一種光纜生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，屬于光纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種光纜生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光纜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)光纜，因鋼絲搭接處與PE套管料之間的應(yīng)力原因，在生產(chǎn)過程中，管套上經(jīng)常會出現(xiàn)直徑小于1mm的小孔，且小孔不連續(xù)存在，其在使用的時候會保持一段距離(3m)在24小時內(nèi)不滲水，雖然其能滿足一般的使用要求，但是隨著行業(yè)內(nèi)對光纜的要求越來越高，相應(yīng)的此種小孔的有無也成為驗收標(biāo)準(zhǔn)之一。通過分析可知，影響光纜小孔存在的因素主要有以下二個方面，一是護(hù)套的模具設(shè)計不理想，其二是光纜在加工過程中的工藝不夠完善，而加工工藝完全受到人為控制，因此在工藝控制好的基礎(chǔ)上，護(hù)套的模具設(shè)計成為改善光纜上小孔有無的一個重要改造方向。
[0003]因此如何設(shè)計新型的無孔光纜生產(chǎn)裝置將光纜中的小孔去除成為光纜制作企業(yè)需要解決的問題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題，提供了一種光纜生產(chǎn)模具。該模具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)性高且完全實用，護(hù)套在擠出過程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象;并且使用方便，生產(chǎn)效率高。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]—種光纜生產(chǎn)模具，包括:內(nèi)模以及外模，其中:
[0007]所述內(nèi)模的一端設(shè)置有擠出環(huán)，所述內(nèi)模內(nèi)部設(shè)置有直徑不小于擠出環(huán)的呈錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)模腔，所述內(nèi)模腔直徑較小的一端與所述擠出環(huán)相連；
[0008]所述外模的一端設(shè)置有直徑不小于所述擠出環(huán)的擠出環(huán)套筒，所述外模的內(nèi)部設(shè)置有錐形結(jié)構(gòu)的外模腔，所述外模腔的軸截面頂角度數(shù)大于所述內(nèi)模腔的軸截面頂角度數(shù)。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種光纜生產(chǎn)模具，所述內(nèi)模包括依次連接的圓柱形的內(nèi)模前段、圓錐形的內(nèi)模中段，圓柱形的內(nèi)模后段，所述內(nèi)模中段的錐形底部與所述內(nèi)模前段相接，并且所述錐形底部的直徑大于內(nèi)模前段的直徑;所述內(nèi)模腔從內(nèi)模前段延伸至內(nèi)模中段，所述擠出環(huán)位于內(nèi)模后段。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種光纜生產(chǎn)模具，所述內(nèi)模前段的外壁上設(shè)置有螺紋。
[0011]優(yōu)化的，上述的一種光纜生產(chǎn)模具，所述內(nèi)模中段與內(nèi)模前段相接的一側(cè)沿軸截面對稱的設(shè)置有兩個凹槽。
[0012]優(yōu)化的，上述的一種光纜生產(chǎn)模具，所述外模包括相互連接的兩個直徑不同的圓柱體，所述外模腔位于直么較大的圓柱體內(nèi)，所述擠出環(huán)套筒位于直徑較小的圓柱體內(nèi)。
[0013]優(yōu)化的，上述的一種光纜生產(chǎn)模具，所述外模腔的軸截面頂角度數(shù)為50度，所述內(nèi)模腔的軸截面頂角度數(shù)為45度。
[0014]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)性高且完全實用；2.護(hù)套在擠出過程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象；
3.使用方便，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為外模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]圖中，內(nèi)模1，外模2，擠出環(huán)101，內(nèi)模腔102，內(nèi)模前段103，內(nèi)模中段104，內(nèi)模后段105，擠出環(huán)套筒201，外模腔202。
[0020]實施例:
[0021]如圖1-3所不，一種光纜生產(chǎn)模具，包括:內(nèi)模1以及外模2。
[0022]如圖1-2所示，內(nèi)模腔102直徑較小的一端與擠出環(huán)101相連；內(nèi)模1包括依次連接的圓柱形的內(nèi)模前段103、圓錐形的內(nèi)模中段104，圓柱形的內(nèi)模后段105，內(nèi)模中段104的錐形底部與內(nèi)模前段103相接，并且錐形底部的直徑大于內(nèi)模前段的直徑；內(nèi)模前段103的外壁上設(shè)置有螺紋；內(nèi)模中段104與內(nèi)模前段103相接的一側(cè)沿軸截面對稱的設(shè)置有兩個凹槽106 ；內(nèi)模后段105內(nèi)部設(shè)置有擠出環(huán)101，內(nèi)模前段103和內(nèi)模中段104內(nèi)部設(shè)置有直徑不小于擠出環(huán)101的呈錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)模腔102，該內(nèi)模腔102從內(nèi)模前段103延伸至內(nèi)模中段104。
[0023]如圖3所示，外模2包括相互連接的兩個直徑不同的圓柱體。直徑較小的圓柱體內(nèi)部設(shè)置有直徑不小于擠出環(huán)101的擠出環(huán)套筒201，直徑較大的圓柱體內(nèi)部設(shè)置有錐形結(jié)構(gòu)的外模腔202，外模腔202的軸截面頂角度數(shù)大于內(nèi)模腔102的軸截面頂角度數(shù)。
[0024]本實施例中，優(yōu)選外模腔202的軸截面頂角度數(shù)為50度，內(nèi)模腔102的軸截面頂角度數(shù)為45度。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的無孔光纜生產(chǎn)裝置的安裝和工作過程為:將內(nèi)模1安裝于光纜的護(hù)套擠塑機(jī)上，然后將模套2安裝于內(nèi)膜1上，使擠出環(huán)101位于擠出環(huán)套筒201內(nèi)部。當(dāng)在擠塑時，護(hù)套纜依次通過模內(nèi)前段103、內(nèi)模中段104，內(nèi)模后段105，最后通過擠出環(huán)101擠出成型。通過采用這種方法加工出來的護(hù)套在光纜的加工過程中，具有較好的使用性能，其不易產(chǎn)生光纜小孔，提高了光纜的整體品質(zhì)。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了內(nèi)模1，外模2，擠出環(huán)101，內(nèi)模腔102，內(nèi)模前段103，內(nèi)模中段104，內(nèi)模后段105，擠出環(huán)套筒201，外模腔202等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種光纜生產(chǎn)模具，其特征在于，包括:內(nèi)模(1)以及外模(2)，其中: 所述內(nèi)模(1)的一端設(shè)置有擠出環(huán)(101)，所述內(nèi)模(1)內(nèi)部設(shè)置有直徑不小于擠出環(huán)(101)的呈錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)模腔(102)，所述內(nèi)模腔(102)直徑較小的一端與所述擠出環(huán)(101)相連； 所述外模(2)的一端設(shè)置有直徑不小于所述擠出環(huán)(101)的擠出環(huán)套筒(201)，所述外模(2)的內(nèi)部設(shè)置有錐形結(jié)構(gòu)的外模腔(202)，所述外模腔(202)的軸截面頂角度數(shù)大于所述內(nèi)模腔(102)的軸截面頂角度數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜生產(chǎn)模具，其特征在于，所述內(nèi)模(1)包括依次連接的圓柱形的內(nèi)模前段(103)、圓錐形的內(nèi)模中段(104)，圓柱形的內(nèi)模后段(105)，所述內(nèi)模中段(104)的錐形底部與所述內(nèi)模前段(103)相接，并且所述錐形底部的直徑大于內(nèi)模前段的直徑;所述內(nèi)模腔(102)從內(nèi)模前段(103)延伸至內(nèi)模中段(104)，所述擠出環(huán)(101)位于內(nèi)模后段(105)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纜生產(chǎn)模具，其特征在于，所述內(nèi)模前段(103)的外壁上設(shè)置有螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纜生產(chǎn)模具，其特征在于，所述內(nèi)模中段(104)與內(nèi)模前段(103)相接的一側(cè)沿軸截面對稱的設(shè)置有兩個凹槽(106)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜生產(chǎn)模具，其特征在于，所述外模(2)包括相互連接的兩個直徑不同的圓柱體，所述外模腔(202)位于直徑較大的圓柱體內(nèi)，所述擠出環(huán)套筒(201)位于直徑較小的圓柱體內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜生產(chǎn)模具，其特征在于，所述外模腔(202)的軸截面頂角度數(shù)為50度，所述內(nèi)模腔(102)的軸截面頂角度數(shù)為45度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種光纜生產(chǎn)模具。包括：內(nèi)模以及外模，其中：所述內(nèi)模的一端設(shè)置有擠出環(huán)，所述內(nèi)模內(nèi)部設(shè)置有直徑不小于擠出環(huán)的呈錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)模腔，所述內(nèi)模腔直徑較小的一端與所述擠出環(huán)相連；所述外模的一端設(shè)置有直徑不小于所述擠出環(huán)的擠出環(huán)套筒，所述外模的內(nèi)部設(shè)置有錐形結(jié)構(gòu)的外模腔，所述外模腔的軸截面頂角度數(shù)大于所述內(nèi)模腔的軸截面頂角度數(shù)。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點：1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)性高且完全實用；2.護(hù)套在擠出過程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象；3.使用方便，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C47/12, B29C47/02
【公開號】CN205112328
【申請?zhí)枴緾N201520904646
【發(fā)明人】汪國勝
【申請人】武漢宇通光纜有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月13日