一種光學(xué)模具的環(huán)形循環(huán)水路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及光學(xué)模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種能有效保證模具溫度平衡性的一 種光學(xué)模具的環(huán)形循環(huán)水路。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具（mold),工業(yè)生產(chǎn)上用W注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方 法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來成型物品的工具，運(yùn)種工具由各 種零件構(gòu)成，主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之 母"的稱號。
[0003] 模具是一種在外力作用下使巧料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，它廣泛用 于沖裁、模鍛、冷鐵、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，W及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的 壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可 W使巧料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁），應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使巧料獲得相應(yīng)的立體形狀。模 具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合猶 時使巧料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受巧料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛 度、表面硬度、表面粗糖度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平 的重要標(biāo)志之一。
[0004] 就光學(xué)模具而言，光學(xué)模具是指注塑成型光學(xué)產(chǎn)品的腔形夾具，在實(shí)際作業(yè)中，當(dāng) 膠料流經(jīng)模面時，不會急速冷凝，因此，產(chǎn)品膠位由外向內(nèi)緩慢冷卻，運(yùn)樣就會得到透明均 一的產(chǎn)品，反之，膠料流經(jīng)模面時急速冷卻，而使表面產(chǎn)生很薄的一層冷凝層附著在熱膠表 面，因此，等熱膠冷凝時將會產(chǎn)生夾面，而使產(chǎn)品的透明度大打折扣。
[0005] 同時，模溫系統(tǒng)也是調(diào)整產(chǎn)品翅曲的主要措施，由于大件注射時，各部分產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力將導(dǎo)致產(chǎn)品變形，通過模溫系統(tǒng)將翅曲側(cè)的模溫升高，人為改變產(chǎn)品的冷卻順序，通過冷 卻來抵消變性。
[0006] 可見，模溫的控制對產(chǎn)品成型的良品率有較大的影響，但是，現(xiàn)有模具制作中，由 于傳統(tǒng)加工工藝的限制，使得光學(xué)模具中之水路系統(tǒng)只能加工成直線形狀交錯搭接，且截 面是圓形的水路系統(tǒng)，運(yùn)樣的水路系統(tǒng)由于難W與各模仁之間的間距保持一致性，并不能 保證模具溫度的平衡性，從而降低了產(chǎn)品成型的良品率，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種光學(xué)模具的環(huán)形 循環(huán)水路，該環(huán)形循環(huán)水路使得模具之模仁周圍的模具各處溫差少于rc，有效地改善了模 具之水路系統(tǒng)模溫的平衡性，改善了產(chǎn)品各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0009] -種光學(xué)模具的環(huán)形循環(huán)水路，包括模具本體，該模具本體內(nèi)設(shè)有模仁孔組，該 模仁孔組由若干單元模仁孔環(huán)設(shè)而成，所述模具本體還內(nèi)設(shè)有外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水路， 該外環(huán)形水路設(shè)于模仁孔組外周，該外環(huán)形水路靠近模具本體其中一側(cè)斷開形成二外環(huán)接 口，該二外環(huán)接口分別向模具本體對應(yīng)側(cè)面延伸，并分別與外界相連通，形成外環(huán)流道，該 內(nèi)環(huán)形水路設(shè)于模仁孔組內(nèi)周，于該內(nèi)環(huán)水路的其中一處斷開形成內(nèi)環(huán)接口，該二內(nèi)環(huán)接 口向模具本體底面延伸，并分別與外界相連通，形成內(nèi)環(huán)流道。
[0010] 所述外環(huán)形水路包括上環(huán)部和下環(huán)部，該上環(huán)部由二對稱設(shè)置的弧形流道構(gòu)成， 該二弧形流道相對應(yīng)一端為外環(huán)接口，于該二外環(huán)接口向模具本體側(cè)面延伸之外環(huán)流道均 呈弧形結(jié)構(gòu)，該二外環(huán)流道對稱設(shè)置，該二外環(huán)流道的末端與對應(yīng)側(cè)面相互垂直，該下環(huán)部 對應(yīng)二弧形流道的另一對應(yīng)端呈斷開狀態(tài)，該下環(huán)部的斷開端分別與弧形流道對應(yīng)端通過 連通部相連通，形成上環(huán)部和下環(huán)部相貫通的環(huán)形循環(huán)水路結(jié)構(gòu)。
[0011] 所述上環(huán)部和下環(huán)部之孔型的截面均為異形結(jié)構(gòu)，該上環(huán)部和下環(huán)部周向結(jié)構(gòu)均 呈波浪形，該上環(huán)部和下環(huán)部的半徑大小相一致。
[0012] 所述上環(huán)部之孔型截面的上表面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且下部呈漏斗狀。
[0013] 所述下環(huán)部之孔型截面的上端面W及其中一側(cè)面均呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0014] 所述內(nèi)環(huán)水路呈C字形，該內(nèi)環(huán)水路與各內(nèi)環(huán)流道的連接處呈圓弧形狀過渡，該 內(nèi)環(huán)流道與內(nèi)環(huán)水路相平行設(shè)置，該內(nèi)環(huán)流道與模具本體底面的連接端呈弧形結(jié)構(gòu)，且垂 直貫通連接在模具本體的其中一平面上，各該內(nèi)環(huán)流道對稱設(shè)置且呈圓弧狀，各該內(nèi)環(huán)流 道與內(nèi)環(huán)水路的半徑大小相一致。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果在于：其通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了模具的水路系統(tǒng)，即外環(huán) 形水路和內(nèi)環(huán)水路結(jié)構(gòu)，使得水路的形狀不會受到機(jī)器加工的限制，模具的水路設(shè)計(jì)更為 靈活；外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)水路的設(shè)計(jì)，使得水路系統(tǒng)與模仁之間的距離相一致，即外環(huán)形水 路、內(nèi)環(huán)水路各部分對模仁的溫度控制是相一致的，配合外環(huán)形水路的異型孔設(shè)計(jì)，使得模 仁周圍的模具各處溫差少于rc，有效地改善了模具之水路系統(tǒng)模溫的平衡性，改善了產(chǎn)品 各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的全剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖3是圖2中A處的局部放大圖。
[0019] 圖4是本實(shí)用新型之內(nèi)環(huán)線水路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)號說明：
[0021] 1-模具本體；2-模仁孔組；21-單元模仁孔；3-外環(huán)形水路；31-外環(huán)接口；32-外 環(huán)流道；33-上環(huán)部；331-弧形流道；34-下環(huán)部；3a-連通部；4-內(nèi)環(huán)形水路；41-內(nèi)環(huán)接 口； 42-內(nèi)環(huán)流道。
【具體實(shí)施方式】
[0022] W下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0023] 如圖1-4所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種光學(xué)模具的環(huán)形循環(huán)水路，包括模具本體1， 該模具本體1內(nèi)設(shè)有模仁孔組2,該模仁孔組2由若干單元模仁孔21環(huán)設(shè)而成，各單元模仁 孔21的大小相一致。
[0024]如圖1-2所示，模具本體1還內(nèi)設(shè)有外環(huán)形水路3和內(nèi)環(huán)形水路4,該外環(huán)形水路 3設(shè)于模仁