本發(fā)明創(chuàng)造屬于塑料管擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種兼具支撐和冷卻功能的模具頭。
背景技術(shù)：
塑料擠出模具是用于塑料管成型的模具，安裝在擠塑機(jī)輸出端，在生產(chǎn)塑料管材時(shí)，需要采用口模和芯模組合形成的模具進(jìn)行擠出，口?？刂扑芰瞎懿牡耐獠啃螤?，芯?？刂乒懿牡膬?nèi)部形狀，當(dāng)塑料擠出后因?yàn)樗芰瞎芪戳⒓催M(jìn)行冷卻，且因重力原因，塑料管擠出時(shí)在徑向方向上極易變形甚至出現(xiàn)壁厚不均勻的問(wèn)題，最終導(dǎo)致整管的結(jié)構(gòu)性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種具有支撐結(jié)構(gòu)且具有冷卻結(jié)構(gòu)的塑料擠出模具，支撐擠出時(shí)的塑料軟管結(jié)構(gòu)，同時(shí)從管外部進(jìn)行冷卻，加速塑料管的冷卻固化速度。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種支撐冷卻式擠出模具，包括外模、芯模、冷卻結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)，所述芯模通過(guò)芯模連接部固定于外模內(nèi)腔中心部，形成環(huán)形熔融料的流道，芯模外置端連接有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)為柱狀結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)，支撐主體為柱狀結(jié)構(gòu)時(shí)組成傘骨架形狀，支撐結(jié)構(gòu)的自由端設(shè)置有支撐接觸部，所述支撐接觸部呈環(huán)狀，且與擠出的塑料管內(nèi)腔壁面接觸，對(duì)塑料軟管起到支撐作用，所述外模實(shí)體部?jī)?nèi)設(shè)置一條外模腔壁冷卻道，一端與外模外置冷卻管相接，另一端與外模環(huán)形冷卻道相接，所述外模環(huán)形冷卻道在外模外端部的腔壁內(nèi)，外模環(huán)形冷卻道與管外冷卻部相通，管外冷卻部環(huán)繞在擠出的塑料管外。
進(jìn)一步的，所述支撐接觸部表面光滑，與塑料管內(nèi)壁以面接觸的方式支撐接觸。
進(jìn)一步的，所述管外冷卻部呈雙層套筒結(jié)構(gòu)，兩套筒形成的空腔與外模環(huán)形冷卻道相通，內(nèi)套筒開(kāi)有若干孔，冷卻水流入雙套筒形成的空間經(jīng)內(nèi)套筒的孔噴出，對(duì)塑料管進(jìn)行外冷卻。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的塑料管模具有以下優(yōu)勢(shì)：
本發(fā)明創(chuàng)造能夠支撐擠出時(shí)的塑料軟管結(jié)構(gòu)，防止塑料管壁厚不勻、形狀變形的缺陷，能夠從管成型后在管外部進(jìn)行冷卻，加速塑料管的冷卻固化速度，防止增大后續(xù)壓波紋等工藝誤差，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的塑料管模具示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
1-外模；2-芯模；3-塑料管；11-外模外置冷卻管；12外模腔壁冷卻道；13-外模環(huán)形冷卻道；14-管外冷卻部；21-芯模連接部；210-連接部通孔；22-支撐主體；23支撐接觸部。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
結(jié)合圖1所示，一種支撐冷卻式擠出模具，包括外模1、芯模2、冷卻結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)，所述芯模2通過(guò)芯模連接部21固定于外模1內(nèi)腔中心部，形成環(huán)形熔融料的流道，所述芯模2包括錐形部和柱形部，錐形部頂端固接在芯模連接部2上，錐形部底部與柱形部相接，錐形部底部直徑與柱形部直徑相等，柱形部與外模1共軸且由之間的間隙形成流道，芯模2外置端，即芯模2的柱形部自由端連接有支撐主體22，支撐主體22結(jié)構(gòu)為若干柱狀結(jié)構(gòu)組成傘骨架構(gòu)造，也可錐形結(jié)構(gòu)件，支撐主體22的自由端設(shè)置有支撐接觸部23，所述支撐接觸部23呈環(huán)狀，且與擠出的塑料管3內(nèi)腔壁面接觸，對(duì)塑料管3起到支撐作用，所述外模1實(shí)體部?jī)?nèi)設(shè)置一條外模腔壁冷卻道12，一端與外模外置冷卻管11相接，另一端與外模環(huán)形冷卻道13相接，所述外模環(huán)形冷卻道13在外模1外端部的腔壁內(nèi)，外模環(huán)形冷卻道13與管外冷卻部14相通，管外冷卻部14環(huán)繞在擠出的塑料管3外，所述支撐接觸部23表面光滑，與塑料管3內(nèi)壁以面接觸的方式支撐接觸，所述管外冷卻部14呈雙層套筒結(jié)構(gòu)，兩套筒形成的空腔與外模環(huán)形冷卻道13相通，內(nèi)套筒開(kāi)有若干孔，冷卻水流入雙套筒形成的空間經(jīng)內(nèi)套筒的孔噴出，對(duì)塑料管3進(jìn)行外冷卻，所述管外冷卻部14也可以是圍繞擠出口設(shè)置的若干管狀結(jié)構(gòu)，管腔與外模環(huán)形冷卻道(13)相通，管狀結(jié)構(gòu)自由端封口，管壁上開(kāi)有若干孔，用于冷卻水的噴出。
工作過(guò)程：塑料管3擠出過(guò)程中，冷卻水從外模外置冷卻管11流入，經(jīng)外模腔壁冷卻道12向外模環(huán)形冷卻道13內(nèi)流入，此時(shí)外模環(huán)形冷卻道13內(nèi)的水可以對(duì)擠出過(guò)程中的塑料管3進(jìn)行預(yù)冷卻，防止擠出過(guò)程中熔融料阻塞擠出口，流入外模環(huán)形冷卻到13內(nèi)的水再流入管外冷卻部14內(nèi)，冷卻水經(jīng)管外冷卻部14的開(kāi)孔噴出，對(duì)塑料管3進(jìn)行冷卻，而塑料管3內(nèi)部與芯模2相連的支撐結(jié)構(gòu)的支撐接觸部在擠出過(guò)程中持續(xù)支撐塑料管3，防止塑料管出現(xiàn)厚度不勻或變形，導(dǎo)致后續(xù)壓波紋等工藝誤差的出現(xiàn)。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。