一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及模具運水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)。
[【背景技術(shù)】]
[0002]為了提高注塑產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，要求模具上的冷卻水路要求數(shù)量越多越好，因為越多的冷卻水路預(yù)味著越短的生產(chǎn)時間。但同時越多的冷卻水路模具會增加漏水的機率。模具漏水的現(xiàn)象有時在注塑生產(chǎn)的初期很難被察覺，因為水滲到模具表面是一個緩慢的過程，有的須3至4小時才能被發(fā)現(xiàn)。因此，若發(fā)生漏水現(xiàn)象以上動作必須重復(fù)一遍，這是一種資源的浪費。因此克服模具漏水所造成的問題是非常必要的。
[0003]現(xiàn)有模具運水檢測設(shè)備只能單一測試?yán)鋮s水路是否漏水，只能一次測試一組運7K，功能少，且不能檢測模具承受壓力大小，流量的大小，壓力大小不能自由調(diào)整。實際使用時，工作量較大，同時檢測周期較長并且需要有經(jīng)驗的操作人員才能準(zhǔn)確的完成檢測，適用性一定程度上受到影響，并且現(xiàn)有技術(shù)的模具運水檢測設(shè)備檢測時并沒有過濾結(jié)構(gòu)，故而長時間使用容易在模具內(nèi)殘留大量鐵肩、鐵粉或雜物等，容易堵塞檢測模具，從而影響檢測的精確度，適用性受到影響，難以滿足市場的需求。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明提供一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，其可用于檢測冷卻水路是否順暢或漏水，檢測模具承受的壓力大??；并能根據(jù)檢測壓力和流量來分析模具水路的流量狀況，同時一次性檢測完一套模具的冷卻水路的可靠性，節(jié)省時間和人工，提高效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:
[0006]—種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，包括水箱、增壓系統(tǒng)、流量及壓力測試組件；
[0007]所述增壓系統(tǒng)包括增壓栗、出水開關(guān)和回水開關(guān)，增壓栗通過進水管將水從水箱內(nèi)增壓直至設(shè)定水壓栗入模具的冷卻水路中，模具的冷卻水路中的水由出水管進入水箱內(nèi)，所述出水開關(guān)設(shè)置在模具的冷卻水路進水一端，所述回水開關(guān)設(shè)置在模具的冷卻水路出水一端；
[0008]所述流量及壓力測試組件包括有壓力表和流量表，所述壓力表設(shè)置在模具的冷卻水路進水一端用于檢測模具的冷卻水路中的壓力大小，流量表設(shè)置在模具的冷卻水路出水一端用于檢測模具的冷卻水路排水流量大小。
[0009]如上所述一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓栗電連接有一增壓控制電路，該增壓控制電路包括用于檢測模具的冷卻水路中壓力的壓力傳感器，壓力傳感器與一微處理器電連接，微處理器接收壓力傳感器信號，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，微處理器控制增壓栗自動啟動增壓。
[0010]如上所述一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:還包括有進水分水板和集水分水板，待檢測模具有多組冷卻水路，待檢測模具位于進水分水板和集水分水板之間；所述進水分水板具有一個進水口和多個分水出水口，各分水出水口各自通過進水管與檢測模具上多組冷卻水路進水端一一對應(yīng)連通；所述集水分水板具有多個集水進口和集水出口，一個集水進口和一個集水出口為一對，各集水進口各自通過水管與檢測模具上多組冷卻水路出水端一一對應(yīng)連通，各集水出口各自通過出水管與水箱連通；上述各進水管上各自設(shè)置有壓力表，上述各出水管上各自設(shè)置有流量表。
[0011]如上所述一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述出水管與水箱之間設(shè)置有回水過濾槽。
[0012]如上所述一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱、增壓系統(tǒng)、流量及壓力測試組件、分水器和集水分水板都是裝在移動推車上的水箱架上。
[0013]如上所述一種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱架上設(shè)置有漏水槽，漏水槽位于所述水箱一側(cè)，漏水槽上設(shè)有與水箱連通的漏水槽出口，所述分水器和集水分水板裝于漏水槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于:本發(fā)明可用于檢測冷卻水路是否順暢或漏水，檢測模具承受的壓力大小，并能根據(jù)檢測壓力和流量來分析模具水路的流量狀況，從而優(yōu)化模具上的冷卻水路，有利于縮短生產(chǎn)成型周期；同時本發(fā)明能一次性檢測完一套模具所有冷卻水路的可靠性，特別是t旲具有多路冷卻水路時，能節(jié)省時間和人工，提尚效率；本發(fā)明還可以用于收集檢測的壓力表、流量表數(shù)據(jù)為以后的模具加工生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。
[【附圖說明】]
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一檢測分析單組冷卻水路框圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例二中水箱架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例二俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實施例二檢測分析多組冷卻水路框圖。
[0019]圖5是本發(fā)明實施例二中進水分水板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明實施例二中集水分水板結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實施方式】]
[0021]如圖1所示:
[0022]實施例一:待檢測模具有單組冷卻水路。
[0023]—種模具冷卻水路壓力及流量可靠性檢測分析系統(tǒng)，包括水箱、增壓系統(tǒng)、流量及壓力測試組件。
[0024]水箱I上蓋有水箱蓋；
[0025]增壓系統(tǒng)包括增壓栗21、出水開關(guān)22和回水開關(guān)23，增壓栗21通過進水管24將水從水箱I內(nèi)增壓直至設(shè)定水壓栗入模具的冷卻水路中，模具的冷卻水路中的水由出水管25回流入水箱I內(nèi)，出水開關(guān)22設(shè)置在模具的冷卻水路進水一端，回水開關(guān)23設(shè)置在模具的冷卻水路出水一端；
[0026]流量及壓力測試組件包括有壓力表31和流量表32，壓力表31設(shè)置在模具的冷卻水路進水一端用于檢測模具的冷卻水路中的壓力大小，流量表32設(shè)置在模具的冷卻水路出水一端用于檢測模具的冷卻水路排水流量大小。
[0027]本案例中，增壓栗21電連接有一增壓控制電路，該增壓控制電路包括用于檢測模具的冷卻水路中壓力的壓力傳感器，壓力傳感器與一微處理器電連接，微處理器接收壓力傳感器信號，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，微處理器控制增壓栗自動啟動增壓。
[0028]本案例中，水箱1、增壓系統(tǒng)、流量及壓力測試組件都是裝在移動推車上的水箱架上，根據(jù)需要可方便移動至測試區(qū)。
[0029]本案例中，出水管25與水箱I之間設(shè)置有回水過濾槽7。
[0030]本案例中，水箱架上設(shè)置有漏水槽，漏水槽位于水箱I 一側(cè)，漏水槽上設(shè)有與水箱I連通的漏水槽出口，可防止進出水接口漏水泄漏，有利于環(huán)保。
[0031]如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示:
[0032]實施例二:待檢測模具有多組冷卻水路，例如8組或15組。
[0033]—種模具