本發(fā)明涉及注塑工藝，尤其是一種新型注吹成形加工工藝方式。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在塑料注塑中大部分企業(yè)都是單一的注塑工序，并未涉及吹塑，而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良，有些企業(yè)在塑料注塑流水線中并有涉及廢料回收利用，而導(dǎo)致企業(yè)成本過高增大企業(yè)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型注吹成形加工工藝方式。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種新型注吹成形加工工藝方式，依次包括如下步驟：

a.原料干燥處理：將購(gòu)買的PETG材料先進(jìn)行凈化，去除雜質(zhì)，然后放入烘箱進(jìn)行干燥處理，將PETG材料加熱到75℃并放置1.5小時(shí)；

b.備料：將干凈的PETG材料安置到備料裝置上，備料裝置內(nèi)溫度控制在75℃左右，PETG材料安置在干燥的備料裝置內(nèi)；

c.熱熔：備料裝置通過輸料管將PETG材料通入注塑機(jī)內(nèi)的注射筒，將注射筒第一段加熱到 210℃，注射筒第二段加熱到 220℃，注射筒第三段加熱到 215℃，注射筒第四段加熱到210℃，注塑嘴加熱到 200℃；

d.注塑：PETG熔液在一定的壓力和速度下，通過螺桿將注射筒中的PETG注射到模具內(nèi)，注塑時(shí)采用高壓低速的方式，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~50r/min，注塑壓力達(dá)到90Mpa以上，注塑時(shí)間為4.8s；

e.保壓：保壓壓力為60-80Mpa，保壓時(shí)間為1s~3s,完成此步驟后完成注塑；

f.吹塑：完成注塑后，動(dòng)模退出后旋轉(zhuǎn)90°然后繼續(xù)跟定模具合模，動(dòng)模通過型芯與定模配合，氣壓通過型芯輸入到注塑件內(nèi)，通過氣壓使注塑在模具內(nèi)的熔液（PETG材料）分布均勻，形成空心注塑件;

g.冷卻塑形：對(duì)完成吹塑的成型坯進(jìn)行快速降溫處理,冷卻時(shí)間1s~3s;

h.脫模:冷卻后通過液壓方式進(jìn)行開模脫模，開模時(shí)的壓力為60MPa；

i.分流:脫模后的注塑件通過機(jī)械手高壓吸附放置到輸送架上，進(jìn)行下一道工序，另一臺(tái)機(jī)械手夾取注塑模具內(nèi)流道中產(chǎn)生的廢料并將廢料放置到回收裝置內(nèi)，然后通過人工將廢料運(yùn)輸?shù)椒鬯檠b置內(nèi)，粉碎后的材料輸送到注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔可繼續(xù)循環(huán)注塑；

j.冷卻:在工序g（冷卻塑形）中注塑件尚未完全冷卻完畢，注塑件中還帶有一定的余溫，而在輸送架上設(shè)有吹風(fēng)裝置，注塑件通過皮帶勻速移動(dòng)，注塑件依次通過輸送架上的吹風(fēng)裝置達(dá)到冷卻效果；

k.紅外線檢測(cè):注塑件完成上述工序后通過人工收集搬運(yùn)到待檢測(cè)區(qū)，注塑件通過皮帶緩慢輸送到升降裝置，升降裝置勻速的將少量注塑件輸送到紅外線檢測(cè)輸送架上，注塑件通過皮帶輸送，紅外線檢測(cè)裝置安置在輸送架上，在注塑件輸送時(shí)通過紅外線掃描檢測(cè)注塑件的開口朝向，符合規(guī)定的注塑件繼續(xù)輸送，不符合規(guī)定的注塑件輸送到一定位置后通過凸塊將注塑件頂起并旋轉(zhuǎn)180°更改注塑件的開口朝向，當(dāng)注塑件符合規(guī)定后繼續(xù)移動(dòng)。

l.測(cè)漏：注塑件完成上訴步驟k（紅外線檢測(cè)）后繼續(xù)通過皮帶輸送到測(cè)漏裝置上，測(cè)漏裝置夾緊注塑件的開口并伸入氣壓頭將氣壓輸入注塑件內(nèi)，如果注塑件內(nèi)達(dá)到一定的氣壓值并放置一段時(shí)間后氣壓仍保持不變則視為合格產(chǎn)品，如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的氣壓值或在一段時(shí)間后改變了氣壓值均視為不合格產(chǎn)品；

m.分流:注塑件進(jìn)過上訴步驟l（測(cè)漏）檢測(cè)后合格產(chǎn)品通過人工采集裝箱放置到合格產(chǎn)品區(qū)，不合格產(chǎn)品通過輸送帶輸送到一側(cè)的廢料回收裝置內(nèi)，然后通過人工輸送到粉碎裝置內(nèi)，粉碎后的材料輸送到注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔可繼續(xù)循環(huán)注塑。

作為優(yōu)選，所述工序i.（分流）夾取注塑件的機(jī)械手上設(shè)有夾持裝置，夾持裝置上設(shè)有一排間隔排列的吸附口，機(jī)械手通過旋轉(zhuǎn)夾持裝置并利用氣壓控制吸附口與注塑件的開口配合，機(jī)械手上的吸附口的數(shù)量與模具內(nèi)的注塑件數(shù)量一致。

作為優(yōu)選，所述工序k.（紅外線檢測(cè)）講述的升降裝置呈階梯狀，升降裝置將注塑件逐步提升至紅外線檢測(cè)輸送架上。

作為優(yōu)選，所述工序d.（注塑）在注射過程中使用頂針，頂針的形式采用多次頂針。

有益效果：本發(fā)明提供的這種新型注吹成形加工工藝方式，使注塑產(chǎn)品在注塑后通過吹塑使得更加均勻，在整個(gè)生產(chǎn)過程中起到節(jié)能環(huán)保的功能。

本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供一種新型注吹成形加工工藝方式，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝過程示意圖。

圖2為本發(fā)明機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種新型注吹成形加工工藝方式，依次包括如下步驟：

a.原料干燥處理：將購(gòu)買的PETG材料先進(jìn)行凈化，去除雜質(zhì)，然后放入烘箱進(jìn)行干燥處理，將PETG材料加熱到75℃并放置1.5小時(shí)；

b.備料：將干凈的PETG材料安置到備料裝置上，備料裝置內(nèi)溫度控制在75℃左右，PETG材料安置在干燥的備料裝置內(nèi)；

c.熱熔：備料裝置通過輸料管將PETG材料通入注塑機(jī)內(nèi)的注射筒，將注射筒第一段加熱到 210℃，注射筒第二段加熱到 220℃，注射筒第三段加熱到 215℃，注射筒第四段加熱到210℃，注塑嘴加熱到 200℃；

d.注塑：PETG熔液在一定的壓力和速度下，通過螺桿將注射筒中的PETG注射到模具內(nèi)，注塑時(shí)采用高壓低速的方式，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~50r/min，注塑壓力達(dá)到90Mpa以上，注塑時(shí)間為4.8s；

e.保壓：保壓壓力為60-80Mpa，保壓時(shí)間為1s~3s,完成此步驟后完成注塑；

f.吹塑：完成注塑后，動(dòng)模退出后旋轉(zhuǎn)90°然后繼續(xù)跟定模具合模，動(dòng)模通過型芯與定模配合，氣壓通過型芯輸入到注塑件內(nèi)，通過氣壓使注塑在模具內(nèi)的熔液（PETG材料）分布均勻，形成空心注塑件;

g.冷卻塑形：對(duì)完成吹塑的成型坯進(jìn)行快速降溫處理,冷卻時(shí)間1s~3s;

h.脫模:冷卻后通過液壓方式進(jìn)行開模脫模，開模時(shí)的壓力為60MPa；

i.分流:脫模后的注塑件通過機(jī)械手高壓吸附放置到輸送架上，進(jìn)行下一道工序，另一臺(tái)機(jī)械手夾取注塑模具內(nèi)流道中產(chǎn)生的廢料并將廢料放置到回收裝置內(nèi)，然后通過人工將廢料運(yùn)輸?shù)椒鬯檠b置內(nèi)，粉碎后的材料輸送到注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔可繼續(xù)循環(huán)注塑；

j.冷卻:在工序g（冷卻塑形）中注塑件尚未完全冷卻完畢，注塑件中還帶有一定的余溫，而在輸送架上設(shè)有吹風(fēng)裝置，注塑件通過皮帶勻速移動(dòng)，注塑件依次通過輸送架上的吹風(fēng)裝置達(dá)到冷卻效果；

k.紅外線檢測(cè):注塑件完成上述工序后通過人工收集搬運(yùn)到待檢測(cè)區(qū)，注塑件通過皮帶緩慢輸送到升降裝置，升降裝置勻速的將少量注塑件輸送到紅外線檢測(cè)輸送架上，注塑件通過皮帶輸送，紅外線檢測(cè)裝置安置在輸送架上，在注塑件輸送時(shí)通過紅外線掃描檢測(cè)注塑件的開口朝向，符合規(guī)定的注塑件繼續(xù)輸送，不符合規(guī)定的注塑件輸送到一定位置后通過凸塊將注塑件頂起并旋轉(zhuǎn)180°更改注塑件的開口朝向，當(dāng)注塑件符合規(guī)定后繼續(xù)移動(dòng)。

l.測(cè)漏：注塑件完成上訴步驟k（紅外線檢測(cè)）后繼續(xù)通過皮帶輸送到測(cè)漏裝置上，測(cè)漏裝置夾緊注塑件的開口并伸入氣壓頭將氣壓輸入注塑件內(nèi)，如果注塑件內(nèi)達(dá)到一定的氣壓值并放置一段時(shí)間后氣壓仍保持不變則視為合格產(chǎn)品，如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的氣壓值或在一段時(shí)間后改變了氣壓值均視為不合格產(chǎn)品；

m.分流:注塑件進(jìn)過上訴步驟l（測(cè)漏）檢測(cè)后合格產(chǎn)品通過人工采集裝箱放置到合格產(chǎn)品區(qū)，不合格產(chǎn)品通過輸送帶輸送到一側(cè)的廢料回收裝置內(nèi)，然后通過人工輸送到粉碎裝置內(nèi)，粉碎后的材料輸送到注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔可繼續(xù)循環(huán)注塑，所述工序i.（分流）夾取注塑件的機(jī)械手1上設(shè)有夾持裝置2，夾持裝置2上設(shè)有一排間隔排列的吸附口3，機(jī)械手1通過旋轉(zhuǎn)夾持裝置2并利用氣壓控制吸附口3與注塑件的開口配合，機(jī)械手1上的吸附口3的數(shù)量與模具內(nèi)的注塑件數(shù)量一致，所述工序k.（紅外線檢測(cè)）講述的升降裝置4呈階梯狀，升降裝置4將注塑件逐步提升至紅外線檢測(cè)輸送架5上，所述工序d.（注塑）在注射過程中使用頂針，頂針的形式采用多次頂針。

實(shí)際工作時(shí)，在整個(gè)工作流程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)PVC材料進(jìn)行干燥處理，干燥處理完的材料比較熱所以使用輸送管輸送到注塑機(jī)上，解決了人工搬運(yùn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題以及實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化提高了生產(chǎn)效率，注塑與吹塑為一體式，通過注塑之后的吹塑使瓶子的尺寸更加均勻，瓶子表面的光滑度更加勻稱，使得瓶子在注塑完原有的尺寸上獲得更大的空間尺寸，大大的節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，注塑后通過機(jī)械手1夾取將廢料重新粉碎熱熔，起到了節(jié)能環(huán)保的作用，給企業(yè)降低了成本，由于注塑后的注塑件還帶有一定的余溫，通過機(jī)械手1將其輸送到輸送架上，通過吹風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的冷卻，隨后通過人工收集后搬運(yùn)到待檢測(cè)區(qū)，通過升降裝置4將注塑件緩慢的輸送到紅外線檢測(cè)裝置上，防止檢測(cè)件太多而形成堵塞影響企業(yè)生產(chǎn)效率，通過檢測(cè)換頭方便測(cè)漏裝置對(duì)注塑件的檢測(cè)，提高效率，檢測(cè)完畢后將不合格產(chǎn)品繼續(xù)通過粉碎后循環(huán)使用，將能源使用率提高到最大化。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。