本發(fā)明涉及一種電纜或伴熱帶產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)同心度的電纜絕緣擠出工藝。

背景技術(shù)：

電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的加工工藝主要包括拉制、絞制和包覆：拉制主要用于加工電纜或伴熱帶的導(dǎo)電線芯，通過(guò)拉力作用使金屬棒或較粗的金屬線強(qiáng)行通過(guò)模具，金屬棒或金屬線的截面積被壓縮并獲得所要求的截面形狀和尺寸；絞制是為了提高電纜或伴熱帶線芯的柔軟度、整體度，并克服單根的電纜或伴熱帶線芯存在的趨膚效應(yīng)，而將多根單線按照預(yù)定的方向交織在一起；包覆主要是指在電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的導(dǎo)體線芯外包裹一層或多層絕緣材料和護(hù)層材料，熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電纜或伴熱帶擠制絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)便，電纜或伴熱帶塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的，由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，所以塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過(guò)程也是連續(xù)進(jìn)行的。

電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在進(jìn)行包覆工序作業(yè)時(shí)，主要需要克服的技術(shù)難題之一在于保持絕緣層的偏心度，即基礎(chǔ)的絕緣層厚度的偏差值不能過(guò)大，電纜或伴熱帶的絕緣層同一橫截面以及不同橫截面處的徑向厚度應(yīng)當(dāng)一致。影響電纜或伴熱帶等產(chǎn)品絕緣層的偏心度的因素主要分為兩塊：一是絕緣材料本身的塑化情況，具體地主要是塑料熔融溫度、絕緣材料剪切應(yīng)變率、以及塑料熔融加熱和混合時(shí)間等工藝參數(shù)；二是絕緣材料在擠出時(shí)線纜與模具的同心度，當(dāng)線纜的張力不夠或者與模具的同心度較差，雖然在內(nèi)模芯的限位作用下，線纜在內(nèi)模芯擠出口處的同心度可以得到保證，但是線纜與外模套擠出口處的同心度會(huì)發(fā)生較大偏差，從而影響絕緣層的偏心度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)同心度的電纜絕緣擠出工藝，能夠保證線纜與模具具有較高的同心度，從而可以保障電纜或伴熱帶等產(chǎn)品絕緣層的偏心度質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)調(diào)節(jié)同心度的電纜絕緣擠出工藝，包括絕緣層擠壓式模具，所述絕緣層擠壓式模具包括用于限定待擠包線纜位置的內(nèi)模芯、和用于擠出絕緣材料并包裹在線纜外的外模套，所述外模套同軸套裝在所述內(nèi)模芯的外側(cè)，且所述內(nèi)模芯位于所述外模套的上游；還包括設(shè)置于所述外模套上游的上游同心導(dǎo)套、和設(shè)置于所述內(nèi)模芯下游的下游同心導(dǎo)套，所述上游同心導(dǎo)套和所述下游同心導(dǎo)套均與所述外模套同軸設(shè)置，所述上游同心導(dǎo)套和所述上游同心導(dǎo)套均包括硬質(zhì)導(dǎo)套外管和設(shè)置于所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管內(nèi)的導(dǎo)套橡膠圈，所述導(dǎo)套橡膠圈的內(nèi)徑與待擠包線纜的外徑相同；所述上游同心導(dǎo)套和所述上游同心導(dǎo)套還均包括用于安裝所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管并調(diào)節(jié)所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管位置的安裝調(diào)節(jié)外框，所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管徑向截面的外側(cè)形狀為矩形，所述安裝調(diào)節(jié)外框也為矩形，所述安裝調(diào)節(jié)外框的四條邊上均設(shè)置有用于固定所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管的位置調(diào)節(jié)液缸，所述位置調(diào)節(jié)液缸包括固定設(shè)置于所述安裝調(diào)節(jié)外框上的液缸缸筒和用于連接所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管的液缸活塞桿，所述液缸缸筒連接液壓油輸送管，所述液壓油輸送管上設(shè)置有控制電磁閥；且包括以下步驟：

S1、將待擠包線纜依次穿過(guò)所述上游同心導(dǎo)套、所述內(nèi)模芯、所述外模套和所述下游同心導(dǎo)套，然后使待擠包線纜保持一定的張力，調(diào)整待擠包線纜的方向使待擠包線纜穿梭所述內(nèi)模芯時(shí)不會(huì)摩擦所述內(nèi)模芯的內(nèi)壁；

S2、使待擠包線纜保持張力和方向不變，調(diào)整所述上游同心導(dǎo)套和所述下游同心導(dǎo)套的位置，使所述上游同心導(dǎo)套和所述下游同心導(dǎo)套的所述導(dǎo)套橡膠圈均無(wú)形變，固定所述上游同心導(dǎo)套和所述下游同心導(dǎo)套的位置；

S3、將待擠包線纜從所述上游同心導(dǎo)套、所述內(nèi)模芯、所述外模套和所述下游同心導(dǎo)套中抽出，先繞過(guò)上游張力輪再依次穿過(guò)所述上游同心導(dǎo)套、所述內(nèi)模芯、所述外模套和所述下游同心導(dǎo)套，然后將待擠包線纜繞過(guò)下游張力輪，然后調(diào)整上游張力輪和下游張力輪的位置，使所述上游同心導(dǎo)套和所述下游同心導(dǎo)套的所述導(dǎo)套橡膠圈均無(wú)形變。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上游同心導(dǎo)套和所述上游同心導(dǎo)套還均包括設(shè)置于所述導(dǎo)套橡膠圈內(nèi)側(cè)的壓力感應(yīng)片和用于控制四個(gè)所述控制電磁閥的液缸控制芯片，所述液缸控制芯片與所述壓力感應(yīng)片信號(hào)連接；

且調(diào)整所述上游同心導(dǎo)套和所述下游同心導(dǎo)套的位置包括以下步驟：

S21、所述壓力感應(yīng)片采集所述導(dǎo)套橡膠圈水平兩側(cè)的壓力數(shù)據(jù)，然后所述安裝調(diào)節(jié)外框的兩條豎直邊上的所述位置調(diào)節(jié)液缸調(diào)整所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管的水平位置，使所述導(dǎo)套橡膠圈水平兩側(cè)的壓力相同；

S22、所述壓力感應(yīng)片采集所述導(dǎo)套橡膠圈頂部的壓力數(shù)據(jù)，然后所述安裝調(diào)節(jié)外框的兩條水平邊上的所述位置調(diào)節(jié)液缸調(diào)整所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管的豎直位置，首先使所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管高度上升至使所述導(dǎo)套橡膠圈頂部的壓力大于零，然后使所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管高度下降至使所述導(dǎo)套橡膠圈頂部的壓力剛好為零時(shí)停止。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于固定所述導(dǎo)套橡膠圈的橡膠圈安裝槽，所述導(dǎo)套橡膠圈的外側(cè)設(shè)置有配合所述橡膠圈安裝槽的橡膠圈固定部，所述導(dǎo)套橡膠圈的外側(cè)設(shè)置有用于限定待擠包線纜位置的橡膠圈限位部，所述橡膠圈限位部接觸待擠包線纜的內(nèi)側(cè)面的徑向截面形狀為弧形，且所述橡膠圈限位部接觸待擠包線纜的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)同心度的電纜絕緣擠出工藝，通過(guò)設(shè)置上游同心導(dǎo)套和下游同心導(dǎo)套，能夠保證線纜與模具具有較高的同心度，從而可以保障電纜或伴熱帶等產(chǎn)品絕緣層的偏心度質(zhì)量；且本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的絕緣層擠壓式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的上游同心導(dǎo)套和上游同心導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的位置調(diào)節(jié)液缸的油路和控制信號(hào)線路的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，一種自動(dòng)調(diào)節(jié)同心度的電纜絕緣擠出工藝，包括絕緣層擠壓式模具，所述絕緣層擠壓式模具包括用于限定待擠包線纜位置的內(nèi)模芯20、和用于擠出絕緣材料并包裹在線纜外的外模套10，所述外模套10同軸套裝在所述內(nèi)模芯20的外側(cè)，且所述內(nèi)模芯20位于所述外模套10的上游；還包括設(shè)置于所述外模套10上游的上游同心導(dǎo)套40、和設(shè)置于所述內(nèi)模芯20下游的下游同心導(dǎo)套30，所述上游同心導(dǎo)套40和所述下游同心導(dǎo)套30均與所述外模套10同軸設(shè)置，所述上游同心導(dǎo)套40和所述上游同心導(dǎo)套40均包括硬質(zhì)導(dǎo)套外管41和設(shè)置于所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41內(nèi)的導(dǎo)套橡膠圈42，所述導(dǎo)套橡膠圈42的內(nèi)徑與待擠包線纜的外徑相同；所述上游同心導(dǎo)套40和所述上游同心導(dǎo)套40還均包括用于安裝所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41并調(diào)節(jié)所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41位置的安裝調(diào)節(jié)外框43，所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41徑向截面的外側(cè)形狀為矩形，所述安裝調(diào)節(jié)外框43也為矩形，所述安裝調(diào)節(jié)外框43的四條邊上均設(shè)置有用于固定所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41的位置調(diào)節(jié)液缸，所述位置調(diào)節(jié)液缸包括固定設(shè)置于所述安裝調(diào)節(jié)外框43上的液缸缸筒45和用于連接所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41的液缸活塞桿46，所述液缸缸筒45連接液壓油輸送管47，所述液壓油輸送管47上設(shè)置有控制電磁閥48；所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于固定所述導(dǎo)套橡膠圈42的橡膠圈安裝槽，所述導(dǎo)套橡膠圈42的外側(cè)設(shè)置有配合所述橡膠圈安裝槽的橡膠圈固定部421，所述導(dǎo)套橡膠圈42的外側(cè)設(shè)置有用于限定待擠包線纜位置的橡膠圈限位部422，所述橡膠圈限位部422接觸待擠包線纜的內(nèi)側(cè)面的徑向截面形狀為弧形，且所述橡膠圈限位部422接觸待擠包線纜的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。且包括以下步驟：

S1、將待擠包線纜依次穿過(guò)所述上游同心導(dǎo)套40、所述內(nèi)模芯20、所述外模套10和所述下游同心導(dǎo)套30，然后使待擠包線纜保持一定的張力，調(diào)整待擠包線纜的方向使待擠包線纜穿梭所述內(nèi)模芯20時(shí)不會(huì)摩擦所述內(nèi)模芯20的內(nèi)壁；

S2、使待擠包線纜保持張力和方向不變，調(diào)整所述上游同心導(dǎo)套40和所述下游同心導(dǎo)套30的位置，使所述上游同心導(dǎo)套40和所述下游同心導(dǎo)套30的所述導(dǎo)套橡膠圈均無(wú)形變，固定所述上游同心導(dǎo)套40和所述下游同心導(dǎo)套30的位置；

S3、將待擠包線纜從所述上游同心導(dǎo)套40、所述內(nèi)模芯20、所述外模套10和所述下游同心導(dǎo)套30中抽出，先繞過(guò)上游張力輪再依次穿過(guò)所述上游同心導(dǎo)套40、所述內(nèi)模芯20、所述外模套10和所述下游同心導(dǎo)套30，然后將待擠包線纜繞過(guò)下游張力輪，然后調(diào)整上游張力輪和下游張力輪的位置，使所述上游同心導(dǎo)套40和所述下游同心導(dǎo)套30的所述導(dǎo)套橡膠圈均無(wú)形變。

進(jìn)一步地，所述上游同心導(dǎo)套40和所述上游同心導(dǎo)套40還均包括設(shè)置于所述導(dǎo)套橡膠圈42內(nèi)側(cè)的壓力感應(yīng)片44和用于控制四個(gè)所述控制電磁閥48的液缸控制芯片51，所述液缸控制芯片51與所述壓力感應(yīng)片44信號(hào)連接；且調(diào)整所述上游同心導(dǎo)套40和所述下游同心導(dǎo)套30的位置包括以下步驟：

S21、所述壓力感應(yīng)片44采集所述導(dǎo)套橡膠圈42水平兩側(cè)的壓力數(shù)據(jù)，然后所述安裝調(diào)節(jié)外框43的兩條豎直邊上的所述位置調(diào)節(jié)液缸調(diào)整所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41的水平位置，使所述導(dǎo)套橡膠圈42水平兩側(cè)的壓力相同；

S22、所述壓力感應(yīng)片44采集所述導(dǎo)套橡膠圈42頂部的壓力數(shù)據(jù)，然后所述安裝調(diào)節(jié)外框43的兩條水平邊上的所述位置調(diào)節(jié)液缸調(diào)整所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41的豎直位置，首先使所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41高度上升至使所述導(dǎo)套橡膠圈42頂部的壓力大于零，然后使所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41高度下降至使所述導(dǎo)套橡膠圈42頂部的壓力剛好為零時(shí)停止。

具體地，需要上升所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41時(shí)，所述安裝調(diào)節(jié)外框43的頂邊上的所述位置調(diào)節(jié)液缸中的液油回流至液壓油箱52，液壓油泵51對(duì)所述安裝調(diào)節(jié)外框43的底邊上的所述位置調(diào)節(jié)液缸進(jìn)行供油；同理可對(duì)所述硬質(zhì)導(dǎo)套外管41進(jìn)行下降和水平移動(dòng)調(diào)節(jié)。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。