本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土順丁橡膠鞋底的制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來(lái)說(shuō)，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活水平日益提高，提高各類鞋的質(zhì)量和性能，讓穿著更加舒適安全，是制鞋業(yè)的發(fā)展方向。
稀土順丁橡膠具有鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整度高、線性好、自沾性好、加工性能和物理機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)，其耐磨性、抗疲勞性和抗?jié)窕阅芫糜趥鹘y(tǒng)的順丁橡膠，因此被廣泛應(yīng)用于輪胎中。
本發(fā)明針對(duì)制鞋業(yè)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，將稀土順丁橡膠用于鞋底。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種稀土順丁橡膠鞋底的制備方法，能夠使得稀土順丁橡膠用于鞋底，并性能優(yōu)良。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種稀土順丁橡膠鞋底的制備方法，其原料按照重量份數(shù)計(jì)包括：稀土順丁橡膠60-80，丁苯橡膠10-20，天然橡膠10-20，硫化劑2-5，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5-2，一硫化四甲基秋蘭姆0.1-0.5，氧化鋅2-10，硬脂酸鋅1-3，白炭黑20-50，所述方法包括：
(1)將天然橡膠和丁苯橡膠分別在45-55℃下用開(kāi)煉機(jī)塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為2-3mm，得到塑煉后的天然橡膠和丁苯橡膠；
(2)在45-55℃下對(duì)稀土順丁橡膠進(jìn)行混煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為0.5-2mm，包輥后加入硫化劑、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋蘭姆、氧化鋅、硬脂酸鋅和白炭黑，混合均勻后打三角包3-5次；
(3)加入塑煉后的天然橡膠和丁苯橡膠混煉均勻，打三角包3-5次，開(kāi)煉機(jī)輥距1-2mm，出片；
(4)硫化模壓成型，溫度為140-155℃，壓力為8-11MPa，得到所述鞋底。
本發(fā)明采用稀土順丁橡膠制備工藝得到的鞋底，其按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)得濕滑和干滑的摩擦系數(shù)均大于0.6，處于非常安全的范圍。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種稀土順丁橡膠鞋底的制備方法，其原料按照重量份數(shù)計(jì)包括：稀土順丁橡膠60，丁苯橡膠10，天然橡膠10，硫化劑2，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5，一硫化四甲基秋蘭姆0.1，氧化鋅2，硬脂酸鋅1，白炭黑20，所述方法包括：
(1)將天然橡膠和丁苯橡膠分別在45℃下用開(kāi)煉機(jī)塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為2mm，得到塑煉后的天然橡膠和丁苯橡膠；
(2)在45℃下對(duì)稀土順丁橡膠進(jìn)行混煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為0.5mm，包輥后加入硫化劑、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋蘭姆、氧化鋅、硬脂酸鋅和白炭黑，混合均勻后打三角包3次；
(3)加入塑煉后的天然橡膠和丁苯橡膠混煉均勻，打三角包3次，開(kāi)煉機(jī)輥距1mm，出片；
(4)硫化模壓成型，溫度為140℃，壓力為8MPa，得到所述鞋底。
實(shí)施例2
一種稀土順丁橡膠鞋底的制備方法，其原料按照重量份數(shù)計(jì)包括：稀土順丁橡膠80，丁苯橡膠20，天然橡膠20，硫化劑5，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2，一硫化四甲基秋蘭姆0.5，氧化鋅10，硬脂酸鋅3，白炭黑50，所述方法包括：
(1)將天然橡膠和丁苯橡膠分別在45-55℃下用開(kāi)煉機(jī)塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為2-3mm，得到塑煉后的天然橡膠和丁苯橡膠；
(2)在45-55℃下對(duì)稀土順丁橡膠進(jìn)行混煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為0.5-2mm，包輥后加入硫化劑、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋蘭姆、氧化鋅、硬脂酸鋅和白炭黑，混合均勻后打三角包3-5次；
(3)加入塑煉后的天然橡膠和丁苯橡膠混煉均勻，打三角包3-5次，開(kāi)煉機(jī)輥距1-2mm，出片；
(4)硫化模壓成型，溫度為140-155℃，壓力為8-11MPa，得到所述鞋底。
實(shí)施例1-2采用稀土順丁橡膠制備工藝得到的鞋底，其按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)得濕滑和干滑的摩擦系數(shù)均大于0.6，處于非常安全的范圍。