一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米鎳磁性減震硅橡膠膠漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及娃橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜 納米鑲磁性減震娃橡膠膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超薄橡膠層密封技術(shù)是指一種制作在骨架（金屬片材等）上硫化超薄橡膠體的密 封件生產(chǎn)技術(shù)。該種產(chǎn)品表面有非常薄的、硫化粘接的橡膠層，在該層硫化橡膠的表面或者 邊緣制作密封筋，使其對(duì)油料、液體等流體產(chǎn)生密封作用，其中的超薄橡膠層裝配緊固的可 靠性比傳統(tǒng)的零件更具優(yōu)勢(shì)，在同等扭矩下裝配緊固的可靠性更好，失效情況減少，有效的 減輕了整體零配件的重量，較之傳統(tǒng)的密封件具有顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)，而研制出性能優(yōu)良的 超薄橡膠層成為保證該種超薄橡膠層密封技術(shù)使用性能種至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
[0003] 娃橡膠具有耐高熱、耐寒、初性好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在密封件中被廣泛采用，然而經(jīng)過(guò) 多次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，在制備超薄硅膠層時(shí)普通的固體硅膠具有W下的缺點(diǎn)；（1)預(yù)成型 硅膠件很難控制，擺膠困難，生產(chǎn)效率低，不利于批產(chǎn)化，（2)做出的產(chǎn)品硅膠層厚度超出， 不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；使用液體硅膠也有W下缺點(diǎn)；（1)液體硅膠由本體和固化劑兩項(xiàng)組成， 使用前會(huì)混合均勻，需在一定的時(shí)間內(nèi)使用完，不然會(huì)固化完成而失去使用價(jià)值，（2)超薄 橡膠密封技術(shù)是需要在橡膠層上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能對(duì)其進(jìn)行加工 了，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，（3)液體硅膠的強(qiáng)度偏低，其對(duì)油料、液體等流體的密封作用減弱。因 此，為了制備性能優(yōu)良的超薄厚度的娃橡膠層，需要從原料到工藝上需要做出進(jìn)一步的改 進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米鑲磁性減震娃 橡膠膠漿及其制備方法，該種改性娃橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)娃橡膠的加工性能，且具備優(yōu)良 的力學(xué)性能，制得的薄橡膠層經(jīng)久耐用，密封性能優(yōu)異；為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的 技術(shù)方案如下：
[0005] 一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米鑲磁性減震娃橡膠膠漿及其制備方法， 其特征在于，所述的娃橡膠膠漿由W下重量份的原料制成：硅膠生膠24-28、甲苯25-32、聚 己二醇2-3、硬脂酸侶0. 4-0. 6、納米鑲粉1-2、納米海泡石粉10-14、環(huán)己燒12-16、消泡劑 0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑22600. 1-0. 2、色母料4-5、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷 偶聯(lián)劑0. 2-0. 3 ;
[0006] 所述的娃橡膠膠漿的制備方法為：
[0007] (1)先將納米鑲粉與納米海泡石粉混合，混合物料W5-8°C/min的升溫速率升溫 至400-500°C，在此條件下賠燒2-化后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與 聚己二醇、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散20-30min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合50-60min， 得混合漿料備用；
[000引 （2)將硅膠生膠投入甲苯溶液中，攬拌至其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿 料，繼續(xù)攬拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攬拌至物料完全混合均勻即得。
[0009] 本發(fā)明制備得到的改性娃橡膠膠漿具備W下優(yōu)點(diǎn)：
[0010] (1)、膠漿中滲雜的表面接枝聚己二醇的納米鑲-納米海泡石微尺度填料，預(yù)先在 環(huán)己燒中形成活化均漿，提高了原料間的相容性和反應(yīng)活性，最終改善了娃橡膠使用性能， 制得的膠漿細(xì)膩無(wú)泡，觸變性好，可采用絲網(wǎng)印刷的方式實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0011] (2)、膠漿保存周期長(zhǎng)，不會(huì)因?yàn)楣袒ナ褂脙r(jià)值，絲印殘留硅膠可收集重復(fù) 使用，材料利用率高。
[0012] (3)、通過(guò)烘烤等方式使甲苯等有機(jī)溶劑揮發(fā)后不影響硫化過(guò)程，可進(jìn)行再加工。
[0013] (4)、硫化后硅膠層厚度可低至0. 05mm，雖然薄卻具有極佳的強(qiáng)度和初性，有一定 的磁性，與金屬基材的粘附性佳，還有一定的減震效果，可W減緩?fù)饨缯饎?dòng)對(duì)密封效果的影 響，對(duì)氣體、油料、液體等流體均有持久高效的密封作用。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例
[0015] 本實(shí)施例的膠漿由W下重量份的原料制成：硅膠生膠26、甲苯30、聚己二醇2. 5、 硬脂酸侶0. 5、納米鑲粉1. 8、納米海泡石粉12、環(huán)己燒15、消泡劑0. 1、雙二五硫化劑0. 8、 粘接劑22600. 1、色母料4、抗氧劑0. 1、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2。
[0016] 該膠漿的制備方法為；
[0017] (1)先將納米鑲粉與納米海泡石粉混合，混合物料W5-8°C/min的升溫速率升溫 至400-500°C，在此條件下賠燒化后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與聚 己二醇、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散25min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合55min，得混合漿 料備用；
[0018] (2)將硅膠生膠投入甲苯溶液中，攬拌至其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿 料，繼續(xù)攬拌混合40min后加入其它剩余物料，攬拌至物料完全混合均勻即得。
[0019] 本實(shí)施例所制得的膠漿形成的0. 05mm厚橡膠層的性能測(cè)試結(jié)果為：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米鎳磁性減震硅橡膠膠漿及其制備方法， 其特征在于，所述的硅橡膠膠漿由以下重量份的原料制成：硅膠生膠24-28、甲苯25-32、聚 乙二醇2-3、硬脂酸鋁0. 4-0. 6、納米鎳粉1-2、納米海泡石粉10-14、環(huán)己烷12-16、消泡劑 0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑2260 0. 1-0. 2、色母料4-5、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅 烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米鎳磁性減震硅橡膠 月父楽及其制備方法，其制備方法為： (1)先將納米鎳粉與納米海泡石粉混合，混合物料以5-8°C/min的升溫速率升溫至 400-500°C，在此條件下焙燒2-3h后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與聚 乙二醇、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散20-30min后投入環(huán)己烷中，攪拌混合50-60min，得 混合漿料備用； (2 )將硅膠生膠投入甲苯溶液中，攪拌至其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼 續(xù)攪拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攪拌至物料完全混合均勾即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米鎳磁性減震硅橡膠膠漿及其制備方法，該硅橡膠膠漿由如下重量份的原料制成：硅膠生膠24-28、甲苯25-32、聚乙二醇2-3、硬脂酸鋁0.4-0.6、納米鎳粉1-2、納米海泡石粉10-14、環(huán)己烷12-16、消泡劑0.1-0.2、雙二五硫化劑0.5-1、粘接劑2260 0.1-0.2、色母料4-5、抗氧劑0.1-0.2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.3；本發(fā)明的硅橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)硅橡膠的性能，混合漿料細(xì)膩無(wú)泡，便于絲網(wǎng)印刷，硫化后的橡膠層厚度可低至0.05mm，雖然薄卻具有極佳的強(qiáng)度和韌性，有一定的磁性，與金屬基材的粘附性佳，還有一定的減震效果，可以減緩?fù)饨缯饎?dòng)對(duì)密封效果的影響，對(duì)氣體、油料、液體等流體均有持久高效的密封作用。
【IPC分類(lèi)】C08K3-08, C08K3-34, C08K13-06, C08K9-04, C08K9-00, C08L83-04, C08K9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104774464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114580
【發(fā)明人】林忠琴
【申請(qǐng)人】蕪湖榮基密封系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日