一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)和變溫循環(huán)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)和變溫循環(huán)方法，可以在注塑過程的不同時間段，獲得不同的模具溫度。本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)中，用高溫高導熱性油作為傳熱介質(zhì)，相同流速的熱油泵和冷油泵，通過切換進入用熱設備內(nèi)的冷熱油路，控制注入用熱設備注塑模具的不同油溫來實現(xiàn)注塑成型工藝的不同溫度要求。
【專利說明】
一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)和變溫循環(huán)方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種注塑模具變溫系統(tǒng)和變溫方法。
【背景技術】
[0002]塑料注塑成型制品在農(nóng)業(yè)、國防建設、交通運輸、儀器儀表等國民經(jīng)濟各行業(yè)中發(fā)揮著十分重要的作用，但按傳統(tǒng)注塑工藝成型制品，存在著先天的不足，成型的制品不可避免的存在著許多缺陷，常見的有制品精度差、缺料(型腔未充滿)、縮水、表面凹陷、熔接痕明顯、制品內(nèi)應力大、在脫?；蚴褂眠^程中發(fā)生開裂等嚴重問題。上述缺陷中大部分是由于注塑工藝本身帶來的，例如大多數(shù)高聚物熔體粘度大，在低溫模腔中強行充模，在很高的剪切應力下迅速冷卻造成不可消除的內(nèi)應力。目前的常規(guī)做法就是，在模具注塑期間，使用模溫機，使模具升高到一定溫度，這樣可以改善塑料熔體的流動性能，減小制品的內(nèi)應力，但因為要考慮注塑周期的因素，所以模具的溫度不能升得過高，這樣就制約了熔體流動性和減少制品內(nèi)應力的進一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)以及相應的變溫循環(huán)方法，可以在注塑過程的不同時間段，獲得不同的模具溫度。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案是:
一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)，包括熱油循環(huán)模塊、冷油循環(huán)模塊，熱油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的熱油槽、熱油栗、電加熱器、第一溫度計、熱油流量調(diào)節(jié)閥、第一電磁閥、用熱設備、第三電磁閥，第三電磁閥再通過油管連接到熱油槽，第三電磁閥上并聯(lián)第一手動控制閥；
冷油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的冷油槽、冷油栗、冷油流量調(diào)節(jié)閥、第二電磁閥、用熱設備、第二溫度計、第四電磁閥，第四電磁閥再通過油管連接到冷油槽，第四電磁閥上并聯(lián)第二手動控制閥，冷油槽內(nèi)設置有冷卻系統(tǒng)。
[0005]所述的熱油循環(huán)模塊上連接有第一壓力調(diào)節(jié)閥，所述的冷油循環(huán)模塊上連接有第二壓力調(diào)節(jié)閥。
[0006]—種注塑模具的變溫循環(huán)方法，采用熱油循環(huán)模塊、冷油循環(huán)模塊，熱油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的熱油槽、熱油栗、電加熱器、第一溫度計、熱油流量調(diào)節(jié)閥、第一電磁閥、用熱設備、第三電磁閥，第三電磁閥再通過油管連接到熱油槽，第三電磁閥上并聯(lián)第一手動控制閥；
冷油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的冷油槽、冷油栗、冷油流量調(diào)節(jié)閥、第二電磁閥、用熱設備、第二溫度計、第四電磁閥，第四電磁閥再通過油管連接到冷油槽，第四電磁閥上并聯(lián)第二手動控制閥，冷油槽內(nèi)設置有冷卻系統(tǒng)；
首先將第一電磁閥和第一電磁閥處于關閉狀態(tài)，啟動熱油栗和冷油栗，并且使電加熱器和冷油槽內(nèi)的冷卻系統(tǒng)都處于正常工作狀態(tài)，當熱油槽的油溫達到設定溫度時，打開第一電磁閥和第一手動控制閥，熱油通過用熱設備加熱模具，當用熱設備達到設定溫度時，第一電磁閥關閉，第一手動控制閥關閉，并記錄下加熱模具到設定溫度所用的時間tl，打開第二電磁閥，第二手動控制閥，開始通冷油冷卻模具，當用熱設備冷卻到設定溫度時，第二電磁閥關閉，第二手動控制閥關閉，并記錄下冷卻模具到設定溫度所用的時間t2，
然后設定第一電磁閥的開通時間為tl，設定第二電磁閥的開通時間為t2，關閉第一手動控制閥，第二手動控制閥，同時計算抽完用熱設備內(nèi)油的時間為t3，作為延遲時間依據(jù)；然后打開第一電磁閥，開通時間為tl，設定第四電磁閥延后關閉時間為t3，使系統(tǒng)的冷油流回冷油槽，當?shù)谒碾姶砰y延后關閉t3時間到時，第三電磁閥打開，保證熱油回熱油槽，當通熱油時間tl到時后，第二電磁閥打開，并且開通時間為t2，同理設定第三電磁閥延后關閉時間為t3，保證熱油回完全回熱油槽，如此循環(huán)。
[0007]本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)中，用高溫高導熱性油作為傳熱介質(zhì)，相同流速的熱油栗和冷油栗，通過切換進入用熱設備內(nèi)的冷熱油路，控制注入用熱設備注塑模具的不同油溫來實現(xiàn)注塑成型工藝的不同溫度要求。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0010]參見圖1，一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)，包括熱油循環(huán)模塊、冷油循環(huán)模塊，熱油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的熱油槽3、熱油栗2、電加熱器6、第一溫度計Tl、熱油流量調(diào)節(jié)閥8-1、第一電磁閥9-1、用熱設備1、第三電磁閥9-3，第三電磁閥9-3再通過油管連接到熱油槽3，第三電磁閥9-3上并聯(lián)第一手動控制閥10-1;冷油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的冷油槽5、冷油栗4、冷油流量調(diào)節(jié)閥8-2、第二電磁閥9-2、用熱設備1、第二溫度計T2、第四電磁閥9-4，第四電磁閥9-4再通過油管連接到冷油槽5，第四電磁閥9-4上并聯(lián)第二手動控制閥10-2，冷油槽5內(nèi)設置有冷卻系統(tǒng)。熱油循環(huán)模塊上連接有第一壓力調(diào)節(jié)閥11-1，所述的冷油循環(huán)模塊上連接有第二壓力調(diào)節(jié)閥11-2。
[0011]首先將第一電磁閥9-1和第一電磁閥9-2處于關閉狀態(tài)，啟動熱油栗2和冷油栗4，并且使電加熱器6和冷油槽5內(nèi)的冷卻系統(tǒng)都處于正常工作狀態(tài)，由于第一電磁閥9-1和第一電磁閥9-2處于關閉狀態(tài)，當油栗的油壓達到壓力調(diào)節(jié)閥的設定壓力0.2MPa時，熱油和冷油通過壓力調(diào)節(jié)閥自動流回熱油槽3和冷油槽5，使熱油和冷油處于湍流狀態(tài)加快熱量的傳遞；當熱油槽3的油溫達到設定溫度200°C時，打開第一電磁閥9-1和第一手動控制閥10-1，熱油通過用熱設備I加熱模具，當用熱設備I達到設定溫度(塑料的熔融溫度以上)時，第一電磁閥9-1關閉，第一手動控制閥10-1關閉，并記錄下加熱模具到設定溫度所用的時間tl，打開第二電磁閥9-2，第二手動控制閥10-2，開始通冷油冷卻模具，當用熱設備I冷卻到設定溫度(塑料的頂出溫度)時，第二電磁閥9-2關閉，第二手動控制閥10-2關閉，并記錄下冷卻模具到設定溫度所用的時間t2，
然后設定第一電磁閥9-1的開通時間為tl，設定第二電磁閥9-2的開通時間為t2，關閉第一手動控制閥10-1，第二手動控制閥10-2，同時計算抽完用熱設備I內(nèi)油的時間為T3，作為延遲時間依據(jù)；
然后打開第一電磁閥9-1，開通時間為tl，設定第四電磁閥9-4延后關閉時間為t3，使系統(tǒng)的冷油流回冷油槽，當?shù)谒碾姶砰y9-4延后關閉t3時間到時，第三電磁閥9-3打開，保證熱油回熱油槽，當通熱油時間tl到時后，第二電磁閥9-2打開，并且開通時間為t2，同理設定第三電磁閥9-3延后關閉時間為t3，保證熱油回完全回熱油槽，如此循環(huán)。使模具溫度在不同的注塑周期內(nèi)，有不同的溫度變化，滿足注塑成型工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量制品的要求。
[0012]利用高溫高導熱性油作為傳熱介質(zhì)，加熱流體油在模具中高速轉(zhuǎn)折流動，雷諾指數(shù)(Re)達到60000，提升給熱系數(shù)，相同流速的熱油栗2和冷油栗4，使其對用熱設備I的加熱和冷卻平衡。熱油用電加熱器6連續(xù)加熱，冷油由冷油槽5內(nèi)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)進行冷卻。由于模具注塑周期較短，為了提高油栗的使用壽命，所以采用油栗連續(xù)工作，依靠第一壓力調(diào)節(jié)閥11-1、第二壓力調(diào)節(jié)閥11-2來改變油的流動路徑。高溫油控制在190°C，低溫油為300C，模具表面的目標溫度為高溫150°C，低溫45°C。為了提高加熱的工作效率和節(jié)約能源，模具加熱時，通熱油并且熱油回熱油槽3;模具冷卻時，通冷油，冷油回冷油槽5，保證熱油和冷油不會相互混合。雖然在正常循環(huán)時冷熱油互相不會混合，但在冷、熱油進行切換的短時間內(nèi)仍會有模具油通道內(nèi)的少量熱油進入冷油系統(tǒng)，反之流道內(nèi)的冷油在切換時也會進入熱油系統(tǒng)。為了盡量減少切換時冷熱油的混合，采用回油延遲切換技術，當進入的熱油切換成冷油時，回油路暫不切換到冷油路，待模具油通道內(nèi)的熱油被冷油快置換完畢后，回油再切換成冷油路，最后完成冷熱油系統(tǒng)的完全斷開。
【主權項】
1.一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括熱油循環(huán)模塊、冷油循環(huán)模塊，熱油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的熱油槽(3)、熱油栗(2)、電加熱器(6)、第一溫度計(Tl)、熱油流量調(diào)節(jié)閥(8-1)、第一電磁閥(9-1)、用熱設備(1)、第三電磁閥(9-3)，第三電磁閥(9-3)再通過油管連接到熱油槽(3)，第三電磁閥(9-3)上并聯(lián)第一手動控制閥αθ-D;冷油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的冷油槽(5)、冷油栗(4)、冷油流量調(diào)節(jié)閥(8-2)、第二電磁閥(9-2 )、用熱設備(I)、第二溫度計(T2 )、第四電磁閥(9-4)，第四電磁閥(9-4)再通過油管連接到冷油槽(5)，第四電磁閥(9-4)上并聯(lián)第二手動控制閥(10-2)，冷油槽(5)內(nèi)設置有冷卻系統(tǒng)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具的變溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱油循環(huán)模塊上連接有第一壓力調(diào)節(jié)閥(11-1)，所述的冷油循環(huán)模塊上連接有第二壓力調(diào)節(jié)閥(11-2)03.—種注塑模具的變溫循環(huán)方法，其特征在于，采用熱油循環(huán)模塊、冷油循環(huán)模塊，熱油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的熱油槽(3)、熱油栗(2)、電加熱器(6)、第一溫度計(Tl)、熱油流量調(diào)節(jié)閥(8-1)、第一電磁閥(9-1)、用熱設備(1)、第三電磁閥(9-3)，第三電磁閥(9-3)再通過油管連接到熱油槽(3)，第三電磁閥(9-3)上并聯(lián)第一手動控制閥αθ-D;冷油循環(huán)模塊包括通過油管依次連接的冷油槽(5)、冷油栗(4)、冷油流量調(diào)節(jié)閥(8-2)、第二電磁閥(9-2 )、用熱設備(I)、第二溫度計(T2 )、第四電磁閥(9-4)，第四電磁閥(9-4)再通過油管連接到冷油槽(5)，第四電磁閥(9-4)上并聯(lián)第二手動控制閥(10-2)，冷油槽(5)內(nèi)設置有冷卻系統(tǒng)； 首先將第一電磁閥(9-1)和第一電磁閥(9-2)處于關閉狀態(tài)，啟動熱油栗(2)和冷油栗(4)，并且使電加熱器(6)和冷油槽(5)內(nèi)的冷卻系統(tǒng)都處于正常工作狀態(tài)，當熱油槽(3)的油溫達到設定溫度時，打開第一電磁閥(9-1)和第一手動控制閥(10-1)，熱油通過用熱設備(I)加熱模具，當用熱設備(I)達到設定溫度時，第一電磁閥(9-1)關閉，第一手動控制閥(10-1)關閉，并記錄下加熱模具到設定溫度所用的時間tl，打開第二電磁閥(9-2)，第二手動控制閥(10-2)，開始通冷油冷卻模具，當用熱設備(I)冷卻到設定溫度時，第二電磁閥(9-2)關閉，第二手動控制閥(10-2)關閉，并記錄下冷卻模具到設定溫度所用的時間t2， 然后設定第一電磁閥(9-1)的開通時間為11，設定第二電磁閥(9-2)的開通時間為t2，關閉第一手動控制閥(10-1)，第二手動控制閥(10-2)，同時計算抽完用熱設備(I)內(nèi)油的時間為t3，作為延遲時間依據(jù)； 然后打開第一電磁閥(9-1)，開通時間為tl，設定第四電磁閥(9-4)延后關閉時間為t3，使系統(tǒng)的冷油流回冷油槽，當?shù)谒碾姶砰y(9-4)延后關閉t3時間到時，第三電磁閥(9-3)打開，保證熱油回熱油槽，當通熱油時間11到時后，第二電磁閥(9-2)打開，并且開通時間為t2，同理設定第三電磁閥(9-3)延后關閉時間為t3，保證熱油回完全回熱油槽，如此循環(huán)。
【文檔編號】B29C45/78GK106079335SQ201610633267
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610633267.3, CN 106079335 A, CN 106079335A, CN 201610633267, CN-A-106079335, CN106079335 A, CN106079335A, CN201610633267, CN201610633267.3
【發(fā)明人】鄔新橋, 盧建生, 薛峰, 陳栗, 劉偉, 束偉軍, 宋栗栗, 戎煜, 張靜, 周櫻
【申請人】江蘇文光模具技術有限公司