間隔件的安裝位置。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0027]如附圖1至4所示的本實用新型的這種生產(chǎn)開關堵蓋001的模具冷卻機構100，包括用于成型所述開關堵蓋001的模芯002、頂部冷卻機構110、底部冷卻機構120以及周向冷卻機構130。
[0028]該頂部冷卻機構110位于所述模芯002的上方，所述頂部冷卻機構110包括多個頂部冷卻管道111，所述頂部冷卻管道111相互平行。頂部冷卻管道111用于冷卻開關堵蓋001的頂部，開關堵蓋001的頂部大致平行，水平的頂部冷卻管道111可以均勻降低模腔和產(chǎn)品的溫度。
[0029]該底部冷卻機構120位于所述模芯002的下方，所述底部冷卻機構120包括第一底部冷卻管道121、第二底部冷卻管道122以及延伸管道123。所述延伸管道123固定在所述模芯002內(nèi)，所述延伸管道123內(nèi)設有一隔板124，該隔板124的長度小于所述延伸管道123的長度。所述第一底部冷卻管道121和第二底部冷卻管道122均連接至所述延伸管道123，并且該第一底部冷卻管道121和第二底部冷卻管道122分別位于所述隔板124兩側。底部冷卻機構120可以降低開關堵蓋001的底部和內(nèi)腔的溫度。延伸管道123可以伸入開關堵蓋001的內(nèi)部，經(jīng)隔板124形成一流通通道125，冷卻液在流通通道125內(nèi)流動，可以降低開關堵蓋001內(nèi)部的溫度。
[0030]該周向冷卻機構130包括冷卻液輸入管道131、冷卻液輸出管道132以及多個周向冷卻管道133。所述冷卻液輸入管道131和冷卻液輸出管道132均連接至所述周向冷卻管道133，所述周向冷卻管道133位于所述模芯002的四周。所述周向冷卻機構130還包括換向管道134和延長管道135，所述冷卻液輸入管道131和冷卻液輸出管道132均通過所述換向管道134連接至所述周向冷卻管道133。所述延長管道135的一端連接至所述周向冷卻管道133。開關堵蓋001的模芯002的溫度較高，周向冷卻機構130可以對模芯002和開關堵蓋001的側面進行均勻降溫，周向冷卻管道133圍繞模芯002和零件四周，均勻降溫。延長管道135可以降低與模芯002連接的模座的溫度，使得模具各個位置降溫均勻，防止應力導致變形。
[0031]參照圖5至12，本實用新型的這種生產(chǎn)開關堵蓋001的模具，包括模具冷卻機構100、模具成型機構200以及模架300。
[0032]如圖所示的本實用新型的這種生產(chǎn)開關堵蓋001的模具成型機構200，包括上模210、下模220以及內(nèi)嵌體230。
[0033]上模210設有主流道211、一個以上的型腔212以及多個定位槽213，所述主流道211連接至所述型腔212。下模220位于所述上模210的下方，該下模220具有一安裝槽221和多個等高槽222。所述內(nèi)嵌體230固定在所述安裝槽221內(nèi)，該內(nèi)嵌體230上設有多個定位臺231，該定位臺231伸入所述定位槽213。該模芯002固定在所述內(nèi)嵌體230上，所述模芯002伸入所述型腔212。在本實用新型中，上模210為方形結構，其內(nèi)設置兩個型腔212。主流道211連接型腔212，向腔內(nèi)充入液態(tài)原料。模芯002伸入型腔212，模芯002與型腔212之間的間隙構成開關堵蓋001。上模210和下模220通過定位臺231連接，準確限定兩構件的位置。內(nèi)嵌體230獨立設置，可根據(jù)開關堵蓋001的尺寸更換不同的內(nèi)嵌體230。所述安裝槽221具有四個夾角，至少一個的夾角設有弧形擴口 223。該弧形擴口 223允許下模220和內(nèi)嵌體230具有不同的形變。定位槽213也具有類似的弧形結構214。
[0034]所述等高槽222位于該安裝槽221的四周，該等高槽222內(nèi)安裝有等高塊224，該等高塊224的上表面與所述上模210接觸。等高塊224和限定上模210和下模220的接觸面，減低上下模變形后相互影響，且可以降低兩模之間的摩擦，延長使用壽命。此外，其中一個的所述定位臺231設有安裝標識232。安裝標識232例如是L形，可指示內(nèi)嵌體230的安裝角度，防止錯裝。所述頂針003固定在所述下模220上，該頂針003從所述模芯002的上表面伸出。頂針003設置于模芯002內(nèi)，從底部頂出開關堵蓋001。
[0035]如圖所示的本實用新型的這種生產(chǎn)開關堵蓋001的模架300，包括上模架310、下模架320、多個彈簧組件330以及多個頂針003。
[0036]該上模架310上設有多個定位柱311，下模架320可移動地設置該定位柱311上。導向套313設置在該上模架310，定位柱311插入所述導向套313。上模架310和下模架320可在定位柱311的引導下開合。所述上模架310設有澆道口 314，該澆道口 314連接至上模210的主流道。澆道口 314的頂部形成凹陷結構，導流件315設置于該凹陷結構內(nèi)。
[0037]該下模架320包括尾板321、固定板322以及第一側立板323和第二側立板324。所述固定板322、第一側立板323以及第二側立板324均固定在所述尾板321上，該固定板322、第一側立板323以及第二側立板324組成一容納空間325。容納空間325為包覆狀結構，彈簧組件330和頂針003均位于其內(nèi)。該彈簧組件330固定在所述尾板321上，并位于所述容納空間325內(nèi)，該頂針003固定在所述尾板321上，并位于所述容納空間325內(nèi)。所述彈簧組件330包括矩形彈簧331和中心柱332。中心柱332分別連接尾板321和下模220，矩形彈簧331分別頂在固定板322和下模220上。
[0038]所述尾板321和固定板322之間設有多個間隔件340，該間隔件340通過螺釘341固定在所述固定板322上。間隔件340可以增加尾板321和固定板322之間的距離，降低形變傳遞。在本實施例中，所述間隔件340為圓形。
[0039]所述上模210通過若干螺釘312連接至該上模架310。所述下模220連接至該下模架320，特別是與第一側立板323和第二側立板324相連，第一側立板和第二側立板由連接柱350貫通。所述頂部冷卻機構110設置在所述上模210內(nèi)，所述周向冷卻機構130和底部冷卻機構120固定在所述內(nèi)嵌體內(nèi)。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，其特征在于包括: 一用于成型所述開關堵蓋的模芯； 一頂部冷卻機構，該頂部冷卻機構位于所述模芯的上方，所述頂部冷卻機構包括多個頂部冷卻管道，所述頂部冷卻管道相互平行； 一底部冷卻機構，該底部冷卻機構位于所述模芯的下方，所述底部冷卻機構包括第一底部冷卻管道、第二底部冷卻管道以及延伸管道，所述延伸管道固定在所述模芯內(nèi)，所述延伸管道內(nèi)設有一隔板，該隔板的長度小于所述延伸管道的長度，所述第一底部冷卻管道和第二底部冷卻管道均連接至所述延伸管道，并且該第一底部冷卻管道和第二底部冷卻管道分別位于所述隔板兩側； 以及周向冷卻機構，該周向冷卻機構包括冷卻液輸入管道、冷卻液輸出管道以及多個周向冷卻管道，所述冷卻液輸入管道和冷卻液輸出管道均連接至所述周向冷卻管道，所述周向冷卻管道位于所述模芯的四周。2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，其特征在于，所述周向冷卻機構還包括換向管道，所述冷卻液輸入管道和冷卻液輸出管道均通過所述換向管道連接至所述周向冷卻管道。3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)開關堵蓋的模具冷卻機構，其特征在于，所述周向冷卻機構還包括延長管道，所述延長管道的一端連接至所述周向冷卻管道。
【文檔編號】B29C45/73GK205674448SQ201620503258
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620503258.8, CN 201620503258, CN 205674448 U, CN 205674448U, CN-U-205674448, CN201620503258, CN201620503258.8, CN205674448 U, CN205674448U
【發(fā)明人】邱國民, 邱啟琪
【申請人】南昌市名揚機械有限公司