鞋生產(chǎn)系統(tǒng)及其鞋底注塑模具的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)及其鞋底注塑模具，鞋生產(chǎn)系統(tǒng)包括鞋底注塑模具，其中，鞋底注塑模具包括：上模具，上模具具有鞋底狀型孔和用于容納鞋幫的定位空間，鞋底狀型孔用于供鞋幫穿過并伸入至定位空間內(nèi)；鞋底狀型孔設(shè)置有臺階狀結(jié)構(gòu)，臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面用于卡置鞋沿條；下模具設(shè)置鞋底狀型槽，鞋底狀型槽與鞋底狀型孔相對設(shè)置。鞋幫安裝完畢后，鞋沿條卡置于臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面。在下模具的鞋底狀型槽內(nèi)注滿鞋底料，鞋底面封閉鞋底狀型槽的開口端，使得鞋底面與鞋底料相接觸，由于鞋沿條卡置于臺階狀結(jié)構(gòu)，從而鞋沿條背向鞋底料的端面不會與鞋底料相接觸，如此鞋底面與鞋底狀型槽內(nèi)的鞋底料能夠固化成型形成鞋沿條外露的鞋。
【專利說明】
鞋生產(chǎn)系統(tǒng)及其鞋底注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鞋靴制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)及其鞋底注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制鞋工藝中，鞋底與鞋身結(jié)合的方法主要有兩種，一種為將鞋底與鞋身單獨制作，然后采用冷粘工藝將鞋底與鞋身相粘結(jié)，另一種為液態(tài)PU的連幫注塑工藝，其中連幫注塑工藝的生產(chǎn)效率更高，鞋身(包括鞋幫和與鞋幫相連接的鞋底面)與鞋底的結(jié)合更牢固，不存在通過冷粘工藝制作的鞋子的鞋底開膠問題。
[0003]傳統(tǒng)的連幫注塑工藝所使用的模具包括左邊模、右邊模和底模，鞋身套在楦頭上，當(dāng)左邊模具和右邊模合模后會形成完整的鞋底狀型腔，底模位于左邊模和右邊模的下方，用于封閉鞋底狀型腔的底部，套設(shè)于楦頭的鞋身的鞋底面能夠置于上述鞋底狀型腔內(nèi)，之后向型腔內(nèi)注入液態(tài)PU料，待鞋底固化成型后，開模后，鞋底與鞋身固化成型為鞋。
[0004]這樣生產(chǎn)的鞋子，會將鞋幫與鞋底面連接處的鞋沿條包裹于PU料內(nèi)。而有些深受消費者歡迎的鞋款，如雪地靴，為了設(shè)計美感和設(shè)計風(fēng)格的需要，鞋幫處會設(shè)計外露的鞋沿條，因此在生產(chǎn)時需要避免液態(tài)PU料包裹住鞋沿條。此時，則只能先生產(chǎn)出成型的外底，再采用冷粘工藝將鞋身與鞋底粘接在一起，無法充分發(fā)揮連幫注塑工藝的優(yōu)勢。
[0005]因此，如何將連幫注塑工藝應(yīng)用于需要鞋沿條外露(鞋沿條暴露于鞋身的外表面)的鞋子的生產(chǎn)中，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本申請的目的是提供一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)及其鞋底注塑模具，可以有效地將連幫注塑工藝應(yīng)用于需要鞋沿條外露的鞋子的生產(chǎn)中。
[0007]本申請?zhí)峁┝艘环N鞋底注塑模具，包括:上模具，所述上模具具有鞋底狀型孔和用于容納鞋幫的定位空間，所述鞋底狀型孔用于供鞋幫穿過并伸入至所述定位空間內(nèi)；所述鞋底狀型孔設(shè)置有臺階狀結(jié)構(gòu)，所述臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面用于卡置鞋沿條;下模具，所述下模具設(shè)置鞋底狀型槽，所述鞋底狀型槽與所述鞋底狀型孔相對設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述上模具包括底板和連接板，所述底板設(shè)置有鞋底狀型孔，所述連接板與所述底板相連接，所述連接板和所述底板之間形成所述定位空間。
[0009]優(yōu)選地，所述上模具還包括抵接件，所述抵接件與所述連接板相連接，所述抵接件用于與置于鞋幫內(nèi)的楦頭相抵接。
[0010]優(yōu)選地，所述上模具還設(shè)置有定位銷，所述下模具設(shè)置有與所述定位銷相對應(yīng)的定位孔。
[0011]優(yōu)選地，所述定位銷具有小端和大端，所述小端用于伸入與之相對應(yīng)的所述定位孔內(nèi)，所述大端與所述底板相連接，所述小端與所述大端所形成的臺階面用于與所述下模具的表面相抵接。
[0012]優(yōu)選地，所述定位銷為至少兩個，所述下模具設(shè)置有與所述定位銷一一相對應(yīng)的所述定位孔。
[0013]優(yōu)選地，所述鞋底狀型槽設(shè)置有花紋。
[0014]同時，本申請還提供了一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鞋底注塑模具，所述鞋底注塑模具為如上文所述的鞋底注塑模具。
[0015]優(yōu)選地，還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述上模具與所述下模具相互靠近或遠離。
[0016]優(yōu)選地，還包括注料組件，所述注料組件用于向所述鞋底狀型槽注入鞋底料。
[0017]本申請所提供的一種鞋底注塑模具，包括:上模具，所述上模具具有鞋底狀型孔和用于容納鞋幫的定位空間，所述鞋底狀型孔用于供鞋幫穿過并伸入至所述定位空間內(nèi)；鞋底狀型孔設(shè)置有臺階狀結(jié)構(gòu)，臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面用于卡置鞋沿條;下模具，所述下模具設(shè)置鞋底狀型槽，所述鞋底狀型槽與所述鞋底狀型孔相對設(shè)置。如此設(shè)置，在進行生產(chǎn)時，將鞋幫通過鞋底狀型孔伸入至上模具的定位空間內(nèi)，待鞋幫安裝完畢后，鞋幫的鞋底面封閉鞋底狀型孔并且鞋沿條卡置于鞋底狀型孔的臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面，從而可以避免鞋身脫落或松動。待將鞋身安裝完畢后，在下模具的鞋底狀型槽內(nèi)注滿液態(tài)的鞋底料，由于鞋底狀型槽與鞋底狀型孔相對設(shè)置，因此當(dāng)運動到位后，鞋底面封閉鞋底狀型槽的開口端，并且鞋底面的邊緣與鞋底狀型槽的邊緣相吻合，此時由于鞋沿條卡置于臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面，因此鞋沿條朝向鞋底料的端面連通鞋底面與鞋底料相接觸，而鞋沿條背向鞋底料的端面不會與鞋底料相接觸。如此鞋底面與鞋底狀型槽內(nèi)的鞋底料能夠固化成型形成鞋即鞋底與鞋幫通過注塑固化成為一體，此時鞋沿條背向鞋底料的端面會暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿條外露的鞋。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過利用上模具的鞋底狀型孔將鞋幫固定于上模具并且利用鞋底面封閉鞋底狀型孔，鞋身安裝完畢后，鞋沿條卡置于鞋底狀型孔的臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面，在下模具的鞋底狀型槽內(nèi)注滿鞋底料，通過利用鞋底面封閉鞋底狀型槽的開口端，使得鞋底面與鞋底料相接觸，如此鞋底面與鞋底狀型槽內(nèi)的鞋底料能夠固化成型形成鞋即鞋底與鞋身通過注塑固化成為一體，而鞋沿條背向鞋底料的端面不會與鞋底料相接觸，鞋成型后，鞋沿條背向鞋底料的端面會暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿條外露的鞋。如此可以有效地將連幫注塑工藝應(yīng)用于需要鞋沿條外露的鞋子的生產(chǎn)中，可充分發(fā)揮連幫注塑鞋底生產(chǎn)效率高、不開膠的優(yōu)點。同時，相較于傳統(tǒng)連幫注塑工藝所使用的模具，本申請所提供的鞋底注塑模具的結(jié)構(gòu)更簡單;相較于傳統(tǒng)連幫注塑工藝，使用本申請所提供的鞋底注塑模具的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)效率也有顯著提升。
[0019]同時，在本申請中，還提供了一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)，包括如上文所述的鞋底注塑模具。在上文中對鞋底注塑模具所能達到的有益效果和推導(dǎo)過程進行了詳細的描述，故在本文中不再贅述。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具的上模具和下模具處于分開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，圖1至圖4中:
[0026]上模具1、底板1-1、鞋底狀型孔1-2、連接板1-3、抵接件1-4、定位銷1-5、下模具2、鞋底狀型槽2-1、定位孔2-2、鞋幫3。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型公開了一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)及其鞋底注塑模具，可以有效地將連幫注塑工藝應(yīng)用于需要鞋沿條外露的鞋子的生產(chǎn)中。
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參考圖1至圖4中，圖1為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具的上模具和下模具處于分開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本申請所提供的【具體實施方式】中鞋底注塑模具中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在本【具體實施方式】中，一種鞋底注塑模具，包括上模具I和下模具2，其中上模具I具有鞋底狀型孔1-2和用于容納鞋幫3的定位空間，鞋底狀型孔1-2用于供鞋幫3穿過伸入至定位空間內(nèi)。鞋底狀型孔1-2設(shè)置有臺階狀結(jié)構(gòu)，臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面用于與鞋沿條相卡接。下模具2設(shè)置有鞋底狀型槽2-1，該鞋底狀型槽2-1與鞋底狀型孔1-2相對設(shè)置。
[0031]如此設(shè)置，在進行生產(chǎn)時，將鞋幫3通過鞋底狀型孔1-2伸入至上模具I的定位空間內(nèi)，待鞋幫3安裝完畢后，鞋幫3的鞋底面封閉鞋底狀型孔1-2并且鞋沿條卡置于臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面，從而保證鞋身卡緊于鞋底狀型孔1-2，從而可以避免鞋身脫落或松動。待將鞋身安裝完畢后，在下模具2的鞋底狀型槽2-1內(nèi)注滿液態(tài)的鞋底料，由于鞋底狀型槽2-1與鞋底狀型孔1-2相對設(shè)置，因此當(dāng)運動到位后，鞋底面封閉鞋底狀型槽2-1的開口端，并且鞋底面的邊緣與鞋底狀型槽2-1的邊緣相吻合，鞋底面與鞋底料相接觸。此時由于鞋沿條卡置于臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面，因此鞋沿條朝向鞋底料的端面連通鞋底面與鞋底料相接觸，而鞋沿條背向鞋底料的端面不會與鞋底料相接觸。如此鞋底面與鞋底狀型槽2-1內(nèi)的鞋底料能夠固化成型形成鞋即鞋底與鞋幫3通過注塑固化成為一體，此時鞋沿條背向鞋底料的端面會暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿條外露的鞋。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過利用上模具I的鞋底狀型孔1-2將鞋幫3固定于上模具I并且利用鞋底面封閉鞋底狀型孔1-2，鞋身安裝完畢后，在下模具2的鞋底狀型槽2-1內(nèi)注滿鞋底料，通過利用鞋底面封閉鞋底狀型槽2-1的開口端，使得鞋底面與鞋底料相接觸，如此鞋底面與鞋底狀型槽2-1內(nèi)的鞋底料能夠固化成型形成鞋即鞋底與鞋身通過注塑固化成為一體，由于鞋沿條卡置于臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面，因此鞋沿條背向鞋底料的端面不會與鞋底料相接觸，鞋成型后，鞋沿條背向鞋底料的端面會暴露于鞋身的外表面，形成鞋沿條外露的鞋。如此可以有效地將連幫注塑工藝應(yīng)用于需要鞋沿條外露的鞋子的生產(chǎn)中，可充分發(fā)揮連幫注塑鞋底生產(chǎn)效率高、不開膠的優(yōu)點。同時，相較于傳統(tǒng)連幫注塑工藝所使用的模具，本申請所提供的鞋底注塑模具結(jié)構(gòu)更簡單；相較于傳統(tǒng)連幫注塑工藝(不需要將左邊模、右邊模以及底模進行合?；蚍帜?，使用本申請所提供的鞋底注塑模具的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)效率也有顯著提升。
[0033]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，在鞋底狀型孔1-2朝向下模具2的端部設(shè)置有內(nèi)孔和外孔，外孔與內(nèi)孔兩者的形狀相同，外孔的尺寸略大于內(nèi)孔，如此外孔和內(nèi)孔形成臺階狀結(jié)構(gòu)，鞋沿條卡置于外孔與內(nèi)孔所形成的臺階面，如此可以保證鞋身不會松動。當(dāng)然，也不排除采用其他的設(shè)置方式。
[0034]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，對上模具I和下模具2的命名是根據(jù)兩個模具的相對位置關(guān)系確定的，當(dāng)然，也不排除采用其他的命名方式。
[0035]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，為了防止當(dāng)鞋底面封閉鞋底狀型槽2-1的開口端時鞋底料溢出，在向鞋底狀型槽2-1注入鞋底料時，鞋底料的液面應(yīng)略低于鞋底狀型槽2-1的開口端，保證鞋底面能夠與鞋底料相接觸，從而可以保證鞋幫3與鞋底通過注塑固化成為一體。
[0036]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】，鞋底狀型槽2-1和鞋底狀型孔1-2兩者形狀和尺寸是相匹配的，鞋底狀型槽2-1和鞋底狀型孔1-2兩者的形狀和尺寸根據(jù)鞋碼的大小和鞋的具體款式確定。
[0037]需要更進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，注塑成型后，鞋底的厚度是根據(jù)鞋底狀型槽2-1的槽深以及注入鞋底狀型槽2-1的鞋底料的料量確定的。
[0038]還需要說明的是，可以根據(jù)鞋型的設(shè)置需要，通過調(diào)整下模具2的鞋底狀型槽2-1的尺寸，可以調(diào)整注塑成型后，鞋底與鞋沿條之間的間距，如鞋底狀型槽2-1的尺寸與鞋底狀型孔1-2的尺寸兩者之間的差距越小，注塑成型后，鞋底與鞋沿條之間的間距越小，反之亦然。
[0039]此外，為了保證雪地靴的防滑性，在本【具體實施方式】中，鞋底狀型槽2-1的槽底設(shè)置有花紋。如此，當(dāng)鞋底成型后，鞋底則具有花紋，通過在鞋底設(shè)置花紋，可以提高雪地靴的防滑性。
[0040]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，鞋底狀型槽2-1的槽底所設(shè)置的花紋可以為波浪紋也可以為其他的圖案，花紋的具體設(shè)置形式根據(jù)鞋型進行確定。
[0041]還需要說明的是，還可以根據(jù)實際的需要在鞋底狀型槽2-1的槽壁同樣設(shè)置有花紋，如此，在注塑成型后，鞋底的邊墻則同樣具有紋路，增強了雪地靴的整體性。
[0042]此外，在本【具體實施方式】中，上模具I包括底板1-1和連接板1-3，底板1-1設(shè)置有鞋底狀型孔1-2，連接板1-3與底板1-1相連接，連接板1-3和底板1-2之間形成定位空間。如此，通過設(shè)置底板1-1和連接板1-3，底板1-1和連接板1-3之間形成固定鞋幫3的定位空間，可以對鞋幫3起到定位和固定的作用，便于對鞋幫3進行安裝。
[0043]優(yōu)選地，在本【具體實施方式】，連接板1-3為“U”型連接板，“U”型連接板的兩個端部與底板1-1相連接，如此底板1-1起到封閉“U”型連接板的開口端的作用，“U”型連接板的封閉端的板件與底板1-1相對設(shè)置，如此，可以保證鞋幫3經(jīng)由底板1-1的鞋底狀型孔1-2伸入至“U”型連接板與底板1-1所形成的空間內(nèi)，且鞋幫3的端部與“U”型連接板的封閉端的板件相抵接，如此可以起到固定鞋幫3的作用。當(dāng)然，也不排除根據(jù)實際的使用需求選擇其他形式的連接板，如連接板包括相互垂直的兩個板材，其中一個板材與底板相連接，另一個板材則與底板相平行設(shè)置，當(dāng)鞋幫經(jīng)由鞋底狀型孔伸入至連接板與底板所圍成的定位空間內(nèi)，鞋幫的端部與連接板和底板相平行的板材相抵接。
[0044]此外，在本【具體實施方式】中，上模具I還包括抵接件1-4，抵接件1-4與連接板1-3相連接，抵接件1-4用于伸入鞋幫3內(nèi)且與楦頭相抵接。在進行生產(chǎn)時，預(yù)先將楦頭放置于鞋幫3內(nèi)，當(dāng)鞋幫3安裝到位后，抵接件1-4與置于鞋幫3內(nèi)的楦頭相抵接，起到固定楦頭的作用，如此可以避免鞋底料在成型過程中成型密度發(fā)生變化，保證注塑成型后，鞋底密度的均勻性，從而提到雪地靴的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0045]需要說明的是，抵接件1-4的具體設(shè)置位置以及具體尺寸根據(jù)雪地靴的具體鞋型確定，從而保證抵接件能夠起到固定楦頭的作用。
[0046]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，抵接件1-4的具體材質(zhì)根據(jù)實際的使用需求確定。
[0047]此外，為了保證在注塑成型過程中，上模具I與下模具2的位置不發(fā)生偏移，在本【具體實施方式】中，上模具I還設(shè)置有定位銷1-5，下模具2設(shè)置有與定位銷1-5相對應(yīng)的定位孔2-2。如此，當(dāng)運動到位后，上模具I的定位銷1-5伸入至與之相對應(yīng)的定位孔2-2內(nèi)，如此可以保證上模具I和下模具2運動到位后，不會發(fā)生偏移，保證鞋底與鞋幫3注塑固化成型形成鞋，保證鞋的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0048]優(yōu)選地，定位銷1-5具有小端和大端，小端用于伸入與之相對應(yīng)的定位孔2-2內(nèi)，大端與底板1-1相連接，小端與大端所形成的臺階面用于與下模具2的表面相抵接。如此，通過將定位銷1-5設(shè)置有大端和小端，定位銷1-5的小端伸入定位孔2-2內(nèi)，當(dāng)定位銷1-5的大端和小端所形成的臺階面用于與下模具2的表面相抵接時，可以確定上模具I和下模具2運動到位。通過調(diào)整大端的軸向長度，可以確定運動到位后，上模具I和下模具2之間的間距，從而既可以保證鞋底面與鞋底狀型槽2-1內(nèi)的鞋底料相接觸，同時又可以避免由于鞋底面置于鞋底狀型槽2-1內(nèi)而導(dǎo)致鞋底料溢出。
[0049]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，根據(jù)實際的使用需求確定定位銷1-5和定位孔2-2的設(shè)置位置和設(shè)置尺寸。
[0050]此外，在本【具體實施方式】中，上模具I設(shè)置有兩個定位銷1-5，兩個定位銷1-5設(shè)置位置的連線與底板1-1的對角線相重合，下模具2設(shè)置有與定位銷1-5—一相對應(yīng)的定位孔2-2。如此，可以進一步保證上模具I和下模具2運動到位后兩者相對位置的準(zhǔn)確性。
[0051]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，以設(shè)置有兩個定位銷1-5為例進行的說明，當(dāng)然，也不排除根據(jù)實際的使用需求設(shè)置其他數(shù)目，如設(shè)置三個或四個等至少兩個定位銷。
[0052]同時，在本【具體實施方式】還提供了一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)，包括如上文所述的鞋底注塑模具，在上文中對鞋底注塑模具進行了詳細的說明，故在本文不再贅述。
[0053]在本【具體實施方式】中，鞋生產(chǎn)系統(tǒng)還包括驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動上模具I與下模具2相互靠近或遠離。優(yōu)選的，驅(qū)動組件的輸出端與上模具I相連接，如此利用驅(qū)動組件驅(qū)動上模具I朝向靠近或遠離下模具2的方向運動，可以保證生產(chǎn)過程的自動化程度，減輕工作人員的勞動強度。同時，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)過程調(diào)整上模具I的運動速度，避免由于運動時間過長而導(dǎo)致鞋底料固化成型，從而可以保證鞋幫與鞋底注塑固化成型，保證雪地靴的鞋底的牢固性。
[0054]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，驅(qū)動組件的輸出端與上模具I相連接。由于在鞋底狀型槽2-1內(nèi)填充有鞋底料，如此將驅(qū)動組件的輸出端與上模具I相連接，可以避免鞋底料晃動而溢出鞋底狀型槽2-1，當(dāng)然，在保證運動平穩(wěn)性的前提下，驅(qū)動組件的輸出端可以與下模具相連接。
[0055]在進一步的方案中，為了進一步提高生產(chǎn)的自動化程度，還可以包括注料組件，注料組件可以將鞋底料注入鞋底狀型槽2-1內(nèi)。注料組件還可以包括液位感應(yīng)器，液位感應(yīng)器可以感應(yīng)鞋底狀型槽2-1內(nèi)鞋底料的液位，并將信號傳輸至注料組件，注料組件可以根據(jù)液位感應(yīng)器的液位信號確定注料時長，從而保證鞋底狀型槽2-1內(nèi)鞋底料的料量滿足使用需求?；蛘咦⒘辖M件中設(shè)置有預(yù)設(shè)注料量值，當(dāng)注料組件向鞋底狀型槽2-1內(nèi)注入的鞋底料量達到其預(yù)設(shè)注料量值時，停止注料，如此可以保證鞋底狀型槽2-1內(nèi)的鞋底料滿足實際的使用需求。
[0056]需要說明的是，注料組件具體設(shè)置方式可以根據(jù)實際的使用需求進行確定。
[0057]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0058]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鞋底注塑模具，其特征在于，包括: 上模具(I)，所述上模具(I)具有鞋底狀型孔(1-2)和用于容納鞋幫(3)的定位空間，所述鞋底狀型孔(1-2)用于供鞋幫(3)穿過并伸入至所述定位空間內(nèi)；所述鞋底狀型孔(1-2)設(shè)置有臺階狀結(jié)構(gòu)，所述臺階狀結(jié)構(gòu)所形成的臺階面用于卡置鞋沿條； 下模具(2)，所述下模具(2)設(shè)置鞋底狀型槽(2-1)，所述鞋底狀型槽(2-1)與所述鞋底狀型孔(1-2)相對設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述上模具(I)包括底板(1-1)和連接板(1-3)，所述底板(1-1)設(shè)置有所述鞋底狀型孔(1-2)，所述連接板(1-3)與所述底板(1-1)相連接，所述連接板(1-3)和所述底板(1-1)之間形成所述定位空間。3.如權(quán)利要求2所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述上模具(I)還包括抵接件(1-4)，所述抵接件(1-4)與所述連接板(1-3)相連接，所述抵接件(1-4)用于與置于鞋幫(3)內(nèi)的楦頭相抵接。4.如權(quán)利要求2所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述上模具(I)還設(shè)置有定位銷(1-5)，所述下模具(2)設(shè)置有與所述定位銷(1-5)相對應(yīng)的定位孔(2-2)。5.如權(quán)利要求4所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述定位銷(1-5)具有小端和大端，所述小端用于伸入與之相對應(yīng)的所述定位孔(2-2)內(nèi)，所述大端與所述底板(1-1)相連接，所述小端與所述大端所形成的臺階面用于與所述下模具(2)的表面相抵接。6.如權(quán)利要求4所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述定位銷(1-5)為至少兩個，所述下模具(2)設(shè)置有與所述定位銷(1-5)—一相對應(yīng)的所述定位孔(2-2)。7.如權(quán)利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述鞋底狀型槽(2-1)設(shè)置有花紋。8.一種鞋生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括鞋底注塑模具，所述鞋底注塑模具為如權(quán)利要求1至7任一項所述的鞋底注塑模具。9.如權(quán)利要求8所述的鞋生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述上模具(I)與所述下模具(2)相互靠近或遠離。10.如權(quán)利要求9所述的鞋生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括注料組件，所述注料組件用于向所述鞋底狀型槽(2-1)注入鞋底料。
【文檔編號】B29C45/26GK205685657SQ201620653422
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620653422.3, CN 201620653422, CN 205685657 U, CN 205685657U, CN-U-205685657, CN201620653422, CN201620653422.3, CN205685657 U, CN205685657U
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