電解模具清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解模具清洗機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)一側(cè)的電控柜，所述電控柜一側(cè)安裝有清洗槽，所述清洗槽上部周緣間隔設(shè)置有電極座，所述電極座上開設(shè)有凹槽；所述機(jī)架一側(cè)樞設(shè)有機(jī)蓋，所述機(jī)蓋匹配清洗槽設(shè)置，所述機(jī)蓋中部固定設(shè)置有電極棒，所述電極棒末端部設(shè)置有接觸塊，所述接觸塊與凹槽匹配設(shè)置。本實用新型通過將機(jī)蓋樞設(shè)在機(jī)架一側(cè)，配合在機(jī)蓋中部固定設(shè)置有電極棒，使得電極棒隨著機(jī)蓋的翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)電極棒放置在清洗槽內(nèi)時，機(jī)蓋也同時蓋設(shè)在清洗槽上方，減少了傳統(tǒng)工藝上的安裝流程，提升了清洗效率。
【專利說明】
電解模具清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種電解模具清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓、成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具在長時間使用或在長時間放置過程中，模具表面易產(chǎn)生污垢、模具生銹等現(xiàn)象，現(xiàn)有的清洗裝置大多采用水池來清洗模具表面的污垢及清洗劑對模具的生銹問題，這樣在清洗過程中，工作強(qiáng)度大，清洗效果不徹底，實用性能低，不利于模具的保養(yǎng)，從而降低了模具的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的清洗裝置大多將電極與機(jī)蓋分離設(shè)置，將電極固定放置好后，再將機(jī)蓋蓋合開始工作，如此，清洗過程繁冗，不利于清洗效率的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電解模具清洗機(jī)，提升模具的清洗效率，減少人工操作上帶來的不便。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電解模具清洗機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)一側(cè)的電控柜，所述電控柜一側(cè)安裝有清洗槽，所述清洗槽上部周緣間隔設(shè)置有電極座，所述電極座上開設(shè)有凹槽;所述機(jī)架一側(cè)樞設(shè)有機(jī)蓋，所述機(jī)蓋匹配清洗槽設(shè)置，所述機(jī)蓋中部固定設(shè)置有電極棒，所述電極棒末端部設(shè)置有接觸塊，所述接觸塊與凹槽匹配設(shè)置。
[0006]在其中一個實施例中，所述電極座下端部與電控柜通過電線進(jìn)行電性連接，所述電線設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部。
[0007]在其中一個實施例中，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端固定連接在機(jī)蓋內(nèi)側(cè)部。
[0008]在其中一個實施例中，所述清洗槽下方設(shè)置有超聲波發(fā)生器及循環(huán)水栗。
[0009]綜上所述，本實用新型通過將機(jī)蓋樞設(shè)在機(jī)架一側(cè)，配合在機(jī)蓋中部固定設(shè)置有電極棒，使得電極棒隨著機(jī)蓋的翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)電極棒放置在清洗槽內(nèi)時，機(jī)蓋也同時蓋設(shè)在清洗槽上方，減少了傳統(tǒng)工藝上的安裝流程，提升了清洗效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型電解模具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型電解模具清洗機(jī)包括機(jī)架10及設(shè)置在機(jī)架10內(nèi)一側(cè)的電控柜20，所述電控柜20—側(cè)安裝有清洗槽30，所述清洗槽30用于盛放模具，所述清洗槽30內(nèi)導(dǎo)入適量的電解清洗液，把模具浸泡在清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗，會迅速分解各種模具表面的污垢:如瓦斯、碳化物、樹脂殘留、色粉殘留、防銹油、硫化物、脫模劑、銹等，并對模具有防銹、光亮作用;所述清洗槽30上部周緣間隔設(shè)置有電極座40，所述電極座40上開設(shè)有凹槽41，所述電極座40下端部與電控柜20通過電線50進(jìn)行電性連接，所述電線50設(shè)置在機(jī)架10內(nèi)部，避免了外部環(huán)境對電線50造成的損壞，提升了產(chǎn)品的使用壽命。
[0013]所述機(jī)架10—側(cè)樞設(shè)有機(jī)蓋60，所述機(jī)蓋60匹配清洗槽30設(shè)置，用于蓋設(shè)在所述清洗槽30上方;所述機(jī)架10上還設(shè)置有支撐桿70，所述支撐桿70—端固定連接在機(jī)蓋60內(nèi)側(cè)部，所述支撐桿70可進(jìn)行伸縮，所述支撐桿70隨著機(jī)蓋60的翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行伸縮，在機(jī)蓋60處于翻開狀態(tài)時能使得機(jī)蓋60穩(wěn)定固設(shè)在機(jī)架10—側(cè)。
[0014]所述機(jī)蓋60中部固定設(shè)置有電極棒80，所述電極棒80末端部設(shè)置有接觸塊81，所述接觸塊81與凹槽41匹配設(shè)置，使得電極棒80通過凹槽41的電性傳導(dǎo)作用與電控柜20電性連接;所述電極棒80隨著機(jī)蓋60的翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)電極棒80放置在清洗槽30內(nèi)時，機(jī)蓋60也同時蓋設(shè)在清洗槽30上方，減少了傳統(tǒng)工藝上的安裝流程，提升了清洗效率。
[0015]所述清洗槽30下方設(shè)置有超聲波發(fā)生器91及循環(huán)水栗92，所述超聲波發(fā)生器91用于對模具表面的污垢進(jìn)行沖擊爆破，使得污垢自動剝離;所述循環(huán)水栗92用于帶走清洗液中懸浮塵埃。
[0016]本實用新型具體使用時，用模具或要清洗的工件放入清洗槽30內(nèi)作為陰極，蓋上機(jī)蓋60，使得電極棒80通過凹槽41與電控柜20電性連接，此時，電極棒80作為陽極，利用電解水作用，在陽極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣;作業(yè)過程中，在模具或工件表面產(chǎn)生大量的氫氣，使污垢快速從模具或工件表面分解，剝離；同時，利用超聲波的空化效應(yīng)，使產(chǎn)生無數(shù)小氣泡與對象物進(jìn)行互相撞擊，對模具或工件上的污垢進(jìn)行沖擊爆破，使污垢自動剝離;然然后利用專用的洗凈液的溶液經(jīng)充分化學(xué)反應(yīng)使得污垢迅速分解，這樣，即使是難于清洗部位如模具內(nèi)部的溝、槽、角、穴、孔、咬花等復(fù)雜部位，都會清洗的干干凈凈，模具從里到外展現(xiàn)出金屬光澤。
[0017]綜上所述，本實用新型電解模具清洗機(jī)通過將機(jī)蓋60樞設(shè)在機(jī)架10—側(cè)，配合在機(jī)蓋60中部固定設(shè)置有電極棒80，使得電極棒80隨著機(jī)蓋60的翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)電極棒80放置在清洗槽30內(nèi)時，機(jī)蓋60也同時蓋設(shè)在清洗槽30上方，減少了傳統(tǒng)工藝上的安裝流程，提升了清洗效率。
[0018]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種電解模具清洗機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)一側(cè)的電控柜，所述電控柜一側(cè)安裝有清洗槽，所述清洗槽上部周緣間隔設(shè)置有電極座，所述電極座上開設(shè)有凹槽;所述機(jī)架一側(cè)樞設(shè)有機(jī)蓋，所述機(jī)蓋匹配清洗槽設(shè)置，所述機(jī)蓋中部固定設(shè)置有電極棒，所述電極棒末端部設(shè)置有接觸塊，所述接觸塊與凹槽匹配設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解模具清洗機(jī)，其特征在于:所述電極座下端部與電控柜通過電線進(jìn)行電性連接，所述電線設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解模具清洗機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端固定連接在機(jī)蓋內(nèi)側(cè)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解模具清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗槽下方設(shè)置有超聲波發(fā)生器及循環(huán)水栗。
【文檔編號】B08B7/00GK205628800SQ201620478185
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】黃飛
【申請人】東莞市京工自動化設(shè)備有限公司