低永久壓縮變形加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及娃橡膠材料領域，具體設及一種低永久壓縮變形加成型液態(tài)娃橡膠的 制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，市場上的硅膠制品，抗壓性能差，抗壓時間短，壓縮形變大，如打印設備中所 用娃橡膠制成的零部件漉筒，永久壓縮形變大，降低了設備的使用功效和使用年限，增加了 儀器設備的維修和更新成本，低永久壓縮形變的娃橡膠成為業(yè)界的迫切需求。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種低永久壓縮變形加成型液 態(tài)娃橡膠的制備方法，可制得具有低永久壓縮變形能力的液態(tài)娃橡膠。
[0004] 為達此目的，本發(fā)明采用W下技術方案：
[0005] 提供一種低永久壓縮變形加成型液態(tài)娃橡膠的制備方法，W基礎膠、硅油、1-乙烘 基環(huán)己醇為原料，在銷金催化劑的作用下制得液態(tài)娃橡膠；
[0006] 其中，所述基礎膠包括W下原料：
[0007] 乙締基硅油、四甲基四乙締基環(huán)四硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、白炭黑、六甲基 二娃氮燒和水。
[000引本發(fā)明W乙締基硅油、四甲基四乙締基環(huán)四硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、白炭 黑、六甲基二娃氮燒和水為原料制得基礎膠，與硅油、1-乙烘基環(huán)己醇混合后，在銷金催化 劑的作用下可W制得低永久壓縮變形的液態(tài)娃橡膠。
[0009] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述基礎膠包括W下重量份的原料：
[0010] 己蹄基硅油 100份； 四甲基四乙蹄基環(huán)四徳氧攤 0.1~3份； 二甲基二己氧基娃焼 化2~5份；
[00"]白炭黑 30~109份； 六甲基二娃氮燒 20~30份； 氷 10~20份；
[0012] 通過對基礎膠的各原料的配比進行適當地優(yōu)化，可W制得適用于本發(fā)明的液態(tài)娃 橡膠的基礎膠，W進一步提高液態(tài)娃橡膠的工作性能及使用壽命。
[0013] 優(yōu)選地，所述白炭黑包括氣相白炭黑和沉淀白炭黑；將氣相白炭黑與沉淀白炭黑 組合應用，可W提高基礎膠的性能。
[0014] 優(yōu)選地，所述白炭黑包括10~37份氣相白炭黑和20~72份沉淀白炭黑。
[0015] 具體地，所述基礎膠按W下步驟制得：
[0016] S10、按重量份將乙締基硅油、四甲基四乙締基環(huán)四硅氧烷與二甲基二乙氧基硅烷 混合，制得第一混合物；
[0017] S20、按重量份往所述第一混合物中添加白炭黑、水和六甲基二娃氮燒，制得所述 基礎膠。
[0018] 所述步驟S20具體為:按重量份往所述第一混合物中添加白炭黑、水和六甲基二娃 氮燒，在不高于60°C的溫度下捏合分散4~化，然后升溫至125~150°C(優(yōu)選為150°C)并抽 真空，真空度為-0. 〇9Mpa W上，制得所述基礎膠。
[0019] 在基礎膠的生產過程中，溫度過高，會使生產基礎膠的膠料變黃，因此，生產過程 中需嚴格控制溫度；由于膠料中存在小分子，影響產品的性能，所W工藝中的真空度必須滿 足要求。本發(fā)明通過對基礎膠的制備工藝中的各個工藝參數尤其是溫度、真空度的控制，可 W制得理化性能優(yōu)異的基礎膠。具體地，所述硅油至少包括含氨硅油，還包括乙締基硅油 和/或甲基硅油；
[0020] 優(yōu)選地，所述含氨硅油中的活性氨的重量百分比為0.75%。
[0021] 所述乙締基硅油W八甲基環(huán)四硅氧烷、乙締基雙封頭、冰醋酸、乙締基環(huán)體和催化 劑為原料制得；
[0022] 優(yōu)選地，按重量份計，所述乙締基硅油至少包括原料：100份八甲基環(huán)四硅氧烷、 0.6份乙締基雙封頭、2份乙締基環(huán)體和0.3份催化劑；
[0023] 優(yōu)選地，所述催化劑選自氨氧化鐘或者四甲基氨氧化錠。
[0024] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述乙締基硅油按W下步驟制得：
[0025] S100、按重量份往所述八甲基環(huán)四硅氧烷中加入所述乙締基雙封頭、所述乙締基 環(huán)體W及所述催化劑進行平衡反應；
[0026] S200、所述催化劑為氨氧化鐘時，按重量份往平衡反應的產物中添加0.6份冰醋酸 W終止所述平衡反應，制得所述乙締基硅油；
[0027] 所述催化劑為四甲基氨氧化錠時，升溫至150°CW終止所述平衡反應，制得所述乙 締基硅油。
[00%]優(yōu)選地，所述平衡反應的溫度為120°C，反應時間為化。
[0029] 作為液態(tài)娃橡膠的制備方法的優(yōu)選方案，按重量份計，將100份所述基礎膠稀釋處 理后，與12~20份所述硅油、0.02份所述1-乙烘基環(huán)己醇混合，在0.12份所述銷金催化劑的 作用下反應，然后進行脫泡、過濾處理，制得所述液態(tài)娃橡膠；
[0030] 優(yōu)選地，所述銷金催化劑中的銷的質量分數為5000ppm。
[0031] 所述稀釋處理采用的稀釋劑為粘度為500~50000mpa . S的乙締基硅油該乙締基 硅油占所述基礎膠的重量百分比為10~40%，優(yōu)選為15~35%，更優(yōu)選為25~30%。
[0032] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明W乙締基硅油、四甲基四乙締基環(huán)四硅氧烷、二甲基 二乙氧基硅烷、白炭黑、六甲基二娃氮燒和水為原料制得基礎膠，與硅油、1-乙烘基環(huán)己醇 混合后，在銷金催化劑的作用下可W制得低永久壓縮變形能力的液態(tài)娃橡膠。與現有技術 相比，本發(fā)明的液態(tài)娃橡膠的抗拉強度和抗撕裂強度高，永久壓縮變形小，使用壽命長，具 有廣泛的應用前景。
【具體實施方式】
[0033] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0034] 如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購得，或根據本領域的常規(guī)方法制備 得到。
[0035] 實施例1
[0036] 乙締基硅油的制備：
[0037] 按重量份計，將100份八甲基環(huán)四硅氧烷進行脫水處理，然后加入0.6份乙締基雙 封頭和2份乙締基環(huán)體，W0.3份四甲基氨氧化錠為催化劑，在120°C下平衡反應化，升溫至 150°C抽真空、過濾處理，將小分子去掉，制得乙締基硅油。
[0038] 液態(tài)娃橡膠的制備：
[0039] 按重量份將100份乙締基硅油、1.5份四甲基四乙締基環(huán)四硅氧烷與2.5份二甲基 二乙氧基硅烷混合，分批次加入20份氣相白炭黑、45份沉淀白炭黑、25份六甲基二娃氮燒和 15份水，同時在溫度為55°C的捏合機中進行捏合處理化，然后升溫至130°C并抽真空，真空 度為-0.09MpaW上，制得基礎膠;基礎膠采用粘度為lOOOOmpa · S的乙締基硅油稀釋后（乙 締基硅油的重量百分比為15%)，與17份乙締基硅油、1.8份含氨硅油、0.02份1-乙烘基環(huán)己 醇W及0.12份銷金催化劑混合，脫泡、過濾后制得液態(tài)娃橡膠。
[0040] 實施例2
[0041 ]乙締基硅油的制備：
[0042] 按重量份計，將100份八甲基環(huán)四硅氧烷進行脫水處理，然后加入0.6份乙締基雙 封頭和2份乙締基環(huán)體，W0.3份四甲基氨氧化錠為催化劑，在120°C下平衡反應化，升溫至 150°C抽真空、過濾處理，將小分子去掉，制得乙締基硅油。
[0043]