本實用新型涉及聚氨酯冷卻定型模具，特別涉及一種雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具。

背景技術(shù)：

目前，聚氨酯定型模具在冷卻成型后，由于重量大、體積大，很難從模具中取出，因此，需要對模具進行改裝，使模具方便放置冷卻定型和方便取放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔搭接在所述下模腔上，所述上模腔和下模腔的底部均分別設(shè)有一對墊條，所述墊條的橫截面呈方形，所述墊條為中空結(jié)構(gòu)，所述下模腔的上端邊緣設(shè)有供所述墊條搭接的卡槽，所述卡槽呈方形，所述上模腔和下模腔的兩側(cè)面均分別設(shè)有吊耳組件。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述上模腔和下模腔均呈四方形。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述吊耳組件包括焊接在所述上模腔和下模腔兩側(cè)的兩個相互對應(yīng)的吊耳座，兩個所述吊耳座上均設(shè)有一穿孔，兩個所述吊耳座上穿設(shè)有一可上下轉(zhuǎn)動的U形吊耳。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述U形吊耳的兩端分別水平延伸出一插接部，所述插接部插入所述穿孔內(nèi)。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述墊條的長度大于所述上模腔和下模腔的長度。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述上模腔和下模腔均為金屬構(gòu)件。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述墊條通過焊接的方式焊接在所述上模腔和下模腔的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，上下模腔均可以冷卻定型聚氨酯材料，上模腔搭接在下模腔上，下模腔的上端邊緣設(shè)有供墊條搭接的卡槽，卡槽呈方形，上模腔和下模腔的兩側(cè)面均分別設(shè)有吊耳組件，上模腔可以從下模腔上取出，設(shè)置了兩個吊耳組件，便于將上模腔取出。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術(shù)效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記名稱：1、上模腔 2、下模腔 3、墊條 4、卡槽 5、吊耳組件 51、吊耳座 52、穿孔 53、U形吊耳 54、插接部。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1所示，一種雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，包括上模腔1和下模腔2，上模腔1搭接在下模腔2上，上模腔1和下模腔2的底部均分別設(shè)有一對墊條3，墊條3的橫截面呈方形，墊條3為中空結(jié)構(gòu)，下模腔1的上端邊緣設(shè)有供墊條搭接的卡槽4，卡槽4呈方形，上模腔1和下模腔2的兩側(cè)面均分別設(shè)有吊耳組件5。

優(yōu)選的，上模腔1和下模腔2均呈四方形。

優(yōu)選的，吊耳組件5包括焊接在上模腔1和下模腔2兩側(cè)的兩個相互對應(yīng)的吊耳座51，兩個吊耳座51上均設(shè)有一穿孔52，兩個吊耳座51上穿設(shè)有一可上下轉(zhuǎn)動的U形吊耳53。

優(yōu)選的，U形吊耳53的兩端分別水平延伸出一插接部54，插接部54插入穿孔52內(nèi)。

優(yōu)選的，墊條3的長度大于上模腔1和下模腔2的長度。

優(yōu)選的，上模腔1和下模腔2均為金屬構(gòu)件。

優(yōu)選的，墊條3通過焊接的方式焊接在上模腔1和下模腔2的底部。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，上下模腔均可以冷卻定型聚氨酯材料，上模腔1搭接在下模腔2上，下模腔2的上端邊緣設(shè)有供墊條搭接的卡槽4，卡槽4呈方形，上模腔1和下模腔2的兩側(cè)面均分別設(shè)有吊耳組件5，上模腔1可以從下模腔2上取出，設(shè)置了兩個吊耳組件，便于將上模腔取出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。