一種自冷卻成型的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具設(shè)計，尤其涉及一種針對非標(biāo)框型注塑件基體產(chǎn)品高精度、低變形度的加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一般復(fù)雜設(shè)計的注塑產(chǎn)品，通常需要經(jīng)歷兩次以上的重復(fù)注塑成型工藝，方可完整制造成品。
[0003]有一種汽車手剎產(chǎn)品，為使得其具有較優(yōu)異的手感，以往的做法是在桿體上完成相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造，而后采用包覆真皮、人造皮等材料來實(shí)現(xiàn)。但眾所周知，真皮材料有限，不利于動物尤其是珍稀動物的保護(hù)；且由于皮質(zhì)材料本身的性能，包覆工藝需要使用各種膠黏劑，環(huán)保型差的同時由于工藝失準(zhǔn)長導(dǎo)致翹角、脫皮等情況。為此，如果可以通過注塑工藝，調(diào)節(jié)不同注塑材料的性能并進(jìn)行表面裝飾，能夠達(dá)到以假亂真的效果。
[0004]采取這種工藝制造的手剎產(chǎn)品，作為后續(xù)注塑工藝所必須的基體注塑件必須要有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和精度穩(wěn)定性，避免半成品差異化導(dǎo)致的后續(xù)包膠作業(yè)難度變大或無法實(shí)現(xiàn)。為此需要對該基體注塑件的成型模具加以改良，提高本成品的成型精度及一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種自冷卻成型的注塑模具，解決二次以上重復(fù)注塑的基體注塑件的成型精度問題。
[0006]本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種自冷卻成型的注塑模具，用于加工待二次以上重復(fù)注塑的基體注塑件，所述基體注塑件整體為彎折形框架結(jié)構(gòu)且周身成對設(shè)有復(fù)數(shù)組對接齒及對位齒，所述注塑模具包括分別設(shè)有型腔的上模和下模，且上、下模的型腔拼合后與基體注塑件的外形相匹配，其特征在于:所述上模和下模在型腔周圍與型腔相隔設(shè)有外聯(lián)水冷機(jī)的循環(huán)冷卻管，用于基體注塑件出模前的冷卻定型。
[0007]進(jìn)一步地，所述上模和下模分別設(shè)有對應(yīng)對接齒、對位齒的伸縮滑塊，用于基體注塑件退模時松脫鉗制。
[0008]更進(jìn)一步地，所述對接齒背側(cè)設(shè)有用于二次注塑聯(lián)結(jié)的凹槽，所述伸縮滑塊于對接齒處成對設(shè)置且成對的伸縮滑塊相向滑動或相斥滑動。
[0009]進(jìn)一步地，所述循環(huán)冷卻管鋪設(shè)為兩路，經(jīng)基體注塑件外圈一路和經(jīng)基體注塑件框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)另一路均外聯(lián)水冷機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，對應(yīng)一個基體注塑件的拼合型腔定義為一個穴，所述注塑模具設(shè)有兩個以上的穴，所述循環(huán)冷卻管的配套數(shù)量與穴數(shù)相對應(yīng)并統(tǒng)一外聯(lián)水冷機(jī)。
[0011]應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具，針對注塑產(chǎn)品冷卻收縮變形的特性對模具加以改良，在基體注塑件退模前直接模內(nèi)冷卻成型，通過型腔精度有效降低了基體注塑件的收縮變形，提高了半成品脫模的成型精度及一致性，保障后續(xù)包膠作業(yè)的順利開展。
【附圖說明】
[0012]圖1是基體注塑件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型注塑模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型注塑模具合模狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0016]本實(shí)用新型針對需多次重復(fù)注塑成型的產(chǎn)品性能要求，提出了一種自冷卻成型的注塑模具，解決成型精度穩(wěn)定性問題。
[0017]如圖1所示，該基體注塑件I整體為彎折形框架結(jié)構(gòu)且周身成對設(shè)有復(fù)數(shù)組對接齒11及對位齒12。此外，對接齒11背側(cè)設(shè)有用于二次注塑聯(lián)結(jié)的凹槽111。由于該基體注塑件本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，而當(dāng)其應(yīng)用于二次以上重復(fù)注塑工藝時，要求具備一定的精度要求以滿足本成品裝載和精確包膠。
[0018]如圖2和圖3所示，該注塑模具包括分別設(shè)有型腔的上模2和下模3，且上、下模的型腔拼合后與基體注塑件的外形相匹配。特別地，該上模和下模在型腔周圍與型腔相隔設(shè)有外聯(lián)水冷機(jī)(未圖示)的循環(huán)冷卻管A、B，用于基體注塑件出模前的冷卻定型。這樣做可以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品出模前得以快速冷卻，并依靠型腔的外形限制基體注塑件的變形，從而實(shí)現(xiàn)保證結(jié)構(gòu)精度。
[0019]作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，該上模和下模分別設(shè)有對應(yīng)對接齒、對位齒的伸縮滑塊21，用于基體注塑件退模時松脫鉗制。這里，由于對接齒往往超出產(chǎn)品外形，在產(chǎn)品退模時易造成不便，故采用伸縮滑塊在保證產(chǎn)品形狀符合設(shè)計的前提下，也為產(chǎn)品退模提供了便利的可能性。同理的伸縮滑塊也為在對接齒上形成凹槽提供了技術(shù)上的可靠支持。
[0020]更優(yōu)化的，從圖示可見該基體注塑件為彎折形框架結(jié)構(gòu)，在模內(nèi)對產(chǎn)品極性成型冷卻時應(yīng)保證產(chǎn)品各部分冷卻效率的均勻性。故而需在上模和下模中鋪設(shè)兩路循環(huán)冷卻管，其中一路循環(huán)冷卻管A經(jīng)基體注塑件外圈，另一路循環(huán)冷卻管B經(jīng)基體注塑件框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，且兩路均外聯(lián)水冷機(jī)。
[0021]進(jìn)一步地，對應(yīng)一個基體注塑件的拼合型腔定義為一個穴，該注塑模具設(shè)有兩個以上的穴，循環(huán)冷卻管的配套數(shù)量與穴數(shù)相對應(yīng)并統(tǒng)一外聯(lián)水冷機(jī)。圖示的實(shí)施例為一模兩穴的實(shí)施方式。
[0022]應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具，針對注塑產(chǎn)品冷卻收縮變形的特性對模具加以改良，在基體注塑件退模前直接模內(nèi)冷卻成型，通過型腔精度有效降低了基體注塑件的收縮變形，提高了半成品脫模的成型精度及一致性，保障后續(xù)包膠作業(yè)的順利開展。
[0023]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自冷卻成型的注塑模具，用于加工待二次以上重復(fù)注塑的基體注塑件，所述基體注塑件整體為彎折形框架結(jié)構(gòu)且周身成對設(shè)有復(fù)數(shù)組對接齒及對位齒，所述注塑模具包括分別設(shè)有型腔的上模和下模，且上、下模的型腔拼合后與基體注塑件的外形相匹配，其特征在于:所述上模和下模在型腔周圍與型腔相隔設(shè)有外聯(lián)水冷機(jī)的循環(huán)冷卻管，用于基體注塑件出模前的冷卻定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自冷卻成型的注塑模具，其特征在于:所述上模和下模分別設(shè)有對應(yīng)對接齒、對位齒的伸縮滑塊，用于基體注塑件退模時松脫鉗制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自冷卻成型的注塑模具，其特征在于:所述對接齒背側(cè)設(shè)有用于二次注塑聯(lián)結(jié)的凹槽，所述伸縮滑塊于對接齒處成對設(shè)置且成對的伸縮滑塊相向滑動或相斥滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自冷卻成型的注塑模具，其特征在于:所述循環(huán)冷卻管鋪設(shè)為兩路，經(jīng)基體注塑件外圈一路和經(jīng)基體注塑件框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)另一路均外聯(lián)水冷機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自冷卻成型的注塑模具，其特征在于:對應(yīng)一個基體注塑件的拼合型腔定義為一個穴，所述注塑模具設(shè)有兩個以上的穴，所述循環(huán)冷卻管的配套數(shù)量與穴數(shù)相對應(yīng)并統(tǒng)一外聯(lián)水冷機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自冷卻成型的注塑模具，用于加工待二次以上重復(fù)注塑的基體注塑件，基體注塑件整體為彎折形框架結(jié)構(gòu)且周身成對設(shè)有復(fù)數(shù)組對接齒及對位齒，注塑模具包括分別設(shè)有型腔的上模和下模，且上、下模的型腔拼合后與基體注塑件的外形相匹配。該注塑模具的特點(diǎn)為上模和下模在型腔周圍與型腔相隔設(shè)有外聯(lián)水冷機(jī)的循環(huán)冷卻管，用于基體注塑件出模前的冷卻定型。應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具，針對注塑產(chǎn)品冷卻收縮變形的特性對模具加以改良，在基體注塑件退模前直接模內(nèi)冷卻成型，通過型腔精度有效降低了基體注塑件的收縮變形，提高了半成品脫模的成型精度及一致性，保障后續(xù)包膠作業(yè)的順利開展。
【IPC分類】B29C45-73, B29C45-26, B29C45-14
【公開號】CN204431640
【申請?zhí)枴緾N201420825197
【發(fā)明人】劉亞良
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月24日