一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置。包括兩個(gè)風(fēng)箱（15），兩風(fēng)箱（15）經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管（16）連接，導(dǎo)風(fēng)管（16）與分風(fēng)管（17）連接，分風(fēng)管（17）經(jīng)控制閥（18）與總風(fēng)管（19）連接；所述的風(fēng)箱（15）上還設(shè)有出風(fēng)孔（20）。本實(shí)用新型具有防燙手和降溫快的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及耳機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)耳機(jī)接頭時(shí)，主要是通過注塑機(jī)將高溫液態(tài)塑料注入注塑模中成型，注塑模在與注塑機(jī)對位時(shí)通過手動對位，即將注塑?？吭跈M向和縱向的限位條上進(jìn)行定位，但存在以下缺點(diǎn)，一是注塑模通過手動對位，容易出現(xiàn)錯(cuò)動導(dǎo)致對位偏差，繼而導(dǎo)致注塑模的注塑口在與注塑機(jī)未對齊，影響注塑質(zhì)量;二是一臺注塑機(jī)在一次注塑成型后操作員需將注塑模中的成型的耳機(jī)接頭取下，在操作員取耳機(jī)接頭得時(shí)間內(nèi)注塑機(jī)閑置，因此設(shè)備利用率低，從而生產(chǎn)效率低，不僅如此，由于注塑后，注塑模溫度較高，直接取放容易燙手，使用不方便。為了解決上述技術(shù)問題，
【申請人】設(shè)計(jì)了一種防燙手雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置，但為了使該裝置能正常使用還需一種冷卻裝置對注塑模進(jìn)行降溫，目前還未發(fā)現(xiàn)一種冷卻裝置能很好的配合該注塑裝置使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置。本實(shí)用新型具有防燙手和降溫快的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置，包括兩個(gè)風(fēng)箱，兩風(fēng)箱經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管連接，導(dǎo)風(fēng)管與分風(fēng)管連接，分風(fēng)管經(jīng)控制閥與總風(fēng)管連接;所述的風(fēng)箱上還設(shè)有出風(fēng)孔。
[0005]前述的雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置中，所述的風(fēng)箱為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的兩端分別為小頭部和大頭部，楔形結(jié)構(gòu)還包括有楔形面，楔形面上分布有出風(fēng)孔。
[0006]前述的雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置中，所述的出風(fēng)孔的分布沿楔形結(jié)構(gòu)小頭部向大頭部的方向依次遞減。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將風(fēng)箱設(shè)置在注塑裝置的定位框的兩側(cè)，當(dāng)托盤上的注塑模注塑完成并沿原路返回的過程中，控制閥打開連接風(fēng)箱的分風(fēng)管給風(fēng)箱供風(fēng)，風(fēng)沿出風(fēng)孔噴出，使注塑模的溫度迅速下降；通過該結(jié)構(gòu)，有效避免了取放注塑模時(shí)燙手。本實(shí)用新型還將風(fēng)箱設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，該楔形結(jié)構(gòu)使風(fēng)箱內(nèi)的容積沿楔形結(jié)構(gòu)小頭部向大頭部方向逐漸增大；因在取出定位框內(nèi)的注塑模時(shí)，手接觸的部位在靠近定位框開口部處，將小頭部設(shè)置在靠近定位框開口部處，通過該結(jié)構(gòu)，風(fēng)在靠近定位框開口部的風(fēng)壓增大，從而使得該處風(fēng)速加快，進(jìn)而使得處于該處的注塑模的降溫速度最快，不僅如此，小頭部位置的出風(fēng)孔也比別處密集，使得出風(fēng)量增大，進(jìn)一步加快了該處注塑模的降溫速度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖1的A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1_工作臺，2-導(dǎo)向立柱，3-注塑機(jī)，4-定位裝置，5-注塑模，6-第一托盤，7-直線導(dǎo)軌，8-皮帶機(jī)構(gòu)，9-連接塊，10-定位框，11-前感應(yīng)開關(guān)，12-后感應(yīng)開關(guān)，13-連接桿，14-第二托盤，15-風(fēng)箱，16-導(dǎo)風(fēng)管，17-分風(fēng)管，18-控制閥，19-總風(fēng)管，20-出風(fēng)孔，21-楔形面，22-彈簧玻珠，23-小頭部，24-大頭部。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0014]實(shí)施例。一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置，構(gòu)成如圖1和2所示，包括兩個(gè)風(fēng)箱15，兩風(fēng)箱15經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管16連接，導(dǎo)風(fēng)管16與分風(fēng)管17連接，分風(fēng)管17經(jīng)控制閥18與總風(fēng)管19連接;所述的風(fēng)箱15上還設(shè)有出風(fēng)孔20。
[0015]前述的風(fēng)箱15為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的兩端分別為小頭部23和大頭部24，楔形結(jié)構(gòu)還包括有楔形面21，楔形面21上分布有出風(fēng)孔20。
[0016]前述的出風(fēng)孔20的分布沿楔形結(jié)構(gòu)小頭部23向大頭部24的方向依次遞減。
[0017]前述的冷卻裝置安裝在注塑裝置(如圖3和4所示)的托盤(第一、二托盤6，14)上，該注塑裝置還包括工作臺I，工作臺I上設(shè)有兩根導(dǎo)向立柱2，兩導(dǎo)向立柱2間設(shè)有注塑機(jī)3，注塑機(jī)3下方設(shè)有定位裝置4，定位裝置4上設(shè)有注塑模5;所述的定位裝置4包括第一托盤6，第一托盤6經(jīng)連接桿13與第二托盤14連接，第一托盤6和第二托盤14的下表面的兩側(cè)均經(jīng)直線導(dǎo)軌7與工作臺I連接;所述的工作臺I上還設(shè)有皮帶機(jī)構(gòu)8，皮帶機(jī)構(gòu)8經(jīng)連接塊9與第一托盤6連接;所述的第一托盤6和第二托盤14上均設(shè)有定位框10，定位框10內(nèi)設(shè)有注塑模5;所述的直線導(dǎo)軌7上還分別設(shè)有前感應(yīng)開關(guān)11和后感應(yīng)開關(guān)12;所述的定位框10的兩側(cè)還分別設(shè)有冷卻裝置的風(fēng)箱15。所述的前感應(yīng)開關(guān)11和后感應(yīng)開關(guān)12可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整位置。
[0018]前述的風(fēng)箱15內(nèi)的容積沿定位框10開口部向內(nèi)的方向(即沿楔形結(jié)構(gòu)的小頭部23向大頭部24方向)逐漸增大。在注塑完成后，取出托盤上的注塑模5的手持部位主要在靠近定位框10開口部的位置，該結(jié)構(gòu)，使處于定位框10開口部位置的風(fēng)壓增大，進(jìn)而加快風(fēng)速，使該處降溫速度加快。
[0019]前述的出風(fēng)孔20的分布沿定位框1開口部向內(nèi)的方向(S卩沿楔形結(jié)構(gòu)的小頭部23向大頭部24方向)依次遞減。該結(jié)構(gòu)使處于定位框10開口部位置的出風(fēng)量增大，從而加快降溫速度。
[0020]前述的定位框10的開口部附近還設(shè)有彈簧玻珠22。通過該結(jié)構(gòu)，避免注塑模5在運(yùn)行過程中晃動。
[0021 ]前述的連接桿13為能夠伸縮調(diào)節(jié)的構(gòu)件。通過該結(jié)構(gòu)，可以對兩個(gè)托盤間的間距進(jìn)行調(diào)整，通過感應(yīng)開關(guān)的位置調(diào)整和兩個(gè)托盤間距的調(diào)整，確保注塑機(jī)與注塑模的精確對位。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理為:注塑時(shí)，操作員將注塑模5放置在第一托盤6上進(jìn)行固定，之后皮帶機(jī)構(gòu)8啟動驅(qū)動第一托盤6和第二托盤14沿直線導(dǎo)軌7同步運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙斜P14運(yùn)動到后感應(yīng)開關(guān)12時(shí)停止運(yùn)行，且此時(shí)第一托盤6上的注塑模5的注塑口與注塑機(jī)3對齊，注塑機(jī)3沿導(dǎo)向立柱2下移與注塑口對接進(jìn)行注塑，同時(shí)在第二托盤14上放置注塑模5，注塑后注塑機(jī)3沿導(dǎo)向立柱2上移，第一托盤6和第二托盤14反向運(yùn)行，此時(shí)控制閥18打開連接第一托盤6上風(fēng)箱15的分風(fēng)管17進(jìn)行通風(fēng)，風(fēng)沿出風(fēng)孔20噴出給第一托盤6上的注塑模5降溫，當(dāng)?shù)谝煌斜P6到達(dá)前感應(yīng)開關(guān)11處停止，操作員取下第一托盤6上的注塑模5并更換新的，此時(shí)注塑機(jī)3對第二托盤14上的注塑模5進(jìn)行注塑，注塑完后，第二托盤14沿注塑機(jī)3反方向運(yùn)行，此時(shí)控制閥18打開連接第二托盤14的分風(fēng)管17進(jìn)行通風(fēng)并關(guān)閉第一托盤6的分風(fēng)管17，以此給第二托盤14上的注塑模5降溫，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置，其特征在于:包括兩個(gè)風(fēng)箱(15)，兩風(fēng)箱(15)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管(16)連接，導(dǎo)風(fēng)管(16)與分風(fēng)管(17)連接，分風(fēng)管(17)經(jīng)控制閥(18)與總風(fēng)管(19)連接;所述的風(fēng)箱(15)上還設(shè)有出風(fēng)孔(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置，其特征在于:所述的風(fēng)箱(15)為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的兩端分別為小頭部(23)和大頭部(24)，楔形結(jié)構(gòu)還包括有楔形面(21)，楔形面(21)上分布有出風(fēng)孔(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位耳機(jī)接頭自動注塑裝置用的冷卻裝置，其特征在于:所述的出風(fēng)孔(20)的分布沿楔形結(jié)構(gòu)小頭部(23)向大頭部(24)的方向依次遞減。
【文檔編號】B29C45/73GK205614961SQ201620230274
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】鐘桂斌
【申請人】貴州翔音電子科技有限公司