具有冷卻水路的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種注塑設(shè)備領(lǐng)域，特別設(shè)及一種具有冷卻水路的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的設(shè)備，也是賦予塑膠制品結(jié)構(gòu)完整和尺寸精確的 工具。注塑模具將樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品。為了控制注塑模具 的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻水路。冷卻水路不僅能控制注塑模 具的溫度而且可W加速產(chǎn)品冷凝，使塑膠注塑成型。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具中的冷卻水路一般橫向或者縱向設(shè)置于注塑模具中，對(duì)于 形狀復(fù)雜的型腔，由于運(yùn)種冷卻水路的走向與型腔的形狀不匹配，導(dǎo)致型腔各處的溫度不 一致，使得工件的冷卻不均勻，影響了工件的質(zhì)量。目前現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中針對(duì)塑膠模具水路 的排布方案主要分為W下Ξ種。
[0004] -是環(huán)形水路結(jié)構(gòu)：該環(huán)形水路結(jié)構(gòu)設(shè)于該模具的模仁端面，該水路呈圓環(huán)形狀， 適用于一模多穴，模穴呈環(huán)狀排布的塑膠模具，產(chǎn)品水路冷熱交換效率低，容易變形。
[0005] 二是直通水路結(jié)構(gòu)：該直通水路結(jié)構(gòu)設(shè)于模具的模仁端面，水路呈直線形狀，模具 加工工藝簡單，針對(duì)簡單的尺寸較小的產(chǎn)品水路冷熱交換效率高，針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品尺寸 較大，水路冷熱交換效率低，模具整體生產(chǎn)效率較低，容易變形。
[0006]Ξ是直通水路加局部水井結(jié)構(gòu)：該直通水路加局部水井結(jié)構(gòu)設(shè)于模具的模仁端 面，水路整體呈直線形狀，在直線上根據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)有水井，模具加工工藝較為復(fù)雜，模具 水路縱向冷熱交換效率較高；由于水路整體走勢(shì)與水井垂直，后期塑膠產(chǎn)品變更較為困難， 塑膠產(chǎn)品多樣化兼容性較低。
[0007] 有鑒于此，有必要對(duì)上述注塑模具的水路結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種具有冷卻水路的注塑模具，旨在提高注塑模具 的熱交換效率，使注塑產(chǎn)品的冷卻均勻W提升注塑產(chǎn)品的冷卻效率。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的具有冷卻水路的注塑模具，包括模具本體W 及設(shè)置于所述模具本體內(nèi)的冷卻水路結(jié)構(gòu)，所述模具本體具有型腔區(qū)域，所述型腔區(qū)域內(nèi) 設(shè)有多個(gè)型腔，所述冷卻水路結(jié)構(gòu)包括第一冷卻水路W及與第一冷卻水路間隔設(shè)置的第二 冷卻水路；
[0010] 所述第一冷卻水路包括第一冷卻支路和第二冷卻支路，所述第一冷卻支路位于所 述型腔區(qū)域中，且位于多個(gè)型腔之間，且所述第一冷卻支路的一端用W供冷卻水流入，另一 端與所述第二冷卻支路連通，所述第二冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置；
[0011] 所述第二冷卻水路包括第Ξ冷卻支路和第四冷卻支路，且所述第Ξ冷卻支路的一 端用W供冷卻水流入，另一端與所述第四冷卻支路連通，所述第Ξ冷卻支路位于所述型腔 區(qū)域中，且位于多個(gè)型腔之間，所述第四冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置。
[0012] 優(yōu)選地，所述多個(gè)型腔呈陣列分布。
[0013] 優(yōu)選地，每列和/或每行所述型腔的數(shù)量為至少兩個(gè)。
[0014] 優(yōu)選地，所述第一冷卻水路還包括與第一冷卻支路分層設(shè)置的第一導(dǎo)水支路，所 述第一導(dǎo)水支路與第一冷卻支路遠(yuǎn)離第二冷卻支路的一端連通；
[0015] 所述第二冷卻水路還包括與第Ξ冷卻支路分層設(shè)置的第二導(dǎo)水支路，所述第二導(dǎo) 水支路與第Ξ冷卻支路遠(yuǎn)離第四冷卻支路的一端連通。
[0016] 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)水支路包括橫向的第一導(dǎo)水段及與第一導(dǎo)水段連通的豎向的 第二導(dǎo)水段，所述第二導(dǎo)水段與第二冷卻支路連通；
[0017] 所述第二導(dǎo)水支路包括橫向的第Ξ導(dǎo)水段及與第Ξ導(dǎo)水段連通的豎向的第四導(dǎo) 水段，所述第四導(dǎo)水段與第Ξ冷卻支路連通。
[0018] 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)水段及第Ξ導(dǎo)水段與模具本體頂部的垂直間距均為8~ 1 2γπιτι〇
[0019] 優(yōu)選地，所述模具本體呈長方體，所述第二冷卻支路與第四冷卻支路的出水口分 別位于模具本體相對(duì)的兩側(cè)。
[0020] 優(yōu)選地，所述模具本體呈長方體，所述第二冷卻支路及第四冷卻支路的出水口均 位于模具本體的同一側(cè)。
[0021] 本實(shí)用新型具有冷卻水路的注塑模具主要采用在模具本體中設(shè)置冷卻水路結(jié)構(gòu)， 該冷卻水路具體包括兩條間隔設(shè)置的第一冷卻水路及第二冷卻水路，該第一冷卻水路分為 第一冷卻支路及第二冷卻水支路，且第二冷卻水路分為第Ξ冷卻支路及第四冷卻支路，該 第二冷卻支路與第四冷卻支路分別位于型腔的兩個(gè)半周，在熱交換面積一定的情況下，本 方案通過多設(shè)一條冷卻水路可W增加模具本體內(nèi)的單位通水量，提高模具本體的熱交換速 率。另外，第一冷卻支路及第Ξ冷卻支路分別位于模具本體的型腔區(qū)域中，從模具本體最熱 的部位開始冷卻，可W大幅度地提高冷卻效率，使得整個(gè)模具本體的散熱更均勻，提升注塑 廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中具有冷卻水路的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中具有冷卻水路的注塑模具的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為圖2具有冷卻水路的注塑模具沿Α-Α的剖面圖。
[00巧]附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0026]
[0027]
[0028] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030] 本實(shí)用新型提出一種具有冷卻水路的注塑模具。
[0031] 在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，具有冷卻水路的注塑模具如圖1至圖3所示，包括模具 本體100 W及設(shè)置于所述模具本體100內(nèi)的冷卻水路結(jié)構(gòu)，所述模具本體100具有型腔區(qū) 域，所述型腔區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個(gè)型腔110,所述冷卻水路結(jié)構(gòu)包括第一冷卻水路210 W及與第 一冷卻水路210間隔設(shè)置的第二冷卻水路220 ;
[0032] 所述第一冷卻水路210包括第一冷卻支路211和第二冷卻支路212,所述第一冷卻 支路211位于所述型腔區(qū)域中，且位于多個(gè)型腔110之間，且所述第一冷卻支路211的一端 用W供冷卻水流入，另一端與所述第二冷卻支路212連通，所述第二冷卻支路212沿著型腔 區(qū)域的周緣設(shè)置；
[0033] 所述第二冷卻水路220包括第Ξ冷卻支路221W及與第Ξ冷卻支路221相通的第 四冷卻支路222,所述第Ξ冷卻支路221位于所述型腔區(qū)域中，且位于多個(gè)型腔110之間，且 所述第Ξ冷卻支路221的一端用W供冷卻水流入，另一端與所述第四冷卻支路222連通，所 述第四冷卻支路222沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置。
[0034] 本實(shí)用新型具有冷卻水路的注塑模具主要采用在模具本體100中設(shè)置冷卻水路 結(jié)構(gòu)，該冷卻水路具體包括兩條間隔設(shè)置的第一冷卻水路210及第二冷卻水路220,該第一 冷卻水路210分為第一冷卻支路211及第二冷卻水支路212,且第二冷卻水路220分為第Ξ 冷卻支路221及第四冷卻支路222,該第二冷卻支路212與第四冷卻支路222分別位于型腔 110的兩個(gè)半周，在熱交換面積一定的情況下，本方案通過多設(shè)一條冷卻水路可W增加模具 本體100內(nèi)的單位通水量，提高模具本體100的熱交換速率。