一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜二硫化鉬高防滲耐磨硅橡膠膠漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及娃橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜 二硫化鋼高防滲耐磨娃橡膠膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超薄橡膠層密封技術(shù)是指一種制作在骨架（金屬片材等）上硫化超薄橡膠體的密 封件生產(chǎn)技術(shù)。該種產(chǎn)品表面有非常薄的、硫化粘接的橡膠層，在該層硫化橡膠的表面或者 邊緣制作密封筋，使其對油料、液體等流體產(chǎn)生密封作用，其中的超薄橡膠層裝配緊固的可 靠性比傳統(tǒng)的零件更具優(yōu)勢，在同等扭矩下裝配緊固的可靠性更好，失效情況減少，有效的 減輕了整體零配件的重量，較之傳統(tǒng)的密封件具有顯而易見的優(yōu)勢，而研制出性能優(yōu)良的 超薄橡膠層成為保證該種超薄橡膠層密封技術(shù)使用性能種至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。
[0003] 娃橡膠具有耐高熱、耐寒、初性好、環(huán)保等優(yōu)點在密封件中被廣泛采用，然而經(jīng)過 多次的實驗結(jié)果證實，在制備超薄硅膠層時普通的固體硅膠具有W下的缺點；（1)預(yù)成型 硅膠件很難控制，擺膠困難，生產(chǎn)效率低，不利于批產(chǎn)化，（2)做出的產(chǎn)品硅膠層厚度超出， 不能達(dá)到設(shè)計要求；使用液體硅膠也有W下缺點；（1)液體硅膠由本體和固化劑兩項組成， 使用前會混合均勻，需在一定的時間內(nèi)使用完，不然會固化完成而失去使用價值，（2)超薄 橡膠密封技術(shù)是需要在橡膠層上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能對其進(jìn)行加工 了，達(dá)不到設(shè)計要求，（3)液體硅膠的強度偏低，其對油料、液體等流體的密封作用減弱。因 此，為了制備性能優(yōu)良的超薄厚度的娃橡膠層，需要從原料到工藝上需要做出進(jìn)一步的改 進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜二硫化鋼高防滲耐 磨娃橡膠膠漿及其制備方法，該種改性娃橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)娃橡膠的加工性能，且具備 優(yōu)良的力學(xué)性能，制得的薄橡膠層具有優(yōu)良的密封性能；為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的 技術(shù)方案如下：
[0005] 一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜二硫化鋼高防滲耐磨娃橡膠膠漿及其制備 方法，其特征在于，所述的娃橡膠膠漿由W下重量份的原料制成；納米二硫化鋼0. 3-0. 5、 硅膠生膠22-26、甲苯25-30、聚甲基丙締酸甲醋6-8、環(huán)己燒12-15、納米蒙脫±10-13、十六 烷基S甲基漠化錠1-2、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑2260 0. 1-0. 2、色母 料3-5、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3 ;
[0006] 所述的娃橡膠膠漿的制備方法為：
[0007] (1)先將納米二硫化鋼與納米蒙脫上混合，混合物料W5-8°C/min的升溫速率升 溫至700-800°C，在此條件下賠燒3-化后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體 與氨基硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散20-30min后投入環(huán)己燒中，接著再加入十六烷基S甲基 漠化錠，攬拌混合50-60min，得混合漿料備用；
[000引 （2)將硅膠生膠、聚甲基丙締酸甲醋投入甲苯溶液中，攬拌至其完全溶解后，加入 步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攬拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攬拌至物料完全混 合均勻即得。
[0009] 本發(fā)明制備得到的改性娃橡膠膠漿具備W下優(yōu)點：
[0010] (1)、膠漿中滲雜的改性納米二硫化鋼-納米蒙脫±微尺度填料，預(yù)先在環(huán)己燒中 形成活化均漿，提高了原料間的相容性和反應(yīng)活性，最終改善了娃橡膠使用性能，制得的膠 漿黏度適中，流動性尤佳，可采用絲網(wǎng)印刷的方式實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0011] (2)、膠漿保存周期長，不會因為固化而失去使用價值，絲印殘留硅膠可收集重復(fù) 使用，材料利用率高。
[0012] (3)、通過烘烤等方式使甲苯等有機溶劑揮發(fā)后不影響硫化過程，可進(jìn)行再加工。
[0013] (4)、硫化后硅膠層厚度可低至0. 05mm，平整致密，兼具良好的強度和初性，耐磨防 腐，水、氣不易滲透，能有效防止基材表面氧化，密封效果持久，對氣體、油料、液體等流體有 優(yōu)良的密封作用。
【具體實施方式】
[0014] 實施例
[0015] 本實施例的膠漿由W下重量份的原料制成；納米二硫化鋼0.4、硅膠生膠25、甲 苯28、聚甲基丙締酸甲醋6、環(huán)己燒14、納米蒙脫± 12、十六烷基=甲基漠化錠1. 5、消泡劑 0. 1、雙二五硫化劑0. 8、粘接劑2260 0. 1、色母料4、抗氧劑0. 1、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2。
[0016] 該膠漿的制備方法為：
[0017] (1)先將納米二硫化鋼與納米蒙脫上混合，混合物料W5-8°C/min的升溫速率升 溫至750°C，在此條件下賠燒3.化后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與氨 基硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散25min后投入環(huán)己燒中，接著再加入十六烷基=甲基漠化錠， 攬拌混合55min，得混合漿料備用；
[001引 似將硅膠生膠、聚甲基丙締酸甲醋投入甲苯溶液中，攬拌至其完全溶解后，加入 步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攬拌混合40min后加入其它剩余物料，攬拌至物料完全混合均 勻即得。
[0019] 本實施例所制得的膠漿形成的0. 05mm厚橡膠層的性能測試結(jié)果為：
[0020]
【主權(quán)項】
1. 一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜二硫化鉬高防滲耐磨硅橡膠膠漿及其制備方 法，其特征在于，所述的硅橡膠膠漿由以下重量份的原料制成：納米二硫化鉬0. 3-0. 5、硅 膠生膠22-26、甲苯25-30、聚甲基丙烯酸甲酯6-8、環(huán)己烷12-15、納米蒙脫土 10-13、十六烷 基三甲基溴化銨1-2、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑2260 0. 1-0. 2、色母料 3-5、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜二硫化鉬高防滲耐磨硅 橡膠膠漿及其制備方法，其特征在于，所述的硅橡膠膠漿的制備方法為： (1) 先將納米二硫化鉬與納米蒙脫土混合，混合物料以5-8°C/min的升溫速率升溫至 700-800°C，在此條件下焙燒3-4h后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與氨 基硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散20-30min后投入環(huán)己烷中，接著再加入十六烷基三甲基溴化 按，攪拌混合50-60min，得混合衆(zhòng)料備用； (2) 將硅膠生膠、聚甲基丙烯酸甲酯投入甲苯溶液中，攪拌至其完全溶解后，加入步驟 (1)所得混合衆(zhòng)料，繼續(xù)攪拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攪拌至物料完全混合均 勻即得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜二硫化鉬高防滲耐磨硅橡膠膠漿及其制備方法，該硅橡膠膠漿由如下重量份的原料制成：納米二硫化鉬0.3-0.5、硅膠生膠22-26、甲苯25-30、聚甲基丙烯酸甲酯6-8、環(huán)己烷12-15、納米蒙脫土10-13、十六烷基三甲基溴化銨1-2、消泡劑0.1-0.2、雙二五硫化劑0.5-1、粘接劑2260 0.1-0.2、色母料3-5、抗氧劑0.1-0.2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.3；本發(fā)明的硅橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)硅橡膠的性能，混合漿料穩(wěn)定性好，流動性極佳，便于絲網(wǎng)印刷，硫化后的橡膠層厚度可低至0.05mm，平整致密，耐磨防腐，水、氣不易滲透，能有效防止基材表面氧化，密封效果持久，對氣體、油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【IPC分類】C08K9-06, C08K9-00, C08L33-12, C08K13-06, C08K3-30, C08L83-04, C08K3-34, C08K9-04
【公開號】CN104774469
【申請?zhí)枴緾N201510115220
【發(fā)明人】鄭偉利, 高建綱, 邵仁杰, 陶顯斌, 張秋虎
【申請人】蕪湖榮基密封系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月16日