一種輪胎橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車行業(yè)越來(lái)越火，汽車向高速、安全、節(jié)能、舒適化方向的發(fā)展，而輪胎是汽車的基礎(chǔ)，輪胎高性能化的要求也逐年提高，防滑耐磨的輪胎是眾望所歸的趨勢(shì)，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，很少有關(guān)于這方面的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，是有必要提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的制造工藝。
[0004]—種輪胎橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括:
[0005]混煉一:將溶聚丁苯橡膠，聚丁二烯橡膠投入密煉機(jī)混煉室，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45-55rpm，壓砣壓力0.8-lMPa，混煉時(shí)間為40-50秒，將白炭黑，硅烷偶聯(lián)劑以及白炭黑分散劑投入密煉室，繼續(xù)混煉115-125秒，膠料溫度達(dá)到115-124 °C，提砣8_12秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3l-34rpm，壓砣混煉85_91秒，膠料溫度為145-155 V，排膠，得到一段混煉膠，一段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0006]混煉二:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35-4 Irpm，壓砣壓力0.6-0.8MPa，將混煉I膠投入密煉機(jī)混煉室，混煉85-95秒，膠料溫度達(dá)到115-125°C，提砣9_11秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25_30rpm，壓砣混煉145-148秒，膠料溫度達(dá)到150-154°C，排膠，得到二段混煉膠，二段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0007]混煉三:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速36-38rpm，壓砣壓力0.8-0.9MPa，將混煉2膠投入密煉機(jī)混煉室，加入石墨烯，氧化鋅，硬脂酸，防老劑，芳烴油，壓砣混煉124-126秒，膠料溫度達(dá)到114-116 °C，提砣11-13秒，壓砣混煉90-95秒，膠料溫度為145-150 V，排膠，得到三段混煉膠，三段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0008]混煉四:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速38-40rpm，壓砣壓力0.6-0.7MPa，將混煉3的膠，促進(jìn)劑和硫磺投入密煉機(jī)混煉室，混煉62-64秒，提砣4-6秒，壓砣混煉32-34秒，膠料溫度為96-98°C，得到終煉膠。
[0009]優(yōu)選地，所述混煉一中，煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50rpm，壓砣壓力0.9MPa，混煉時(shí)間為45秒，混煉時(shí)間為120秒，膠料溫度達(dá)到122°C，提砣11秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為32rpm，壓砣混煉88秒，膠料溫度為148 °C。
[0010]優(yōu)選地，所述混煉二中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為36rpm，壓砣壓力0.7MPa，混煉88秒，膠料溫度達(dá)到122°C，提砣9秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為28rpm，壓砣混煉148秒，膠料溫度達(dá)到152°C。
[0011]優(yōu)選地，所述混煉三中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速37rpm，壓砣壓力0.8MPa，混煉124秒，膠料溫度達(dá)到114°C，提砣11秒，壓砣混煉92秒，膠料溫度為148°C。
[0012]優(yōu)選地，所述混煉四中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速39-40rpm，壓砣壓力0.65-0.7MPa，混煉63-64秒，提砣5-6秒，壓砣混煉33-34秒，膠料溫度為96-97 °C。
[0013]優(yōu)選地，所述混煉四中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速39rpm，壓砣壓力0.65MPa，混煉64秒，提砣6秒，壓砣混煉34秒，膠料溫度為97°C。本發(fā)明的有益效果在于:提供了一種輪胎橡膠的制備方法，本方法生產(chǎn)的膠防滑耐磨，壽命長(zhǎng)，安全性高。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]混煉階段一:將溶聚丁苯橡膠(摩爾份數(shù)65)，聚丁二烯橡膠(摩爾份數(shù)35)投入密煉機(jī)混煉室，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45rpm，壓砣壓力0.8MPa，混煉時(shí)間為40秒，將白炭黑(摩爾份數(shù)72)，硅烷偶聯(lián)劑(摩爾份數(shù)5)以及白炭黑分散劑(摩爾份數(shù)1.5)投入密煉室，繼續(xù)混煉115秒，膠料溫度達(dá)到115 °C，提砣8秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3 Irpm，壓砣混煉85秒，膠料溫度為145°C，排膠，得到一段混煉膠，一段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0016]混煉階段二:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35rpm，壓砣壓力0.6MPa，將混煉階段一膠投入密煉機(jī)混煉室，混煉85秒，膠料溫度達(dá)到115°C，提砣9秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25rpm，壓砣混煉145秒，膠料溫度達(dá)到150°C，排膠，得到二段混煉膠，二段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0017]混煉階段三:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速36rpm，壓砣壓力0.8MPa，將混煉階段二膠投入密煉機(jī)混煉室，加入石墨烯(摩爾份數(shù)2)，氧化鋅(摩爾份數(shù)3.5)，硬脂酸(摩爾份數(shù)0.8)，防老劑(摩爾份數(shù)2.5)，芳烴油(摩爾份數(shù)28)，壓砣混煉124秒，膠料溫度達(dá)到114°C，提砣11秒，壓砣混煉90秒，膠料溫度為145°C，排膠，得到三段混煉膠，三段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0018]混煉階段四:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速38rpm，壓砣壓力0.6MPa，將混煉階段三的膠，促進(jìn)劑(摩爾份數(shù)3)和硫磺(摩爾份數(shù)2.5)投入密煉機(jī)混煉室，混煉62秒，提砣4秒，壓砣混煉32秒，膠料溫度為96°C，得到終煉膠。
[0019]實(shí)施例2
[0020]混煉階段一:將溶聚丁苯橡膠(摩爾份數(shù)65)，聚丁二烯橡膠(摩爾份數(shù)35)投入密煉機(jī)混煉室，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55rpm，壓砣壓力IMPa，混煉時(shí)間為50秒，將白炭黑(摩爾份數(shù)72)，硅烷偶聯(lián)劑(摩爾份數(shù)5)以及白炭黑分散劑(摩爾份數(shù)1.5)投入密煉室，繼續(xù)混煉125秒，膠料溫度達(dá)到124°C，提砣12秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為34rpm，壓砣混煉91秒，膠料溫度為155 °C，排膠，得到一段混煉膠，一段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0021 ]混煉階段二:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速41rpm，壓砣壓力0.8MPa，將混煉階段一的膠投入密煉機(jī)混煉室，混煉95秒，膠料溫度達(dá)到125 °C，提砣11秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30rpm，壓砣混煉148秒，膠料溫度達(dá)到154°C，排膠，得到二段混煉膠，二段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0022]混煉階段三:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速38rpm，壓砣壓力0.9MPa，將混煉階段二的膠投入密煉機(jī)混煉室，加入石墨烯(摩爾份數(shù)2)，氧化鋅(摩爾份數(shù)3.5)，硬脂酸(摩爾份數(shù)0.8)，防老劑(摩爾份數(shù)2.5)，芳烴油(摩爾份數(shù)28)，壓砣混煉126秒，膠料溫度達(dá)到116°C，提砣13秒，壓砣混煉95秒，膠料溫度為1500C，排膠，得到三段混煉膠，三段混煉膠在空氣中冷卻至室溫O
[0023]混煉階段四:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40rpm，壓砣壓力0.7MPa，將混煉階段三的膠，促進(jìn)劑(摩爾份數(shù)3)和硫磺(摩爾份數(shù)2.5)投入密煉機(jī)混煉室，混煉64秒，提砣6秒，壓砣混煉34秒，膠料溫度為98°C，得到終煉膠。
[0024]實(shí)施例3
[0025]混煉階段一:將溶聚丁苯橡膠(摩爾份數(shù)65)，聚丁二烯橡膠(摩爾份數(shù)35)投入密煉機(jī)混煉室，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為49rpm，壓砣壓力0.9MPa，混煉時(shí)間為45秒，將白炭黑(摩爾份數(shù)72)，硅烷偶聯(lián)劑(摩爾份數(shù)5)以及白炭黑分散劑(摩爾份數(shù)1.5)投入密煉室，繼續(xù)混煉118秒，膠料溫度達(dá)到121°C，提砣10秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為32rpm，壓砣混煉92秒，膠料溫度為148°C，排膠，得到一段混煉膠，一段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0026]混煉階段二:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速38rpm，壓砣壓力0.7MPa，將混煉階段一膠投入密煉機(jī)混煉室，混煉88秒，膠料溫度達(dá)到119 °C，提砣1秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為28rpm，壓砣混煉146秒，膠料溫度達(dá)到152 °C，排膠，得到二段混煉膠，二段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0027]混煉階段三:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速36_38rpm，壓砣壓力0.85MPa，將混煉階段二膠投入密煉機(jī)混煉室，加入石墨烯(摩爾份數(shù)2)，氧化鋅(摩爾份數(shù)3.5)，硬脂酸(摩爾份數(shù)0.8)，防老劑(摩爾份數(shù)2.5)，芳烴油(摩爾份數(shù)28)，壓砣混煉125秒，膠料溫度達(dá)到115°C，提砣12秒，壓砣混煉92秒，膠料溫度為148 V，排膠，得到三段混煉膠，三段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。
[0028]混煉階段四:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速39rpm，壓砣壓力0.65MPa，將混煉階段三的膠，促進(jìn)劑(摩爾份數(shù)3)和硫磺(摩爾份數(shù)2.5)投入密煉機(jī)混煉室，混煉63秒，提砣5秒，壓砣混煉33秒，膠料溫度為97°C，得到終煉膠。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括: 混煉階段一:將溶聚丁苯橡膠，聚丁 二烯橡膠投入密煉機(jī)混煉室，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45-55rpm，壓砣壓力0.8-lMPa，混煉時(shí)間為40-50秒，將白炭黑，硅烷偶聯(lián)劑以及白炭黑分散劑投入密煉室，繼續(xù)混煉115-125秒，膠料溫度達(dá)到115-124 °C，提砣8_12秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3l-34rpm，壓砣混煉85_91秒，膠料溫度為145-155 V，排膠，得到一段混煉膠，一段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。 混煉階段二:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35-41rpm，壓砣壓力0.6-0.8MPa，將混煉階段一的膠投入密煉機(jī)混煉室，混煉85-95秒，膠料溫度達(dá)到115-125°C，提砣9_11秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25-30rpm，壓砣混煉145-148秒，膠料溫度達(dá)到150_154°C，排膠，得到二段混煉膠，二段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。 混煉階段三:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速36-38rpm，壓砣壓力0.8-0.9MPa，將混煉階段二的膠投入密煉機(jī)混煉室，加入石墨烯，氧化鋅，硬脂酸，防老劑，芳烴油，壓砣混煉124-126秒，膠料溫度達(dá)到114-116 °C，提砣11-13秒，壓砣混煉90-95秒，膠料溫度為145_150°C，排膠，得到三段混煉膠，三段混煉膠在空氣中冷卻至室溫。 混煉階段四:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速38-40rpm，壓砣壓力0.6-0.7MPa，將混煉階段三的膠，促進(jìn)劑和硫磺投入密煉機(jī)混煉室，混煉62-64秒，提砣4-6秒，壓砣混煉32-34秒，膠料溫度為96-98 0C，得到終煉膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的制備方法，其特征在于:所述混煉一中，煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50rpm，壓砣壓力0.9MPa，混煉時(shí)間為45秒，混煉時(shí)間為120秒，膠料溫度達(dá)到122 °C，提砣11秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為32rpm，壓砣混煉88秒，膠料溫度為148 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的制備方法，其特征在于:所述混煉階段二中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為36rpm，壓砣壓力0.7MPa，混煉88秒，膠料溫度達(dá)到122 °C，提砣9秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為28rpm，壓砣混煉148秒，膠料溫度達(dá)到152°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的制備方法，其特征在于:所述混煉階段三中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速37rpm，壓砣壓力0.8MPa，混煉124秒，膠料溫度達(dá)到114 °C，提砣11秒，壓砣混煉92秒，膠料溫度為148 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的制備方法，其特征在于:所述混煉階段四中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速39-40rpm，壓砣壓力0.65-0.7MPa，混煉63-64秒，提砣5_6秒，壓砣混煉33-34秒，膠料溫度為96-97 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪胎橡膠的制備方法，其特征在于:所述混煉階段四中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速39rpm，壓砣壓力0.65MPa，混煉64秒，提砣6秒，壓砣混煉34秒，膠料溫度為97 °C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輪胎橡膠的制備方法，包括四個(gè)混煉階段，其中，階段一為：將溶聚丁苯橡膠，聚丁二烯橡膠投入密煉機(jī)混煉室，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45?55rpm，壓砣壓力0.8?1MPa，混煉時(shí)間為40?50秒，將白炭黑，硅烷偶聯(lián)劑以及白炭黑分散劑投入密煉室，繼續(xù)混煉115?125秒，膠料溫度達(dá)到115?124℃，提砣8?12秒，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為31?34rpm，壓砣混煉85?91秒，膠料溫度為145?155℃，排膠，得到一段混煉膠，一段混煉膠在空氣中冷卻至室溫，本發(fā)明生產(chǎn)的橡膠用于制作具有耐磨、防滑性能的輪胎。
【IPC分類】B29B7/88, B29B7/82, C08L9/00, C08L9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105710990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610249855
【發(fā)明人】高秋紅
【申請(qǐng)人】高秋紅