模具用降溫水路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了模具用降溫水路，屬于汽車模具領(lǐng)域，包括熱咀，所述熱咀的外圈設(shè)有弧形的水路通道，所述弧形的水路通道與所述熱咀同心設(shè)置，所述弧形的水路通道的兩端分別與輸入水路和輸出水路連接，并與外部的供水裝置相連形成循環(huán)水路。本發(fā)明采用環(huán)形水路代替原本的水路降溫，效率高，效果好。
【專利說明】
模具用降溫水路
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于汽車模具領(lǐng)域，尤其是涉及模具用降溫水路。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠模具都有進膠裝置，在熱流道進澆裝置中，澆注口溫度高達200?260度之間，而模具成型溫度在50?90度之間，由于溫度的不均，膠料成型過程中很容易產(chǎn)生缺陷，如一些局部縮孔，縮松和應(yīng)力集中，而且鋼材的傳熱系數(shù)較高，從而導致整個模具溫度升高，這不僅對模具鋼材性能提出了更高的要求，而且對塑件成型也是不利的，如圖1所示，目前常用的降溫水路，多圍繞澆筑口設(shè)置，也會在澆注口四周設(shè)置多個水井，兩種方式交叉設(shè)置，用來實現(xiàn)模具的降溫和澆注口的溫度的降低，但是此結(jié)構(gòu)由于水路或者水井均與澆筑口之間有一定的距離，熱流道附件冷卻效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)形可快速降溫的模具用降溫水路。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:模具用降溫水路，包括主體，所述主體上設(shè)有熱咀，所述熱咀的外圈的中部設(shè)有環(huán)形鑲件且二者同軸設(shè)置，所述環(huán)形鑲件的外圈設(shè)有環(huán)形降溫槽，所述環(huán)形降溫槽內(nèi)設(shè)有隔斷擋塊，所述隔斷擋塊將所述環(huán)形降溫槽隔斷成弧形通道，弧形的所述環(huán)形降溫槽的兩端分別與輸入水路和輸出水路連接，所述輸入水路和所述輸出水路均設(shè)置在所述主體內(nèi)，且與外部的供水裝置連接，所述輸入水路、環(huán)形降溫槽和輸出水路與外部的供水裝置形成一個環(huán)路，每個熱咀對應(yīng)設(shè)置一個所述環(huán)路。
[0005]進一步的，所述環(huán)形降溫槽占所述熱咀主體寬度的比例為1/2?7/10。
[0006]進一步的，所述環(huán)形降溫槽到所述熱阻的最小距離為6.5mm?10mm。
[0007]進一步的，所述環(huán)形鑲件由熱模具鋼一體成型且硬度在HRC50以上。
[0008]進一步的，所述隔斷擋塊體積占所述環(huán)形降溫槽體積的比例為0.08?0.12。
[0009]進一步的，所述輸入水路與輸出水路的直徑相同且所述環(huán)形降溫槽的寬度一致，所述所述輸入水路、輸出水路和環(huán)形降溫槽位于同一水平面上。
[0010]進一步的，所述熱咀的數(shù)量為多個，多個所述熱咀在所述主體上均布設(shè)置，每個所述熱咀對應(yīng)的輸入水路的流向相同。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:1、本發(fā)明在熱咀的外圈設(shè)置環(huán)形鑲件，環(huán)形鑲件上設(shè)置的環(huán)形降溫槽與輸入水路和輸出水路及外部的供水裝置在熱咀的外圈形成一個環(huán)形水路，恒定有效的對熱咀進行環(huán)形降溫，降溫效果明顯，效果高；2、環(huán)形鑲件設(shè)在熱咀的中部，且對環(huán)形降溫槽的寬度進行一定的限定，同時限定環(huán)形降溫槽到熱咀的距離，根據(jù)的模具的規(guī)格調(diào)整距離的大小，保證降溫的效果，避免了之前結(jié)構(gòu)中，因距離的限制造成的降溫效果不良。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1是現(xiàn)有模具用降溫水路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明模具用降溫水路俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明模具用降溫水路左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]501-主體；502-熱咀；503-環(huán)形鑲件；504-隔斷擋塊；505環(huán)形降溫槽；506-輸入水路;507-輸出水路。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0022]如圖2和圖3所示，本發(fā)明為模具用降溫水路，包括主體501，主體501上設(shè)有熱咀502，熱咀502的外圈的中部設(shè)有環(huán)形鑲件503且二者同軸設(shè)置，環(huán)形鑲件503的外圈設(shè)有環(huán)形降溫槽505，環(huán)形降溫槽505內(nèi)設(shè)有隔斷擋塊504，隔斷擋塊504將環(huán)形降溫槽505隔斷成弧形通道，弧形的環(huán)形降溫槽505的兩端分別與輸入水路506和輸出水路507連接，輸入水路506和輸出水路507均設(shè)置在主體501內(nèi)，且與外部的供水裝置連接，輸入水路506、環(huán)形降溫槽505和輸出水路507與外部的供水裝置形成一個環(huán)路，每個熱咀502對應(yīng)設(shè)置一個環(huán)路。
[0023]環(huán)形降溫槽505占熱咀502主體寬度的比例為1/2?7/10，環(huán)形降溫槽505到熱咀5 O 2的最小距離為6.5 mm?1 mm，設(shè)定特定的比例和距離，保證冷卻水路與熱阻5 O 2適合的數(shù)據(jù)，有利于提升降溫效果。
[0024]環(huán)形鑲件503由熱模具鋼一體成型且硬度在HRC50以上，具有良好的耐熱性，強度和韌性，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
[0025]隔斷擋塊504體積占環(huán)形降溫槽505體積的比例為0.08?0.12，保證環(huán)形降溫槽505的降溫面積，有利熱咀502溫度的快速降低。
[0026]輸入水路506與輸出水路507的直徑相同且環(huán)形降溫槽505的寬度一致，輸入水路506、輸出水路507和環(huán)形降溫槽505位于同一水平面上，保證冷卻水流流動的穩(wěn)定性，形成暢通的水路，縮短冷卻水的流動時間，有利于熱咀502溫度的降低。
[0027]熱咀502的數(shù)量為多個，多個熱咀502在主體501上均布設(shè)置，每個熱咀502對應(yīng)的輸入水路506的流向相同，方便水路連接管的布局，有利于統(tǒng)一設(shè)置，走管方便且美觀。
[0028]在實際的使用過程中，將主體501與外部的供水裝置連接，冷卻水通過輸入水路506進入到環(huán)形降溫槽505，最后通過輸出水路507與外部的供水裝置連接，形成一個閉環(huán)式水路，從而對設(shè)在環(huán)形降溫槽505內(nèi)部的熱咀502進行恒定的降溫，降溫效率高，效果好。
[0029]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.模具用降溫水路，其特征在于:包括主體(501)，所述主體(501)上設(shè)有熱咀(502)，所述熱咀(502)的外圈的中部設(shè)有環(huán)形鑲件(503)且二者同軸設(shè)置，所述環(huán)形鑲件(503)的外圈設(shè)有環(huán)形降溫槽(505)，所述環(huán)形降溫槽(505)內(nèi)設(shè)有隔斷擋塊(504)，所述隔斷擋塊(504)將所述環(huán)形降溫槽(505)隔斷成弧形通道，弧形的所述環(huán)形降溫槽(505)的兩端分別與輸入水路(506)和輸出水路(507)連接，所述輸入水路(506)和所述輸出水路(507)均設(shè)置在所述主體(501)內(nèi)，且與外部的供水裝置連接，所述輸入水路(506)、環(huán)形降溫槽(505)和輸出水路(507)與外部的供水裝置形成一個環(huán)路，每個熱咀(502)對應(yīng)設(shè)置一個所述環(huán)路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用降溫水路，其特征在于:所述環(huán)形降溫槽(505)占所述熱咀(502)主體寬度的比例為1/2?7/10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用降溫水路，其特征在于:所述環(huán)形降溫槽(505)到所述熱阻(502)的最小距離為6.5mm?10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用降溫水路，其特征在于:所述環(huán)形鑲件(503)由熱模具鋼一體成型且硬度在HRC50以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用降溫水路，其特征在于:所述隔斷擋塊(504)體積占所述環(huán)形降溫槽(505)體積的比例為0.08?0.12。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的模具用降溫水路，其特征在于:所述輸入水路(506)與輸出水路(507)的直徑相同且所述環(huán)形降溫槽(505)的寬度一致，所述所述輸入水路(506)、輸出水路(507)和環(huán)形降溫槽(505)位于同一水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的模具用降溫水路，其特征在于:所述熱咀(502)的數(shù)量為多個，多個所述熱咀(50 2)在所述主體(501)上均布設(shè)置，每個所述熱咀(50 2)對應(yīng)的輸入水路(506)的流向相同。
【文檔編號】B29C45/73GK106042309SQ201610516435
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】曹震
【申請人】騰創(chuàng)（天津）精密模具有限公司