一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米碳化硅耐磨型硅橡膠膠漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及娃橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜 納米碳化娃耐磨型娃橡膠膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超薄橡膠層密封技術(shù)是指一種制作在骨架（金屬片材等）上硫化超薄橡膠體的密 封件生產(chǎn)技術(shù)。該種產(chǎn)品表面有非常薄的、硫化粘接的橡膠層，在該層硫化橡膠的表面或者 邊緣制作密封筋，使其對(duì)油料、液體等流體產(chǎn)生密封作用，其中的超薄橡膠層裝配緊固的可 靠性比傳統(tǒng)的零件更具優(yōu)勢(shì)，在同等扭矩下裝配緊固的可靠性更好，失效情況減少，有效的 減輕了整體零配件的重量，較之傳統(tǒng)的密封件具有顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)，而研制出性能優(yōu)良的 超薄橡膠層成為保證該種超薄橡膠層密封技術(shù)使用性能種至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
[0003] 娃橡膠具有耐高熱、耐寒、初性好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在密封件中被廣泛采用，然而經(jīng)過(guò) 多次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，在制備超薄硅膠層時(shí)普通的固體硅膠具有W下的缺點(diǎn)；（1)預(yù)成型 硅膠件很難控制，擺膠困難，生產(chǎn)效率低，不利于批產(chǎn)化，（2)做出的產(chǎn)品硅膠層厚度超出， 不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；使用液體硅膠也有W下缺點(diǎn)；（1)液體硅膠由本體和固化劑兩項(xiàng)組成， 使用前會(huì)混合均勻，需在一定的時(shí)間內(nèi)使用完，不然會(huì)固化完成而失去使用價(jià)值，（2)超薄 橡膠密封技術(shù)是需要在橡膠層上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能對(duì)其進(jìn)行加工 了，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，（3)液體硅膠的強(qiáng)度偏低，其對(duì)油料、液體等流體的密封作用減弱。因 此，為了制備性能優(yōu)良的超薄厚度的娃橡膠層，需要從原料到工藝上需要做出進(jìn)一步的改 進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米碳化娃耐磨型 娃橡膠膠漿及其制備方法，該種改性娃橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)娃橡膠的力學(xué)性能和加工性 能，硫化后得到的超薄層橡膠耐磨損，經(jīng)久耐用，密封效果穩(wěn)定高效；為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本 發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米碳化娃耐磨型娃橡膠膠漿及其制備方 法，其特征在于，所述的娃橡膠膠漿由W下重量份的原料制成：硅膠生膠23-26、聚磯酸錠 1-2、甲苯20-30、納米碳化娃2-3、1，2-丙二醇碳酸醋2-3、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑 0. 5-1、粘接劑22600. 1-0. 2、環(huán)己燒12-16、滑石粉10-12、色母料3-5、抗氧劑0. 1-0. 2、己締 基二甲氧基硅烷0. 2-0. 3 ;
[0006] 所述的娃橡膠膠漿的制備方法為：
[0007] (1)先將滑石粉與納米碳化娃混合，混合物料W5-8°C/min的升溫速率升溫至 500-600°C，在此條件下賠燒4-化后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與己 締基S甲氧基硅烷混合研磨分散20-30min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合50-60min，得混合漿 料備用；
[000引 （2)將硅膠生膠投入甲苯溶液中，攬拌至其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿 料，繼續(xù)攬拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攬拌至物料完全混合均勻即得。
[0009] 本發(fā)明制備得到的改性娃橡膠膠漿具備W下優(yōu)點(diǎn)：
[0010] (1)、膠漿中滲雜的改性的滑石粉-納米碳化娃微尺度填料，預(yù)先在環(huán)己燒中形成 活化均漿，提高了原料間的相容性和反應(yīng)活性，高效的改善了娃橡膠使用性能，制得的膠漿 黏度可控，均勻細(xì)膩，觸變性好，可采用絲網(wǎng)印刷的方式實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0011] (2)、膠漿保存周期長(zhǎng)，不會(huì)因?yàn)楣袒ナ褂脙r(jià)值，絲印殘留硅膠可收集重復(fù) 使用，材料利用率高。
[0012] (3)、通過(guò)烘烤等方式使甲苯等有機(jī)溶劑揮發(fā)后不影響硫化過(guò)程，可進(jìn)行再加工。
[0013] (4)、硫化后硅膠層厚度可低至0. 05mm，膠層強(qiáng)度高，耐磨損，耐熱安全，尺寸穩(wěn)定 性好，不易失效，對(duì)油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例
[0015] 本實(shí)施例的膠漿由W下重量份的原料制成：硅膠生膠25、聚磯酸錠1.5、甲苯28、 納米碳化娃2. 5、1，2-丙二醇碳酸醋2. 4、消泡劑0. 1、雙二五硫化劑0. 8、粘接劑22600. 1、 環(huán)己燒15、滑石粉11、色母料4、抗氧劑0. 1、己締基S甲氧基硅烷0. 3。
[0016] 該膠漿的制備方法為：
[0017] (1)先將滑石粉與納米碳化娃混合，混合物料W5-8°C/min的升溫速率升溫至 500-600°C，在此條件下賠燒化后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與己締 基=甲氧基硅烷混合研磨分散30min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合55min，得混合漿料備用；
[0018] (2)將硅膠生膠投入甲苯溶液中，攬拌至其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿 料，繼續(xù)攬拌混合40min后加入其它剩余物料，攬拌至物料完全混合均勻即得。
[0019] 本實(shí)施例所制得的膠漿形成的0. 05mm厚橡膠層的性能測(cè)試結(jié)果為：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米碳化硅耐磨型硅橡膠膠漿及其制備方 法，其特征在于，所述的硅橡膠膠漿由以下重量份的原料制成：硅膠生膠23-26、聚磷酸銨 1-2、甲苯20-30、納米碳化硅2-3、1，2-丙二醇碳酸酯2-3、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑 〇. 5-1、粘接劑2260 0. 1-0. 2、環(huán)己烷12-16、滑石粉10-12、色母料3-5、抗氧劑0. 1-0. 2、乙 烯基三甲氧基硅烷0. 2-0. 3。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米碳化硅耐磨型硅橡 膠膠漿及其制備方法，其制備方法為： (1)先將滑石粉與納米碳化硅混合，混合物料以5-8°C/min的升溫速率升溫至 500-600°C，在此條件下焙燒4-5h后冷卻至室溫，得活化微尺度粉體，隨后將混合粉體與乙 烯基三甲氧基硅烷混合研磨分散20-30min后投入環(huán)己烷中，攪拌混合50-60min，得混合漿 料備用； (2 )將硅膠生膠投入甲苯溶液中，攪拌至其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼 續(xù)攪拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攪拌至物料完全混合均勾即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米碳化硅耐磨型硅橡膠膠漿及其制備方法，該硅橡膠膠漿由如下重量份的原料制成：硅膠生膠23-26、聚磷酸銨1-2、甲苯20-30、納米碳化硅2-3、1,2-丙二醇碳酸酯2-3、消泡劑0.1-0.2、雙二五硫化劑0.5-1、粘接劑2260 0.1-0.2、環(huán)己烷12-16、滑石粉10-12、色母料3-5、抗氧劑0.1-0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.3；本發(fā)明的硅橡膠膠漿黏度可控，均勻細(xì)膩，觸變性好，便于絲網(wǎng)印刷，硫化后的橡膠層厚度可低至0.05mm，膠層強(qiáng)度高，耐磨損，耐熱安全，尺寸穩(wěn)定性好，不易失效，對(duì)油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【IPC分類(lèi)】C08K13-06, C08K3-34, C08L83-04, C08K3-32, C08K9-00, C08K9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104774463
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114454
【發(fā)明人】林忠琴
【申請(qǐng)人】蕪湖榮基密封系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日