本發(fā)明涉及一種光纜成型模具，尤其涉及一種同時生產(chǎn)兩根光纜的擠出成型模具。

背景技術(shù)：

隨著全球光通訊市場業(yè)務(wù)的持續(xù)增長，制造成本越低的公司，競爭力越更大。現(xiàn)有技術(shù)中，大家都是采用常規(guī)的技術(shù)成型來進行光纜生產(chǎn)的，但因為光纜中間需要穿芯，所以一套擠出成型生產(chǎn)線一次只能生產(chǎn)一根光纜。這樣，如果為了擴大產(chǎn)能，就只能重新增加擠出成型生產(chǎn)線的相關(guān)設(shè)備，固定投資大，而且需要較大的廠房面積，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種同時生產(chǎn)兩根光纜的擠出成型模具，在一條生產(chǎn)線上能同時生產(chǎn)兩根光纜，減少固定資產(chǎn)投入，降低廠房租金分攤，降低了成本，使光纜成本至少降低50%以上。

對此，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種同時生產(chǎn)兩根光纜的擠出成型模具，其包括內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模的一端為雙錐形頭，所述外模的尾部設(shè)有與所述內(nèi)模的雙錐形頭相配合的凹形部，所述凹形部的內(nèi)徑大于所述雙錐形頭的外徑，所述內(nèi)模的雙錐形頭插入到所述外模的凹形部后，所述內(nèi)模的雙錐形頭與所述外模的凹形部之間形成供光纜外護套料流動的流道；所述內(nèi)模的雙錐形頭的兩個?？诜謩e設(shè)有第一光纖出口和第二光纖出口；所述外模的?？诎ǖ谝荒？诤偷诙？?，所述第一光纖出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第一?？趦?nèi)，所述第二光纖出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第二?？趦?nèi)；光纜外護套料從所述流道流入，分別從第一?？诤偷诙？跀D出，分別包覆在從第一光纖出口和第二光纖出口擠出的光纖外壁。

此技術(shù)方案，引入一種新的光纜擠出概念，徹底打破了光纜行業(yè)一條生產(chǎn)線生產(chǎn)一根光纜的慣性思維，通過配套設(shè)計的內(nèi)模和外模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)同時生產(chǎn)兩根光纜，降低了生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有保持資源不變的前提下，降低人工成本、減少固定資產(chǎn)投入、降低廠房租金分攤，使光纜成本至少降低50%以上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)模設(shè)有第一光纖走線通道和第二光纖走線通道，所述第一光纖出口與第一光纖走線通道連通，所述第二光纖出口分別與第二光纖走線通道連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述外模的凹形部包括相對中軸線對稱分布的第一凹形部和第二凹形部，所述第一凹形部和第二凹形部通過分隔構(gòu)件分隔開，所述內(nèi)模的雙錐形頭包括第一錐形頭和第二錐形頭，所述第一模口與第一凹形部連通，所述第二?？谂c第二凹形部連通，所述第一錐形頭伸入到第一凹形部、并位于第一?？诘闹胁浚龅诙F形頭伸入到第二凹形部、并位于第二模口的中部。

采用此技術(shù)方案，從第一模口和第二?？跀D出光纜外護套料，并使得第一光纖出口和第二光纖出口分別直接從第一模口和第二?？跀D出，實現(xiàn)將光纜外護套料擠出在第一光纖出口和第二光纖出口擠出的光纖外壁，所述第一凹形部和第二凹形部通過分隔構(gòu)件分隔開，使得兩根光纜的擠出過程中相互不會干擾，穩(wěn)定性好，一致性好，提高了生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一光纖出口與第一模口同軸心，所述第二光纖出口與第二模口同軸心。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一錐形頭和第二錐形頭的下部之間通過山脊形的連接件連接，所述分隔構(gòu)件位于所述外模的中部，所述分隔構(gòu)件的頂部與所述連接件的脊部相對，所述分隔構(gòu)件的頂部與所述連接件的脊部之間設(shè)有間隙，所述光纜外護套料通過所述間隙后在分隔構(gòu)件的兩側(cè)分成兩個流道。采用此技術(shù)方案，使得兩根光纜的擠出過程中相互不會干擾，且兩個錐形頭之間不會殘余光纜外護套料，一致性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一錐形頭與第一凹形部之間設(shè)有第一流道，所述第二錐形頭與第二凹形部之間設(shè)有第二流道，所述外模的尾部的口部與所述內(nèi)模之間設(shè)有主流道，所述主流道分別與第一流道、第二流道連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一凹形部、第二凹形部大小相同。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一凹形部、第二凹形部的口部為花瓣形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的技術(shù)方案，在原先生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，在不改變機頭和擠塑機擠塑方式的前提下，采用本技術(shù)方案的擠出成型模具，就實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線上能同時生產(chǎn)兩根光纜，減少固定資產(chǎn)投入，降低廠房租金分攤，降低了成本，使光纜成本至少降低50%以上。另外，采用分隔構(gòu)件與連接件接觸，將第一流道、第二流道分開，一致性好，穩(wěn)定性高，沒有物料死角，沒有殘料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的內(nèi)模和外模分開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種實施例的內(nèi)模和外模組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種實施例的內(nèi)模的立體圖。

圖4是本發(fā)明一種實施例的外模的立體圖。

圖5是本發(fā)明一種實施例的頭部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。

如圖1~圖5所示，一種同時生產(chǎn)兩根光纜的擠出成型模具，其包括內(nèi)模1和外模2，所述內(nèi)模1的一端為雙錐形頭11，所述外模2的尾部設(shè)有與所述內(nèi)模1的雙錐形頭相配合的凹形部21，所述凹形部21的內(nèi)徑大于所述雙錐形頭11的外徑，所述內(nèi)模1的雙錐形頭11插入到所述外模2的凹形部21后，所述內(nèi)模1的雙錐形頭11與所述外模2的凹形部21之間形成供光纜外護套料流動的流道3。所述內(nèi)模1的雙錐形頭11包括第一錐形頭12和第二錐形頭13，所述第一錐形頭12設(shè)有第一光纖出口121，所述第二錐形頭13設(shè)有第二光纖出口131，所述內(nèi)模1設(shè)有第一光纖走線通道14和第二光纖走線通道15，所述第一光纖出口121與第一光纖走線通道14連通，所述第二光纖出口131分別與第二光纖走線通道15連通；所述外模2的頭部包括第一?？?2和第二模口23，所述第一錐形頭12穿入所述外模2的凹形部21、且位于所述第一?？?2的中部，所述第二錐形頭13穿入所述外模2的凹形部21、且位于所述第二模口23的中部；光纜外護套料從所述流道3流入，分別從第一?？?2和第二?？?3擠出，分別包覆在從第一光纖出口121和第二光纖出口131擠出的光纖外壁。

如圖1~圖5所示，所述外模2的凹形部21包括相對中軸線對稱分布的第一凹形部24和第二凹形部25，所述第一凹形部24和第二凹形部25通過分隔構(gòu)件26分隔開，所述第一?？?2與第一凹形部24連通，所述第二?？?3與第二凹形部25連通，所述第一錐形頭12伸入到第一凹形部24、并位于第一?？?2的中部，所述第二錐形頭13伸入到第二凹形部25、并位于第二?？?3的中部。所述第一光纖出口121與第一?？?2同軸心，所述第二光纖出口131與第二?？?3同軸心。

如圖1~圖5所示，所述第一錐形頭12和第二錐形頭13的下部之間通過山脊形的連接件16連接，所述分隔構(gòu)件26位于所述外模2的中部，所述分隔構(gòu)件26的頂部與所述連接件16的脊部相對，所述分隔構(gòu)件26的頂部與所述連接件16的脊部之間設(shè)有間隙，所述光纜外護套料通過所述間隙后在分隔構(gòu)件26的兩側(cè)分成兩個流道。所述第一錐形頭12與第一凹形部24之間設(shè)有第一流道31，所述第二錐形頭13與第二凹形部25之間設(shè)有第二流道32，所述外模2的尾部的口部與所述內(nèi)模1之間設(shè)有主流道33，所述主流道33分別與第一流道31、第二流道32連通。優(yōu)選的，所述第一凹形部24和第二凹形部25的口部為花瓣形。

以上所述之具體實施方式為本發(fā)明的較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍，本發(fā)明的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本發(fā)明之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。