模具冷卻水路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具冷卻水路，包括多條位于模具內(nèi)部的第一水路，其特征在于，上述第一水路一端位于模具表面，其另一端位于模具內(nèi)部；每條上述第一水路相互平行；每條上述第一水路上連接有2條或2條以上的垂直于上述第一水路的第二水路；上述第二水路一端與第一水路連接，其另一端位于模具表面；上述第一水路與注塑成品之間的距離為8~12mm，每條上述第一水路之間的距離為27~35mm。本發(fā)明的有益之處在于：減小第一水路之間的距離，增加第一水路的排列密度，能夠增加冷卻面積提升冷卻速度。縮小第一水路與注塑成品的距離，提供冷卻效率，縮短成型周期。
【專利說(shuō)明】模具冷卻水路
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體涉及注塑模具的冷卻水路。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具將樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品。為了控制注塑模具的溫度，在模具上還有使冷媒(溫水或油)通過(guò)的冷卻水路。冷卻水路不僅能控制注塑模具的溫度而且可以加速產(chǎn)品冷凝，注塑成型?，F(xiàn)有模具的冷卻水路分布松散，降溫冷卻效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種緊密排列的模具冷卻水路。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
模具冷卻水路，包括多條位于模具內(nèi)部的第一水路，其特征在于，上述第一水路一端位于模具表面，其另一端位于模具內(nèi)部；每條上述第一水路相互平行；每條上述第一水路上連接有2條或2條以上的垂直于上述第一水路的第二水路；上述第二水路一端與第一水路連接，其另一端位于模具表面；上述第一水路與注塑成品之間的距離為8?12mm，每條上述第一水路之間的距離為27?35mm。
[0005]根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第二水路圍繞上述注塑成品的外周輪廓分布，并且位于上述注塑成品的外周輪廓的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第二水路與注塑成品外周輪廓之間的距離為If36mm。
[0007]根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第二水路垂直于注塑成
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[0008]根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第一水路和第二水路的孔徑為8?12mm。
[0009]根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第一水路與注塑成品之間的距離為10mm，每條上述第一水路之間的距離為3(T34mm，上述第一水路和第二水路的孔徑為10mm。
[0010]根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的模具冷卻水路，其特征在于，每條上述第一水路等距均勻排列。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:減小第一水路之間的距離，增加第一水路的排列密度，能夠增加冷卻面積提升冷卻速度?？s小第一水路與注塑成品的距離，提供冷卻效率，縮短成型周期。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示的本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記的含義:
10-模具，11-第一水路，12-第二水路，20-注塑成品。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0015]如圖1、圖2所示的模具冷卻水路，包括多條位于模具10內(nèi)部的第一水路11，第一水路11 一端位于模具10表面,第一水路11另一端位于模具10內(nèi)部,第一水路11的長(zhǎng)度根據(jù)注塑成品20的大小調(diào)整，如圖1所示，第一水路11位于模具10的一端超出注塑成品20的外周輪廓，使得注塑成品20的外周輪廓位于第一水路11的兩端點(diǎn)之間；每條第一水路11相互平行。每條第一水路11上連接有2條或2條以上的垂直于第一水路11的第二水路12，第二水路12 —端與第一水路11連接，第二水路12另一端位于模具10表面。第一水路11與第二水路12位于模具10表面的一端分別位于模具10相鄰的表面。第一水路11與注塑成品20之間的距離為8?12mm，第一水路11與注塑成品20之間的距離較近可以提供冷卻效率，每條第一水路11之間的距離為27?35mm，第一水路11之間緊密排列，增加冷卻面積提升冷卻速度。
[0016]為了使注塑成品的外周輪廓處可以盡快冷卻，第二水路12圍繞注塑成品20的外周分布，并且位于注塑成品20的外周輪廓的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。第二水路12與注塑成品20外周輪廓之間的距離為If36mm。
[0017]第二水路12垂直于注塑成品。第二水路12和第一水路11連接，并且第二水路12和第一水路11均與模具10表面連接，即與外界聯(lián)通，供冷卻水流入，進(jìn)行冷卻。第一水路11和第二水路12的孔徑為8?12mm。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，第一水路11與注塑成品20之間的距離為10mm，每條第一水路11之間的距離為3(T34mm，第一水路11和第二水路12的孔徑為10mm。每條第一水路11之間的距離根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)而定，可以等距均勻排列，也可以根據(jù)需要間距不完全相等。優(yōu)選每條第一水路11等距均勻排列。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.模具冷卻水路，包括多條位于模具內(nèi)部的第一水路，其特征在于，上述第一水路一端位于模具表面，其另一端位于模具內(nèi)部；每條上述第一水路相互平行；每條上述第一水路上連接有2條或2條以上的垂直于上述第一水路的第二水路；上述第二水路一端與第一水路連接，其另一端位于模具表面；上述第一水路與注塑成品之間的距離為8?12mm，每條上述第一水路之間的距離為27?35mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第二水路圍繞上述注塑成品的外周輪廓分布，并且位于上述注塑成品的外周輪廓的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第二水路與注塑成品外周輪廓之間的距離為If 36mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第二水路垂直于注塑成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第一水路和第二水路的孔徑為8?12_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具冷卻水路，其特征在于，上述第一水路與注塑成品之間的距離為10mm，每條上述第一水路之間的距離為3(T34mm，上述第一水路和第二水路的孔徑為10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的模具冷卻水路，其特征在于，每條上述第一水路等距均勻排列。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK103737873SQ201310738907
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】黃小兵, 楊振, 陳宗慧 申請(qǐng)人:晟揚(yáng)精密模具（昆山）有限公司