一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括樹脂模具、壓機(jī)和冷卻裝置，樹脂模具安裝在壓機(jī)上，樹脂模具包括上模具和下模具，上模具與下模具的位置上下對(duì)應(yīng)，冷卻裝置設(shè)置在樹脂模具的左右兩側(cè)，且該冷卻裝置固定在壓機(jī)的側(cè)面上，冷卻裝置包括安裝支架和風(fēng)機(jī)，安裝支架上設(shè)置有朝向上模具下表面的風(fēng)機(jī)，且該風(fēng)機(jī)的朝向與水平面之間的夾角為α。本實(shí)用新型可制作出一種簡(jiǎn)單且通用性高的樹脂模具冷卻裝置，該冷卻裝置不僅有效降低樹脂模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以使生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)該冷卻裝置不需要布置在樹脂模具上，加工難度低且制作成本低。
【專利說明】
一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車開發(fā)前期，一些內(nèi)飾產(chǎn)品根據(jù)數(shù)據(jù)制作，需要根據(jù)實(shí)際裝車對(duì)產(chǎn)品不斷完善，往往需要開樹脂模具對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，裝車確認(rèn)后進(jìn)行正式模具投入。對(duì)于一些產(chǎn)量較少的產(chǎn)品往往也用樹脂模具應(yīng)對(duì)。樹脂模具散熱較慢，不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中模具分為兩種，樹脂模具和金屬模具。其中，金屬模具自帶冷卻系統(tǒng)，但其造價(jià)很高，且金屬模具的更改靈活性不如樹脂模具;樹脂模具的優(yōu)點(diǎn)是成本低，且更改靈活性高，但不足之處在于樹脂模具不自帶冷卻系統(tǒng)，生產(chǎn)效率低。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)地毯產(chǎn)品時(shí)，因產(chǎn)品是經(jīng)過加熱后模壓成型的，所以樹脂模具在使用一段時(shí)間以后，樹脂模具上的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，就需要冷卻該樹脂模具，目前樹脂模具采用的冷卻方式為注水冷卻，即每隔一段時(shí)間都需要用冷水將模具冷卻一段時(shí)間，再用濕布擦拭模具表面，這種方法需要人工操作，提高勞動(dòng)強(qiáng)度和降低工作效率。
[0005]通過專利檢索，中國專利號(hào):200920048287 X，申請(qǐng)日:2009年09月03日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種樹脂模具冷卻機(jī)構(gòu)，該申請(qǐng)案公開了一種樹脂模具冷卻機(jī)構(gòu)，屬于模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該申請(qǐng)案中的樹脂模具冷卻機(jī)構(gòu)，包括下模底板、下模體、冷卻水管接頭、冷卻氣管接頭和冷卻水管，下模體固定安裝在下模底板上，下模體背腔與下模底板之間密封，冷卻水管布設(shè)在下模體背腔與下模底板之間，冷卻水管與下模體的型面留有一定間距，冷卻水管兩端分別連接冷卻水管接頭，用于冷卻水的流入流出；下模體上開設(shè)有吹氣孔，壓縮空氣經(jīng)由冷卻氣管接頭通入下模體背腔內(nèi)，并從吹氣孔內(nèi)逸出。該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)合理，通過冷卻水路與冷卻氣路共同作用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可有效降低模具溫度，減少溫度增加產(chǎn)生模具變形導(dǎo)致產(chǎn)品的不穩(wěn)定性，同時(shí)也可以使生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。但該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要另外加工出冷卻水管接頭、冷卻氣管接頭和冷卻水管，且將它們合理的布置在模具內(nèi)部，加工難度大，且制作成本高。
[0006]通過專利檢索，中國專利號(hào):201020268580X，申請(qǐng)日:2010年07月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種可控溫型環(huán)氧樹脂模具，該申請(qǐng)案公開了一種可控溫型環(huán)氧樹脂模具，涉及一種改進(jìn)型的環(huán)氧樹脂模具。該申請(qǐng)案中可控溫型環(huán)氧樹脂模具，包括設(shè)置在模具內(nèi)部的U型水管位于模具外部的兩個(gè)端口均同時(shí)連接加熱裝置和冷卻裝置，在U型水管的管路上設(shè)有水栗。該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，不影響產(chǎn)品在模具內(nèi)的成型，能對(duì)模具的成型溫度進(jìn)行有效控制，保證模具成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。但該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要另外設(shè)計(jì)一種U型水管且將該U型水管合理布置在模具內(nèi)部，加工難度大，且制作成本尚O【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂模具散熱慢、不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，以及不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中帶有冷卻機(jī)構(gòu)的樹脂模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)難度高且該樹脂模具中的冷卻機(jī)構(gòu)不具有通用性等不足，提供了一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可制作出一種簡(jiǎn)單且通用性高的樹脂模具冷卻裝置，該冷卻裝置不僅有效降低樹脂模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以使生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)該冷卻裝置不需要布置在樹脂模具上，加工難度低且制作成本低。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0011]本實(shí)用新型的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，包括樹脂模具和壓機(jī)，其中，所述的樹脂模具安裝在壓機(jī)上，該樹脂模具包括上模具和下模具，該上模具與下模具的位置上下對(duì)應(yīng)，還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置設(shè)置在樹脂模具的左右兩側(cè)，且該冷卻裝置固定在上述壓機(jī)的側(cè)面上，該冷卻裝置包括安裝支架和風(fēng)機(jī)，其中，所述安裝支架上設(shè)置有朝向上模具下表面的風(fēng)機(jī)，且該風(fēng)機(jī)的朝向與水平面之間的夾角為CU
[0012]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)稱設(shè)置在上述樹脂模具的左右兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述夾角α的大小為60?80°。
[OOM]進(jìn)一步地，所述夾角α的大小為60°。
[0015]進(jìn)一步地，該樹脂模具系統(tǒng)還包括夾具，所述夾具與傳動(dòng)裝置相連。
[0016]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)通過螺栓固定在安裝支架上。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其冷卻裝置包括安裝支架和風(fēng)機(jī)，且安裝支架的數(shù)量和風(fēng)機(jī)的數(shù)量相等，其中，安裝支架上設(shè)置有朝向上模具下表面的風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)首先通過螺栓固定在安裝支架上，再通過安裝支架固定在壓機(jī)側(cè)面上，通過將風(fēng)機(jī)設(shè)置在壓機(jī)側(cè)面上，可滿足不同樹脂模具的冷卻要求，實(shí)現(xiàn)該冷卻裝置在樹脂模具系統(tǒng)中的通用性，同時(shí)克服了現(xiàn)有技術(shù)中在樹脂模具內(nèi)設(shè)置冷卻裝置難度高，成本高且針對(duì)不同的樹脂模具結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)的冷卻裝置等不足。
[0020](2)本實(shí)用新型的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)的朝向與水平面之間的夾角為α，且該夾角α的大小為60?80°，該風(fēng)機(jī)的投影線與水平方向的夾角為0°，同時(shí)，風(fēng)機(jī)的設(shè)置點(diǎn)高度大于基材運(yùn)輸線的高度。該風(fēng)機(jī)的角度和高度設(shè)置使得開模后的風(fēng)向恰好對(duì)準(zhǔn)上模具的下表面，因?yàn)樯夏＞叩南卤砻媸巧a(chǎn)產(chǎn)品的主要接觸面，是主要的冷卻區(qū)域，當(dāng)風(fēng)機(jī)對(duì)上模具的下表面進(jìn)行冷卻時(shí)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)向通過上模具的下表面反射到下模具的上表面，形成空氣對(duì)流，因此該風(fēng)機(jī)對(duì)下模具的上表面也起到一定的冷卻作用，使得樹脂模具的上模具和下模具溫度均能滿足產(chǎn)品成型要求。
[0021](3)本實(shí)用新型的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其風(fēng)機(jī)的設(shè)置點(diǎn)高度大于基材運(yùn)輸線的高度，這樣設(shè)計(jì)可以起到防止PLC控制電路系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致風(fēng)機(jī)沒有及時(shí)關(guān)閉而引起的一系列問題。因?yàn)槿绻L(fēng)機(jī)的設(shè)置點(diǎn)高度低于基材運(yùn)輸線的高度時(shí)，風(fēng)向會(huì)受基材的干擾，無法對(duì)上模具的下表面進(jìn)行冷卻，同時(shí)，使得基材在沒進(jìn)入成型階段就被冷卻了，最終導(dǎo)致基材無法成型或成型出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求。因此風(fēng)機(jī)的設(shè)置點(diǎn)高度大于基材運(yùn)輸線的高度，可以使得該樹脂模具系統(tǒng)中的PLC控制電路系統(tǒng)在出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，仍能保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
[0022](4)本實(shí)用新型的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0025]11、上模具；12、下模具；
[0026]21、風(fēng)機(jī);22、風(fēng)向；
[0027]3、安裝支架。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，包括樹脂模具和壓機(jī)，該樹脂模具安裝在壓機(jī)上，如圖1所示，該樹脂模具包括上模具11和下模具12，該上模具11與下模具12的位置上下對(duì)應(yīng)，樹脂模具系統(tǒng)還包括冷卻裝置，該冷卻裝置設(shè)置在樹脂模具的左右兩側(cè)，這樣設(shè)計(jì)的目的主要是為了避開前后換模區(qū)域，為后續(xù)換模提供便利，該冷卻裝置包括安裝支架3和風(fēng)機(jī)21，且安裝支架3的數(shù)量和風(fēng)機(jī)21的數(shù)量相等，其中，安裝支架3上設(shè)置有朝向上模具11下表面的風(fēng)機(jī)21，本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21首先通過螺栓固定在安裝支架3上，再通過安裝支架3固定在壓機(jī)側(cè)面上，本實(shí)施例中通過將風(fēng)機(jī)21設(shè)置在壓機(jī)側(cè)面上，可滿足不同樹脂模具的冷卻要求，同時(shí)克服了現(xiàn)有技術(shù)中在樹脂模具內(nèi)設(shè)置冷卻裝置難度高，成本高且針對(duì)不同的樹脂模具結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)的冷卻裝置等不足。風(fēng)機(jī)21的朝向與水平面之間的夾角為α，且該夾角α的大小為60?80°，該風(fēng)機(jī)21的投影線與水平方向的夾角為0°，同時(shí)，風(fēng)機(jī)21的設(shè)置點(diǎn)高度大于基材運(yùn)輸線的高度。
[0031]本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21的設(shè)置點(diǎn)高度大于基材運(yùn)輸線的高度，這樣設(shè)計(jì)可以起到防止PLC控制電路系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致風(fēng)機(jī)21沒有及時(shí)關(guān)閉而引起的一系列問題。因?yàn)槿绻L(fēng)機(jī)21的設(shè)置點(diǎn)高度低于基材運(yùn)輸線的高度時(shí)，風(fēng)向22會(huì)受基材的干擾，無法對(duì)上模具的下表面進(jìn)行冷卻，同時(shí)，使得基材在沒進(jìn)入成型階段就被冷卻了，最終導(dǎo)致基材無法成型或成型出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求。因此風(fēng)機(jī)21的設(shè)置點(diǎn)高度大于基材運(yùn)輸線的高度，可以使得該樹脂模具系統(tǒng)中的PLC控制電路系統(tǒng)在出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，仍能保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
[0032]本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21的角度和高度設(shè)置使得開模后的風(fēng)向22恰好對(duì)準(zhǔn)上模具的下表面，因?yàn)樯夏＞叩南卤砻媸巧a(chǎn)產(chǎn)品的主要接觸面，是主要的冷卻區(qū)域，當(dāng)風(fēng)機(jī)21對(duì)上模具的下表面進(jìn)行冷卻時(shí)，風(fēng)機(jī)21的風(fēng)向22通過上模具的下表面反射到下模具的上表面，形成空氣對(duì)流，因此該風(fēng)機(jī)21對(duì)下模具的上表面也起到一定的冷卻作用，使得樹脂模具的上模具11和下模具12溫度均能滿足產(chǎn)品成型要求。
[0033]具體在本實(shí)施例中，冷卻裝置包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)21，兩個(gè)風(fēng)機(jī)21對(duì)稱設(shè)置在樹脂模具的左右兩側(cè)，本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21的朝向與水平面之間的夾角α的大小為60°。
[0034]具體在本實(shí)施例中，該樹脂模具系統(tǒng)還包括夾具，該夾具與傳動(dòng)裝置相連，本實(shí)施例中通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)夾具運(yùn)輸基材，為后續(xù)產(chǎn)品的成型做好準(zhǔn)備。
[0035]現(xiàn)有技術(shù)中模具分為兩種，樹脂模具和金屬模具。其中，金屬模具自帶冷卻系統(tǒng)，但其造價(jià)很高，且金屬模具的更改靈活性不如樹脂模具;樹脂模具的優(yōu)點(diǎn)是成本低，且更改靈活性高，但不足之處在于樹脂模具不自帶冷卻系統(tǒng)，生產(chǎn)效率低。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)地毯產(chǎn)品時(shí)，因產(chǎn)品是經(jīng)過加熱后模壓成型的，所以樹脂模具在使用一段時(shí)間以后，樹脂模具上的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，就需要冷卻該樹脂模具，目前樹脂模具采用的冷卻方式為注水冷卻，即每隔一段時(shí)間都需要用冷水將模具冷卻一段時(shí)間，再用濕布擦拭模具表面，這種方法需要人工操作，提高勞動(dòng)強(qiáng)度和降低工作效率。
[0037]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中樹脂模具散熱慢、不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，以及不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中帶有冷卻機(jī)構(gòu)的樹脂模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)難度高且該樹脂模具中的冷卻機(jī)構(gòu)不具有通用性等不足，本實(shí)施例提供了一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，本實(shí)施例中具體采取的技術(shù)方案是在樹脂模具系統(tǒng)中的壓機(jī)側(cè)面上設(shè)置風(fēng)機(jī)21，通過控制風(fēng)機(jī)21的角度設(shè)置、高度設(shè)置和安裝點(diǎn)設(shè)置，以及通過PLC電路控制系統(tǒng)使得風(fēng)機(jī)21能夠自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)而保證樹脂模具能達(dá)到最佳冷卻效果，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量，采用本實(shí)施例的技術(shù)方案，可制作出一種簡(jiǎn)單且通用性高的樹脂模具冷卻裝置，該冷卻裝置不僅有效降低樹脂模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以使生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)該冷卻裝置不需要布置在樹脂模具上，加工難度低且制作成本低。
[0038]本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21的具體運(yùn)行過程為:產(chǎn)品成型后，樹脂模具進(jìn)行開模，此時(shí)風(fēng)機(jī)21運(yùn)行，當(dāng)樹脂模具開模結(jié)束后，風(fēng)機(jī)21繼續(xù)運(yùn)行，直至夾具開始運(yùn)輸基材時(shí)，風(fēng)機(jī)21停止運(yùn)行，否則會(huì)降低基材的溫度，使得基材在沒進(jìn)入成型階段就被冷卻了，最終導(dǎo)致基材無法成型或成型出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，直至下一次樹脂模具進(jìn)行開模時(shí)，風(fēng)機(jī)21會(huì)再次運(yùn)行，如此往復(fù)，從而達(dá)到冷卻樹脂模具的目的。本實(shí)施例中通過PLC電路控制系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)21自動(dòng)運(yùn)行，從而保證樹脂模具能夠達(dá)到最佳冷卻效果，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型質(zhì)量。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)施例的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的冷卻裝置包括三個(gè)風(fēng)機(jī)21，本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21的朝向與水平面之間的夾角α為70°。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的冷卻裝置包括四個(gè)風(fēng)機(jī)21，本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)21的朝向與水平面之間的夾角α為80°。
[0043]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，包括樹脂模具和壓機(jī)，其中，所述的樹脂模具安裝在壓機(jī)上，該樹脂模具包括上模具(11)和下模具(12)，該上模具(11)與下模具(12)的位置上下對(duì)應(yīng)，其特征在于:還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置設(shè)置在樹脂模具的左右兩側(cè)，且該冷卻裝置固定在上述壓機(jī)的側(cè)面上，該冷卻裝置包括安裝支架(3)和風(fēng)機(jī)(21)，其中，所述安裝支架(3)上設(shè)置有朝向上模具(11)下表面的風(fēng)機(jī)(21)，且該風(fēng)機(jī)(21)的朝向與水平面之間的夾角為α。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)(21)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)(21)對(duì)稱設(shè)置在上述樹脂模具的左右兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其特征在于:所述夾角α的大小為60?80°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其特征在于:所述夾角α的大小為60° ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其特征在于:該樹脂模具系統(tǒng)還包括夾具，所述夾具與傳動(dòng)裝置相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有冷卻裝置的樹脂模具系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(21)通過螺栓固定在安裝支架(3)上。
【文檔編號(hào)】B29C51/30GK205705260SQ201620409322
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】崔之青, 張冰, 王瑞, 馬麟, 夏毅
【申請(qǐng)人】蕪湖正海汽車內(nèi)飾件有限公司