一種橡膠組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橡膠組合物及其制備方法，通過使用復合硫化體系，并使用分段硫化的方式，使各硫化體系分別在自身適合的硫化溫度范圍內互不影響的進行硫化，其中第一段為室溫硫化。根據本發(fā)明所得到的組合物具有高強度和高伸長率。
【專利說明】
一種橡膠組合物及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于膠管、耐油膠管等的丁腈橡膠與氯化聚乙烯橡膠的組合物 及其制備方法，屬于橡膠加工領域。
【背景技術】
[0002] 橡膠制品尤其是多種橡膠的復合制品的硫化往往是多種硫化體系并用，尤其是常 用于膠管的丁腈橡膠與氯化聚乙烯共混膠，由于兩種橡膠的硫化性能差別較大，因此單一 的硫化體系所得到的制品性能往往較復合硫化體系制備的制品性能差。
[0003] 高新文等在"橡膠氯化聚乙烯與丁腈橡膠共混體系的研究及應用"中提到使用橡 膠型氯化聚乙烯與丁腈橡膠進行共混，并提及了兩種共混膠使用硫磺進行硫化的硫化體 系，也有提到使用過氧化物進行硫化的硫化體系，但是未提及多段硫化。CN200710033038. 9 提到了一種氯化聚乙烯改性丁腈橡膠發(fā)泡材料的制備方法，該專利提到了一種氯化聚乙烯 與丁腈橡膠的共混物的制備方法，該方法使用硫磺進行一次性硫化。CN201110123753. 8提 到了一種橡膠合成密封件及其制備方法，該方法是在橡膠主料中混合加入丁腈原膠、補強 劑、活性劑、分散劑、防老劑、硫化劑以及促進劑混煉制成，所述混合膠料的組分及配比為按 重量份為：丁腈原膠100份，補強劑30~60份，活性劑3~6份，分散劑0. 5~1份，防老劑 2~3份，硫化劑0. 2~0. 6份，促進劑2~3份，該發(fā)明的橡膠合成密封件解決了蠟與銅粉 在受熱情況下的體積膨脹，它能根據蠟和銅粉的體積膨脹大小進行伸長，且在l〇〇°C以內不 漏蠟和銅粉，并能耐30萬次以上使用正常，該發(fā)明通過配方材料的科學精選，優(yōu)化組合及 制程工藝的嚴謹管控，生產的橡膠密封件滿足了恒溫閥熱敏件對橡膠高強度，高伸長率，回 彈好，耐熱老化的要求。CN99117023. 7提及了用室溫硫化法代替?zhèn)鹘y的熱硫化法制造橡膠 制品。CN02139192. 0提及了一種分段硫化橡膠管件的方法，該方法通過使用帶加工內腔的 上下模進行第一部硫化，再使用硫化槽進行二次硫化。CN201110183836. 6涉及一種柔軟避 孕套的生產方法，即分階段低溫長時間硫化工藝和硫化配方，通過延長時間和分段硫化的 方法來達到充分反應的目的，由一次性加入所有的配合助劑改變?yōu)樽鳛榱蚧瘎┑牧蚧呛妥?為硫化活性劑的氧化鋅分兩次加入并延長硫化時間，通過兩段硫化方法并延長攪拌時間可 以使硫化效率提尚，使硫化劑交聯反應完全，制成后的廣品的透明度和柔軟度能明顯提尚。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于基本上克服現有技術的種種缺陷，通過利用復合硫化體系，從 而提供一種具有高強度和高伸長率的丁腈橡膠與氯化聚乙烯橡膠的組合物。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于通過利用復合硫化體系，使用分段硫化的方式，從而提供 一種可消除硫化產品內應力、進而提高最終產品的強調和伸長率的橡膠組合物的制備方 法。
[0006] 為實現上述目的，本發(fā)明提供如下的技術方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種橡膠組合物，包括：
[0008] 丁腈橡膠100質量份
[0009] 氯化聚乙烯彈性體1~30質量份
[0010] 室溫硫化劑
[0011] 硫磺
[0012] 酚醛樹脂。
[0013] 本發(fā)明所述的橡膠組合物還可以包括填充和補強劑、硫化活化劑、硫化促進劑和 防老劑中的一種或多種。
[0014] 本發(fā)明還提供一種上述橡膠組合物的制備方法，包括如下步驟：
[0015] (1)將100質量份的丁腈橡膠、1~30質量份的氯化聚乙烯彈性體、室溫硫化劑、 硫磺、酚醛樹脂加入開煉機進行充分混煉，得到混煉膠；
[0016] (2)將所述混煉膠置入模具成型，室溫停放4~24小時，進行第一段硫化；
[0017] (3)將經第一段硫化后的混煉膠在120~150°C下進行第二段硫化1~60分鐘；
[0018] (4)將經第二段硫化后的混煉膠在155~180°C下進行第三段硫化1~20分鐘， 得到本發(fā)明的橡膠組合物。
[0019] 本發(fā)明所述的橡膠組合物的制備方法步驟（1)中還可以包括加入填充和補強劑、 硫化活化劑、硫化促進劑和防老劑中的一種或多種，與其它組分一起混煉。
[0020] 本發(fā)明所述的室溫是指室內無需加熱的溫度，一般為10~35°C。
[0021] 本發(fā)明所述的橡膠組合物的制備方法中步驟（2)所述的第一段硫化時間優(yōu)選為 10~20小時。
[0022] 本發(fā)明所述的橡膠組合物的制備方法中步驟（3)所述的第二段硫化的溫度優(yōu)選 為135~140°C，第二段硫化的硫化時間優(yōu)選為20~40分鐘。
[0023] 本發(fā)明所述的橡膠組合物的制備方法中步驟（4)所述的第三段硫化的溫度優(yōu)選 為160~170°C，第三段硫化的硫化時間優(yōu)選為5~10分鐘。
[0024] 本發(fā)明所述的硫化，可以使用平板式硫化機進行硫化，也可以使用蒸汽硫化。
[0025] 本發(fā)明所述的丁腈橡膠可以是各種不同門尼粘度，不同結合腈含量的多種丁腈橡 膠產品，其中優(yōu)選結合腈為33%~35%，門尼粘度為55~65的產品。
[0026] 本發(fā)明所述的氯化聚乙烯彈性體可以是各種氯化度的產品，其中優(yōu)選高氯化度氯 化聚乙烯，用量可以為1~30質量份，其中優(yōu)選為10~20質量份。
[0027] 本發(fā)明所述的硫磺可以是普通硫磺，也可以是不溶性硫磺，其用量為現有技術常 用用量，優(yōu)選為〇. 5~2質量份。
[0028] 本發(fā)明所述的室溫硫化劑是指超高活性的過氧化物，如：過氧化特戊酸特戊酯、過 氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化-2-乙基己酸特戊酯、過氧化-2-乙基 己酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或多種等，其中最優(yōu)選過氧 化特戊酸特戊酯、過氧化新癸酸叔丁酯和過氧化新癸叔異丙苯酯，用量優(yōu)選為〇. 5~3質量 份。
[0029] 本發(fā)明所述的酚醛樹脂指線性酚醛樹脂，其用量可以是0. 5~20質量份，其中最 優(yōu)選3~8質量份。
[0030] 本發(fā)明所述填充和補強劑優(yōu)選為炭黑，可以是各種牌號的炭黑或其混合物，其中 最優(yōu)選N550和N330,也可以包含橡膠中常用的其它填料，如白炭黑、輕質炭酸鈣、滑石粉 等，用量可以是現有技術中常用用量，優(yōu)選50~150質量份。
[0031] 本發(fā)明所述的硫化促進劑是現有技術中常用的促進劑或其組合，其用量參考現有 技術中的常用用量，其中最優(yōu)選促進劑CZ，用量優(yōu)選為0. 5~2質量份。
[0032] 本發(fā)明所述的硫化活化劑是指現有技術中常用的橡膠硫化活化劑，例如氧化鋅和 硬脂酸混合物，其用量最優(yōu)化為硬脂酸1質量份，氧化鋅3質量份。
[0033] 本發(fā)明所述的防老劑是現有技術中對橡膠具有防老作用的任意防老劑或其組合， 其用量參考現有技術的常用用量，本發(fā)明中優(yōu)選防老劑264,用量優(yōu)選為3~5質量份。
[0034] 本發(fā)明提供的橡膠組合物及其制備方法中，通過使用由三種硫化體系組成的復合 硫化體系，并采用分段硫化的方式，使各硫化體系分別在自身適合的硫化溫度范圍內互不 影響的進行硫化，從而得到的橡膠組合物具有高強度和高伸長率。
[0035] 本發(fā)明所用復合硫化體系分別為包含室溫硫化劑的室溫硫化體系、硫磺硫化體系 和酚醛樹脂硫化體系，并通過不同的溫度來控制硫化過程分三段進行：
[0036] 1、第一段室溫硫化時（第二硫化體系與第三硫化體系均不能起作用）：此階段是 在室溫下較為緩合地進行的，本發(fā)明的橡膠組合物體系在硫化過程中內應力得到充分釋 放，第一段室溫硫化后可以得到穩(wěn)定的無內應力的、且丁腈橡膠和氯化聚乙烯橡膠均有一 定硫化程度的硫化膠；
[0037] 2、第二段硫化時（第一段硫化已經結束并且第三段硫化體系尚不起作用）：丁腈 橡膠被硫磺硫化體系充分硫化，得到具有較高交聯密度的硫化膠產品，同時氯化聚乙烯彈 性體也被部分硫化，并且本段硫化溫度適中，硫磺硫化過程相對緩和，交聯鍵分布均勻；
[0038] 3、第三段硫化時（第一段硫化與第二段硫化均已結束）：在此階段，酚醛樹脂主要 起作用的硫化溫度下，氯化聚乙烯彈性體被充分硫化，最終可以得到交聯密度高、交聯分布 均勻且內應力極小的硫化膠制品，表現在橡膠性能上即是可以得到高強度、高伸長率的橡 膠產品。
[0039] 三段硫化過程由三種硫化體系分別起作用，它們之間互不影響。
[0040] 與現有技術相比，本發(fā)明的特點在于：
[0041] 1.使用三段分別控溫硫化，使得復合硫化體系可以分別得到很好的硫化效果，且 硫化過程中各體系不相互干擾，室溫硫化段（第一硫化）可以使得制品中內應力得到很好 的控制，合適溫度的硫磺硫化段（第二硫化）可以得到硫化鍵分布均勻且交聯密度高的丁 腈橡膠，較高溫度的酚醛硫化段（第三硫化）又可使得氯化聚乙烯得到充分硫化，最終產品 將具有較高的強度和伸長率。
[0042] 2.生產成本低，得到的橡膠組合物用于制品生產時，可以顯著提高膠管的耐壓能 力、提高橡膠結構件如橡膠鉆井工具、橡膠減震件的承壓能力。
【具體實施方式】
[0043] 實施例和對比例所提到的份數均是質量份數，混煉并硫化后樣品的拉伸強度與伸 長率按GB 528-98標準所述方法測試。以下結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，但本 發(fā)明并不僅限于實施例。
[0044] 實施例1
[0045] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯10份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入50份N550炭黑，1份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次 加入3份酚醛樹脂、2份硫磺、3份過氧化新癸酸叔丁酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均 勻即得到混煉膠，將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化10小時，然后將其置入135°C 的平板硫化機中硫化20分鐘，再將其置入155°C的平板硫化機中硫化10分鐘，即得到樣品， 性能測試結果見表1。
[0046] 對比例1-1
[0047] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯10份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入50份N550炭黑，1份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次2 份硫磺、3份過氧化新癸酸叔丁酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將 該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化10小時，然后將其置入135°C的平板硫化機中硫 化20分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0048] 對比例1-2
[0049] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯10份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入50份N550炭黑，1份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次 加入3份酚醛樹脂、2份硫磺，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將該混 煉膠置入135°C的平板硫化機中硫化20分鐘，再將其置入155°C的平板硫化機中硫化10分 鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0050] 對比例1-3
[0051] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯10份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入50份N550炭黑，1份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次 加入3份酚醛樹脂、3份過氧化新癸酸叔丁酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到 混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化4小時，然后將其置入155°C的平板硫 化機中硫化10分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0052] 實施例2
[0053] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯20份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入100份N550炭黑，0. 5份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依 次加入5份酚醛樹脂、0. 5份硫磺、0. 5份過氧化特戊酸特戊酯，在具有冷水冷卻的開煉機中 混合均勻即得到混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化15小時，然后將其置 入140°C的平板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入160°C的平板硫化機中硫化5分鐘，即得 到樣品，性能測試結果見表1。
[0054] 對比例2-1
[0055] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯20份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入100份N550炭黑，0. 5份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依 次加入5份酚醛樹脂、0. 5份硫磺，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將 該混煉膠置入模具中于140°C的平板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入160°C的平板硫化 機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0056] 對比例2-2
[0057] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯20份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入100份N550炭黑，0. 5份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依 次加入0. 5份硫磺、0. 5份過氧化特戊酸特戊酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得 到混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化15小時，然后將其置入140Γ的平板 硫化機中硫化35分鐘即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0058] 對比例2-3
[0059] 將蘭州石化丁腈橡膠3305取100份，氯化聚乙烯20份，放入開煉機中開始混煉， 并依次加入100份N550炭黑，0. 5份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依 次加入5份酚醛樹脂、0. 5份過氧化特戊酸特戊酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即 得到混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化15小時，然后將其置入160°C的平 板硫化機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0060] 實施例3
[0061] 將LG 丁腈橡膠6250取100份，氯化聚乙烯15份，放入開煉機中開始混煉，并依次 加入150份N330炭黑，2份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入8 份酚醛樹脂、1份硫磺、2份過氧化特戊酸特戊酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即 得到混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入145°C的平 板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入160°C的平板硫化機中硫化20分鐘，即得到樣品，性能 測試結果見表1。
[0062] 對比例3-1
[0063] 將LG 丁腈橡膠6250取100份，氯化聚乙烯15份，放入開煉機中開始混煉，并依次 加入150份N330炭黑，2份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入1 份硫磺、2份過氧化特戊酸特戊酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將 該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入145°C的平板硫化機中硫 化35分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0064] 對比例3-2
[0065] 將LG 丁腈橡膠6250取100份，氯化聚乙烯15份，放入開煉機中開始混煉，并依次 加入150份N330炭黑，2份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入 8份酚醛樹脂、2份過氧化特戊酸特戊酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉 膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入160°C的平板硫化機 中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0066] 對比例3-3
[0067] 將LG 丁腈橡膠6250取100份，氯化聚乙烯15份，放入開煉機中開始混煉，并依次 加入150份N330炭黑，2份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入8 份酚醛樹脂、1份硫磺，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將該混煉膠置 入模具中成型，然后將其置入145°C的平板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入160°C的平板 硫化機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0068] 實施例4
[0069] 將錦湖丁腈橡膠35LM取100份，氯化聚乙烯12份，放入開煉機中開始混煉，并依 次加入140份N330炭黑，2份促進劑CZ，2份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入 9份酚醛樹脂、1份硫磺、0. 5份過氧化新癸酸異丙苯酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均 勻即得到混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入145°C 的平板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入155°C的平板硫化機中硫化5分鐘，即得到樣品， 性能測試結果見表1。
[0070] 對比例4-1
[0071] 將錦湖丁腈橡膠35LM取100份，氯化聚乙烯12份，放入開煉機中開始混煉，并依 次加入140份N330炭黑，2份促進劑CZ，2份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入 1份硫磺、0. 5份過氧化新癸酸異丙苯酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉 膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入145°C的平板硫化機 中硫化35分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0072] 對比例4-2
[0073] 將錦湖丁腈橡膠35LM取100份，氯化聚乙烯12份，放入開煉機中開始混煉，并依 次加入140份N330炭黑，2份促進劑CZ，2份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入 9份酚醛樹脂、0. 5份過氧化新癸酸異丙苯酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到 混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入155°C的平板硫 化機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0074] 對比例4-3
[0075] 將錦湖丁腈橡膠35LM取100份，氯化聚乙烯12份，放入開煉機中開始混煉，并依 次加入140份N330炭黑，2份促進劑CZ，2份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入 9份酚醛樹脂、1份硫磺，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將該混煉膠 置入模具中成型，然后將其置入145°C的平板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入155°C的平 板硫化機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0076] 實施例5
[0077] 將錦湖丁腈橡膠35LM取100份，氯化聚乙烯11份，放入開煉機中開始混煉，并依 次加入130份N330炭黑，2份促進劑CZ，2份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入 6份酚醛樹脂、1份硫磺、0. 5份過氧化新癸酸異丙苯酯和0. 1份過氧化新癸酸異丙苯酯，在 具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將該混煉膠置入模具中成型，室溫停放 硫化20小時，然后將其置入147°C的平板硫化機中硫化35分鐘，再將其置入155°C的平板 硫化機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0078] 實施例6
[0079] 將LG 丁腈橡膠6250取100份，氯化聚乙烯8份，放入開煉機中開始混煉，并依次 加入140份N330炭黑，1份促進劑CZ，3份氧化鋅，1份硬脂酸，使其混合均勻后依次加入6 份酚醛樹脂、1份硫磺、0. 5份過氧化新癸酸異丙苯酯和0. 1份過氧化新癸酸異丙苯酯及0. 5 份過氧化新癸酸叔丁酯，在具有冷水冷卻的開煉機中混合均勻即得到混煉膠。將該混煉膠 置入模具中成型，室溫停放硫化20小時，然后將其置入147°C的平板硫化機中硫化35分鐘， 再將其置入155°C的平板硫化機中硫化5分鐘，即得到樣品，性能測試結果見表1。
[0080] 表1.實施例和對比例的樣品的拉伸強度與伸長率結果對比
[0081]

[0082] 從表1結果可以看出，相較于采用兩段式硫化的對比例的產品，本發(fā)明采用三段 式硫化的產品均具有較高的強度和較高的伸長率。這是因為本發(fā)明的橡膠組合物使用復合 硫化體系并用，通過不同的溫度控制分三段進行硫化。其中，第一段為室溫硫化，在此階段 即可以消除產品的內應力；在第二硫化時，硫磺體系使得丁腈橡膠得到充分硫化；在第三 硫化時，酚醛樹脂體系使得氯化聚乙烯具有很好的硫化效果。三段硫化過程由三種硫化體 系分別起作用，它們之間互不影響，而綜合使用可以使得最終產品具有交聯密度高、交聯分 布均勻且內應力極小，得到的產品伸長率和強度均優(yōu)于兩段硫化產品。
【主權項】
1. 一種橡膠組合物，其特征在于，包括：1〇〇質量份的丁腈橡膠、1~30質量份的氯化 聚乙烯彈性體、硫磺、酚醛樹脂及室溫硫化劑。2. 根據權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述室溫硫化劑為超高活性的過氧化 物，所述超高活性的過氧化物選自過氧化特戊酸特戊酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新癸 酸異丙苯酯、過氧化-2-乙基己酸特戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、 過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或幾種；其含量為0. 5~3質量份。3. 根據權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述氯化聚乙烯彈性體含量為10~20 質量份。4. 根據權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述硫磺含量為0. 5~2質量份。5. 根據權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述酚醛樹脂為線性酚醛樹脂，其含量 為0.5~20質量份。6. 根據權利要求1所述的組合物，其特征在于，還包括：填充和補強劑、硫化活化劑、硫 化促進劑和防老劑中的一種或多種。7. 根據權利要求6所述的組合物，其特征在于，所述填充和補強劑為炭黑、白炭黑、輕 質炭酸鈣或滑石粉，其含量為50~150質量份。8. -種權利要求1所述的橡膠組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將100質量份的丁腈橡膠、1~30質量份的氯化聚乙烯彈性體、室溫硫化劑、硫磺、 酚醛樹脂加入開煉機進行充分混煉，得到混煉膠； (2) 將所述混煉膠置入模具成型，室溫停放4~24小時，進行第一段硫化； (3) 將將經第一段硫化后的混煉膠在120~150°C下進行第二段硫化1~60分鐘； (4) 將經第二段硫化后的混煉膠在155~180°C下進行第三段硫化1~20分鐘，得到 權利要求1所述的的橡膠組合物。9. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中還包括加入填充和補 強劑、硫化活化劑、硫化促進劑和防老劑中的一種或多種，與其它組分一起混煉。10. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中的室溫為10~ 35°C，第一段硫化的硫化時間為10~20小時。11. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中的第二段硫化的溫 度為135~140°C，第二段硫化的硫化時間為20~40分鐘。12. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)中的第三段硫化的溫 度為160~170°C，第三段硫化的硫化時間為5~10分鐘。13. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述的硫化，是使用平板式硫化機 進行或使用蒸汽進行硫化。
【文檔編號】C08K3/04GK105985543SQ201510049802
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】吳宇, 趙洪國, 樊潔, 孟令坤, 伏研, 何連成, 胡海華, 宋中勤, 張群, 鄭紅兵
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司