本發(fā)明涉及機(jī)電領(lǐng)域，具體涉及一種密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著散狀物料輸送系統(tǒng)自動(dòng)化程度的提高及輸送設(shè)備輸送效率、輸送功能的提高，對(duì)轉(zhuǎn)載給料設(shè)備要求也越來越高。當(dāng)前在散狀物料輸送系統(tǒng)中應(yīng)用比較成熟的既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)大給料量給料同時(shí)又耐砸、耐沖擊的是甲帶給料機(jī)，但甲帶給料機(jī)采用由甲片扣接而成的甲帶，甲片間的縫隙容易造成物料撒漏，為了解決撒漏料問題目前常用的手段是在甲帶給料機(jī)機(jī)底架下部增加回煤收集器，既增加了設(shè)備投入使用效果又不理想，為了適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，特別是針對(duì)洗選中心等對(duì)環(huán)境有嚴(yán)格要求的使用場(chǎng)合，本發(fā)明提出了一種密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，其特征在于：包括接料器、機(jī)底架、環(huán)形密封鏈帶、驅(qū)動(dòng)裝置、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒等，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等設(shè)置于機(jī)底架兩端等，環(huán)形密封鏈帶環(huán)繞密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等，環(huán)形密封鏈帶包括鏈帶片、密封鏈帶件、鏈帶銷軸、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈帶鎖緊件等，兩鏈帶片之間設(shè)有密封鏈帶件等，密封鏈帶件阻止粉末物料從相鄰兩鏈帶片之間的縫隙漏出等，驅(qū)動(dòng)鏈條包括中間驅(qū)動(dòng)鏈條或左驅(qū)動(dòng)鏈條和右驅(qū)動(dòng)鏈條等，當(dāng)使用左驅(qū)動(dòng)鏈條和右驅(qū)動(dòng)鏈條配合驅(qū)動(dòng)時(shí)，鏈帶片等設(shè)置在左驅(qū)動(dòng)鏈條和右驅(qū)動(dòng)鏈條之間，鏈帶片設(shè)有鏈帶銷軸孔等，左驅(qū)動(dòng)鏈條上設(shè)有左連接鏈帶銷軸孔等，右驅(qū)動(dòng)鏈條上設(shè)有右連接鏈帶銷軸孔等，鏈帶銷軸一端穿過左連接鏈帶銷軸孔及鏈帶銷軸孔并穿過右連接鏈帶銷軸孔等，鏈帶鎖緊件將鏈帶銷軸鎖在驅(qū)動(dòng)鏈條上等，將相鄰鏈帶片連接并與左驅(qū)動(dòng)鏈條和右驅(qū)動(dòng)鏈條等組合成鏈帶，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪等，密封鏈齒輪改向滾筒上設(shè)有改向鏈輪等，將密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒與密封鏈齒輪改向滾筒等設(shè)置在鏈帶內(nèi)，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈帶等向前輸送物料,接料器設(shè)置在料倉下部等，機(jī)底架后部上方等，接料器和機(jī)底架分體設(shè)置或分體連接或?yàn)橐惑w式等。

所述的密封鏈帶件包括密封鏈帶耳孔端面件和/或密封鏈帶扣縫件等，鏈帶片包括銷軸耳、銷軸耳槽和鏈帶板等，鏈帶板兩側(cè)設(shè)置銷軸耳等，銷軸耳包括耐磨襯套銷軸耳和/或本體孔銷軸耳等，銷軸耳槽設(shè)置在鏈帶板扣接銷軸耳側(cè)等，銷軸耳扣合于銷軸耳槽等，上一鏈帶片的銷軸耳與下一鏈帶片的銷軸耳扣合成銷軸耳長孔等，鏈帶銷軸一端穿過銷軸耳長孔等，將鏈帶片等穿接成繞鏈帶銷軸活動(dòng)的鏈帶，銷軸耳槽與銷軸耳之間設(shè)置密封鏈帶扣縫件等，密封鏈帶耳孔端面件等設(shè)置在兩鏈帶片相扣接的銷軸耳之間等，銷軸耳槽包括弧面銷軸耳槽或密封槽銷軸耳槽或平面銷軸耳槽等，當(dāng)使用密封槽銷軸耳槽時(shí)其包括密封件槽等，密封件槽設(shè)置在銷軸耳槽的中部或設(shè)置在銷軸耳槽中上部或設(shè)置在銷軸耳槽的上部等，密封件槽防止密封鏈帶扣縫件等脫落，密封鏈帶耳孔端面件與密封鏈帶扣縫件分體扣接設(shè)置或?yàn)橐惑w式等，密封鏈帶耳孔端面件包括環(huán)形密封鏈帶耳孔端面件或U型密封鏈帶耳孔端面件或開口環(huán)密封鏈帶耳孔端面件或片狀密封鏈帶耳孔端面件或條狀密封鏈帶耳孔端面件等。

所述的環(huán)形密封鏈帶包括橫向單節(jié)扣接式鏈帶或橫向多節(jié)扣接式鏈帶等，橫向多節(jié)扣接式鏈帶的相對(duì)應(yīng)的左連接鏈帶銷軸孔等和右連接鏈帶銷軸孔等之間設(shè)置兩個(gè)以上的鏈帶片等，兩鏈帶片之間靠接部設(shè)置密封連接靠接部件等，密封鏈帶靠接部件與密封鏈帶耳孔端面件分體靠接或?yàn)橐惑w式等。

所述的鏈帶片包括板條鏈帶片或銷軸耳鏈帶片等，板條鏈帶片包括搭接槽和搭接舌板等，上一鏈帶片的搭接舌板扣接在下一鏈帶片的搭接槽上，防止物料等從板條鏈帶片的縫隙撒落等，板條鏈帶片或銷軸耳鏈帶片等靠近驅(qū)動(dòng)鏈條端部設(shè)有擋料立板等，擋料立板包括對(duì)接式擋料立板或搭接式擋料立板或斜擋料立板或直擋料立板等，搭接式擋料立板包括扣槽式搭接擋料立板或重合段式搭接擋料立板等。

所述的機(jī)底架包括稱重裝置等，稱重裝置包括秤架、稱重傳感器、速度傳感器、檢測(cè)計(jì)算器和控制系統(tǒng)等，秤架設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒和密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒之間等，稱重傳感器設(shè)置在秤架的下部等，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件等，稱重傳感器檢測(cè)鏈帶上部物料瞬時(shí)重量等，速度傳感器和檢測(cè)計(jì)算器等通過檢測(cè)環(huán)形密封鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量或通過檢測(cè)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量或通過檢測(cè)密封鏈齒輪改向滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量或通過檢測(cè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量等，通過計(jì)算瞬時(shí)重量、物料流量及輸料時(shí)間等動(dòng)態(tài)稱重給料。

所述的機(jī)底架包括伴熱器和/或保溫器等，伴熱器設(shè)置于稱重傳感器或伴熱器設(shè)置在稱重傳感器和速度傳感器上或伴熱器設(shè)置在機(jī)底架上或伴熱器設(shè)置在秤架上或伴熱器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置上或伴熱器設(shè)置在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒上或伴熱器設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒上等，保溫器設(shè)置于稱重傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在速度傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在機(jī)底架和伴熱器外或保溫器設(shè)置在秤架和伴熱器外或保溫器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置和伴熱器外或保溫器設(shè)置在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和伴熱器外或保溫器設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒和伴熱器外等，保溫器和伴熱器分體設(shè)置或?yàn)橐惑w式等，保溫器和伴熱器等保持稱重傳感器始終處于相對(duì)恒溫狀態(tài)或保溫器和伴熱器等保持稱重傳感器及速度傳感器始終處于相對(duì)恒溫狀態(tài)或保溫器和伴熱器等保持稱重傳感器、速度傳感器、環(huán)形密封鏈帶、驅(qū)動(dòng)裝置、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等處于相對(duì)恒溫狀態(tài)，避免溫差造成計(jì)量誤差等，確保稱重精準(zhǔn)度等。

所述的稱重裝置包括托輥式稱重裝置或托板式稱重裝置等，托輥式稱重裝置包括稱重托輥等，稱重托輥設(shè)置于秤架上等，秤架與機(jī)底架之間設(shè)置稱重傳感器等，環(huán)形密封鏈帶從稱重托輥上滾動(dòng)摩擦輸料等，減少輸料運(yùn)行阻力等，提高測(cè)量精度等，或托板式稱重裝置包括稱重托板等，稱重傳感器設(shè)置在機(jī)底架與稱重托板之間等，稱重托板保持物料形狀等，提高稱重精度等。

所述的伴熱器包括加熱器、溫度控制儀、電源接線盒和固定件等，加熱器通過固定件等固定在稱重傳感器上或固定在速度傳感器上或固定在保溫器上或固定在機(jī)底架上或固定在接料器下部等，溫度控制儀根據(jù)稱重傳感器的溫度或根據(jù)稱重傳感器及速度傳感器的溫度或根據(jù)機(jī)底架上部區(qū)域的溫度等控制加熱器的工作與停機(jī)等，使稱重傳感器及速度傳感器等始終處于合理的溫度區(qū)間等，電源接線盒等為加熱器提供接入電源等。

所述的加熱器包括電加熱板或電伴熱帶或電熱毯或鑄鋁加熱圈或電熱組件或電加熱棒等，電加熱板設(shè)置于稱重傳感器為稱重傳感器加熱，或電伴熱帶設(shè)置于稱重傳感器為稱重傳感器加熱，或鑄鋁加熱圈根據(jù)稱重傳感器形狀設(shè)置于稱重傳感器或電熱組件設(shè)置于稱重傳感器為稱重傳感器加熱或電加熱棒設(shè)置于稱重傳感器為稱重傳感器加熱等。

所述的機(jī)底架還包括支撐托輥等，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等設(shè)置于機(jī)底架兩端等，環(huán)形密封鏈帶環(huán)繞密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒之間的環(huán)形密封鏈帶上段的下面設(shè)置有用于支撐環(huán)形密封鏈帶及上面物料的支撐托輥等，支撐托輥等安裝在機(jī)底架上等，支撐托輥等支撐環(huán)形密封鏈帶滾動(dòng)摩擦輸送物料等。

所述的機(jī)底架還包括緩沖床等，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等設(shè)置于機(jī)底架兩端等，環(huán)形密封鏈帶等環(huán)繞密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒之間的環(huán)形密封鏈帶上段的下面設(shè)有用于支撐環(huán)形密封鏈帶及上面物料的緩沖床等，緩沖床等安裝在機(jī)底架上等，緩沖床等與密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等配合輸送物料或緩沖床等與密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒和稱重裝置等配合輸送物料或緩沖床等與支撐托輥、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒和稱重裝置等配合支撐環(huán)形密封鏈帶輸送物料或緩沖床等與支撐托輥、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒等配合支撐環(huán)形密封鏈帶輸送物料等。

所述的緩沖床設(shè)置在接料口下方的機(jī)底架上等，當(dāng)物料從高處下落沖砸環(huán)形密封鏈帶時(shí)，緩沖床緩沖阻止物料砸損環(huán)形密封鏈帶等，緩沖床與密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)卸料口端的密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒之間設(shè)置稱重裝置等，或緩沖床與密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)卸料口端的改向滾筒之間設(shè)置稱重裝置等，稱重傳感器獨(dú)立支撐稱重托輥或稱重托板等，緩沖床與稱重托輥之間或緩沖床與稱重托板之間設(shè)有防緩沖床干擾稱量間隙等，防緩沖床干擾稱量間隙阻止緩沖床震動(dòng)力傳遞到稱重托輥或稱重托板上等，密封鏈齒輪改向滾筒與稱重托輥之間或密封鏈齒輪改向滾筒與稱重托板之間設(shè)有防滾筒干擾稱量間隙等，防滾筒干擾稱量間隙阻止密封鏈齒輪改向滾筒拉力干擾稱重托輥或稱重托板稱量物料重量等。

所述的緩沖床包括支架和緩沖條等，緩沖條包括骨架凹槽緩沖條或整體緩沖條等，當(dāng)采用骨架凹槽緩沖條時(shí)，支架上鉆定位螺栓孔等，將定位螺栓等從骨架凹槽緩沖條一端滑入等，定位螺栓等穿過支架上的定位螺栓孔并用螺母鎖緊等，從而將骨架凹槽緩沖條與支架緊固等；當(dāng)采用整體緩沖條時(shí)，支架設(shè)有緩沖條擋板等，利用緩沖條擋板等將整體緩沖條與支架緊固等。

所述的密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒與密封鏈齒輪改向滾筒等形成的環(huán)形密封鏈帶周長小于鏈帶內(nèi)環(huán)周長，使鏈帶等在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)下繞密封鏈齒輪改向滾筒與密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒等旋轉(zhuǎn)輸送物料，鏈帶在通過稱重裝置等上部時(shí)處于相對(duì)松弛狀態(tài)，避免鏈帶過度拉緊影響上部物料重量傳遞到稱重裝置上等。

所述的接料器和/或機(jī)底架包括整形器等，整形器由接料器和/或機(jī)底架支撐等，整形器設(shè)置在機(jī)底架接料部位環(huán)形密封鏈帶上表面且不與環(huán)形密封鏈帶接觸等，物料通過整形器后由環(huán)形密封鏈帶運(yùn)至稱重裝置上部等，接料器包括接料盤或?qū)Я喜刍蚪恿隙返?，?dǎo)料槽包括導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口、導(dǎo)料槽左側(cè)板、導(dǎo)料槽右側(cè)板和導(dǎo)料槽后擋板等，導(dǎo)料槽左側(cè)板等設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口的左側(cè)，導(dǎo)料槽右側(cè)板等設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口的右側(cè)，導(dǎo)料槽后擋板等設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口下部與導(dǎo)料槽左側(cè)板和導(dǎo)料槽右側(cè)板形成導(dǎo)料斗等，與導(dǎo)料槽后擋板相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料斗出口處設(shè)有整形門或在導(dǎo)料槽的稱重區(qū)域外端至導(dǎo)料斗出口段設(shè)整形門等，物料從導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口下落至導(dǎo)料斗內(nèi)，環(huán)形密封鏈帶帶動(dòng)物料向?qū)Я隙烦隹谔庍\(yùn)行，物料在通過整形門時(shí)受整形門整形等，被整形后的物料形成前后截面一致的物料帶等，被整形后的物料帶中部高起兩側(cè)低等，避免物料從環(huán)形密封鏈帶上掉落或減少兩側(cè)物料與導(dǎo)料槽左側(cè)板、導(dǎo)料槽右側(cè)板等的摩擦阻力等，相對(duì)減少干擾準(zhǔn)確稱量因素等。

所述的整形器包括門板式整形器或通道式整形器等，當(dāng)使用通道式整形器時(shí)，將整形門設(shè)置為塑形道整形門等，塑形道整形門包括塑形器等，塑形器使物料進(jìn)入塑形道整形門后在通過塑形器后進(jìn)入稱重區(qū)域等。

所述的保溫器包括防護(hù)罩和/或保溫層等，保溫層設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)或設(shè)置在防護(hù)罩外等，防護(hù)罩和/或保溫層等設(shè)置在機(jī)底架上或設(shè)置在稱重傳感器上等，防護(hù)罩和/或保溫層等阻燃保溫等。

所述的秤架兩端設(shè)有調(diào)高螺母等，調(diào)高螺母調(diào)節(jié)秤架水平度等，確保秤架與環(huán)形密封鏈帶平行等。

所述的保溫器上端面設(shè)有調(diào)高螺母孔等，調(diào)高螺母從調(diào)高螺母孔內(nèi)伸出保溫器等，調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔扣合或調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔之間設(shè)置密封件密封等，防污染保溫等。

所述的導(dǎo)料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板下部安裝擋側(cè)漏板等，擋側(cè)漏板包括彈性擋料板或剛性擋料板或可調(diào)節(jié)擋料板等，既起到擋料防漏作用，又不會(huì)與物料硬性卡碰等，或在導(dǎo)料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板下部安裝低位擋料板等，低位擋料板包括固定式低位擋料板或可調(diào)式低位擋料板等，可調(diào)式低位擋料板上設(shè)有上下調(diào)節(jié)滑孔等，導(dǎo)料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板設(shè)有調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓或調(diào)節(jié)低位擋料板螺母等，當(dāng)?shù)臀粨趿习逍枭舷抡{(diào)節(jié)時(shí)，松動(dòng)調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓或松動(dòng)調(diào)節(jié)低位擋料板螺母等，將低位擋料板調(diào)節(jié)至恰當(dāng)位置等，將低位擋料板用調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓與螺母擰緊鎖定或?qū)⒌臀粨趿习逵谜{(diào)節(jié)低位擋料板螺母與螺栓擰緊鎖定等。

所述的機(jī)底架前端設(shè)有刮回程料板等，刮回程料板貼緊環(huán)形密封鏈帶卸料端表面等，當(dāng)物料粘貼在環(huán)形密封鏈帶上隨環(huán)形密封鏈帶向?qū)Я喜酆髶醢宸较蜻\(yùn)行時(shí)，刮回程料板將物料從環(huán)形密封鏈帶上刮落等，阻止物料回程落料等，刮回程料板的一端或兩端等設(shè)有壓刮回程料板貼緊環(huán)形密封鏈帶配重錘等，配重錘的重量大于物料將刮回程料板等推離環(huán)形密封鏈帶的力等，配重錘使刮回程料板始終貼緊環(huán)形密封鏈帶刮落物料等。

所述的刮回程料板包括彈簧式刮回程料板和/或重錘式刮回程料板等，刮回程料板采用彈簧式和重錘式等相配合使用的結(jié)構(gòu)，減小配重錘的體積等，確保刮回程料板始終貼緊環(huán)形密封鏈帶刮料等。

所述的環(huán)形密封鏈帶、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)有防護(hù)罩等，伴熱器等設(shè)置于防護(hù)罩內(nèi)對(duì)環(huán)形密封鏈帶、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置等加熱保溫等。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置等，液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒輸送物料等，實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)等，實(shí)現(xiàn)重載起動(dòng)給料等。

所述的液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)、液壓站和液壓管路等，液壓站包括液體箱、換向閥、溢流閥、電機(jī)和液壓泵等，伴熱器設(shè)置在液體箱外部或伴熱器設(shè)置在液體箱內(nèi)或伴熱器設(shè)置于液壓管路或伴熱器設(shè)置于液壓馬達(dá)或伴熱器設(shè)置于換向閥或伴熱器設(shè)置于溢流閥或伴熱器設(shè)置于液壓泵等。

所述的密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒、稱重托輥、支撐托輥包括支撐軸和滾動(dòng)外筒等，支撐軸由機(jī)底架支撐等，支撐軸上設(shè)置軸承等，軸承內(nèi)圈固定在支撐軸上等，軸承外圈設(shè)置滾動(dòng)外筒并支撐滾動(dòng)外筒旋轉(zhuǎn)等，伴熱器設(shè)置在滾動(dòng)外筒內(nèi)由支撐軸支撐等，或使支撐軸與滾動(dòng)外筒組成滾筒密封內(nèi)腔等，伴熱器設(shè)置在滾筒密封內(nèi)腔中等，滾筒密封內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)等，滾動(dòng)外筒將熱能傳遞給環(huán)形密封鏈帶等，使環(huán)形密封鏈帶不因遇冷僵硬等。

所述的在支撐軸上設(shè)置自密封軸承等，使自密封軸承設(shè)置在支撐軸上等，在自密封軸承與支撐軸之間設(shè)有密封等，將滾動(dòng)外筒設(shè)置在自密封軸承外圈上等，在滾動(dòng)外筒與自密封軸承外圈上設(shè)有密封等，或在支撐軸上設(shè)置軸承等，使軸承外圈支撐滾動(dòng)外筒旋轉(zhuǎn)等，在滾動(dòng)外筒與支撐軸之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件等，旋轉(zhuǎn)密封件與滾動(dòng)外筒、支撐軸等組成滾筒密封內(nèi)腔等。

所述的支撐軸外壁設(shè)有支撐伴熱器件等，支撐伴熱器件支撐伴熱器靠近滾動(dòng)外筒等，支撐伴熱器件支撐電伴熱帶靠近滾動(dòng)外筒等，或支撐伴熱器件支撐加熱板靠近滾動(dòng)外筒，或支撐伴熱器件支撐電熱毯靠近滾動(dòng)外筒等，或支撐伴熱器件支撐鑄鋁加熱圈靠近滾動(dòng)外筒等，或支撐伴熱器件支撐電熱組件靠近滾動(dòng)外筒或支撐伴熱器件支撐電熱棒靠近滾動(dòng)外筒等。

液壓站包括液體箱、液體和液壓管等，滾筒密封內(nèi)腔與液體箱通過液壓管連接等，液壓站工作時(shí)使液體箱內(nèi)液體流入滾筒密封內(nèi)腔等，液體熱量給滾動(dòng)外筒和環(huán)形密封鏈帶加熱等。

所述的導(dǎo)料槽包括閘門等，閘門包括手動(dòng)閘門和/或液動(dòng)閘門等，液動(dòng)閘門包括閘門軌道、閘板和閘板液壓缸等，閘門軌道設(shè)置在接料器上部等，閘板等設(shè)置于閘門軌道等，閘板液壓缸等設(shè)置在閘板一側(cè)或兩側(cè)或中部等，閘板液壓缸推動(dòng)閘板沿閘門軌道往復(fù)運(yùn)行關(guān)閉或打開接料器進(jìn)料口等，閘板液壓缸液壓站與驅(qū)動(dòng)裝置液壓站為同一液壓站等，利用驅(qū)動(dòng)液壓站的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閘板等，動(dòng)力強(qiáng)大使閘門開啟關(guān)閉強(qiáng)度大速度快等。

所述的閘板液壓缸上設(shè)置伴熱器等，確保閘板液壓缸快速關(guān)閉或開啟等。

所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)包括電控系統(tǒng)等，電控系統(tǒng)包括就地控制系統(tǒng)和/或遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)等。

所述的就地控制系統(tǒng)包括動(dòng)力控制系統(tǒng)和操作控制箱等，動(dòng)力控制系統(tǒng)包括交流三相五線制或交流三相四線制等，動(dòng)力控制系統(tǒng)還包括綜合保護(hù)器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器和電壓互感器等，綜合保護(hù)器為執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器為觸發(fā)結(jié)構(gòu)等，電流互感器設(shè)置于真空電磁接觸器的前端等，控制變壓器和電壓互感器等設(shè)置于真空電磁接觸器的后端等，熔斷器設(shè)置于控制變壓器的后端等，綜合保護(hù)器設(shè)置于控制變壓器、真空電磁接觸器、電流互感器和電壓互感器等的后端等，綜合保護(hù)器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器等組成綜合動(dòng)力控制保護(hù)系統(tǒng)等，起到過壓、過流、短路、接地、欠壓保護(hù)功能等，就地控制箱包括斷路器、低壓熔斷器、開關(guān)電源、控制按鈕和繼電器等，斷路器設(shè)置于低壓熔斷器的前端等，開關(guān)電源設(shè)置于低壓熔斷器的后端等，按鈕設(shè)置于開關(guān)電源的后端等，繼電器設(shè)置于開關(guān)電源的后端等，開關(guān)電源為繼電器提供低壓動(dòng)力源等，按鈕為繼電器提供動(dòng)作指令等，斷路器、低壓熔斷器、開關(guān)電源、控制按鈕和繼電器等共同組成低壓控制回路系統(tǒng)等。

所述的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)包括全分布式控制結(jié)構(gòu)、半分布式控制結(jié)構(gòu)或點(diǎn)分布式控制結(jié)構(gòu)等，全分布式控制結(jié)構(gòu)包括綜合PLC集控系統(tǒng)、就地控制站和動(dòng)力控制系統(tǒng)等，綜合PLC集控系統(tǒng)和就地控制站之間包括開放的Contorlnet總線結(jié)構(gòu)等，綜合PLC集控系統(tǒng)與就地控制站之間通過Contorlnet(控制網(wǎng))總線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接等，就地控制站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制、流量等的計(jì)算和數(shù)據(jù)采集等，可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視和集中控制等，該系統(tǒng)具有控制精確、抗干擾能力強(qiáng)等，現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程易擴(kuò)展等，免維護(hù)等，并能夠?qū)崿F(xiàn)集中化控制、自動(dòng)檢測(cè)故障功能等，系統(tǒng)采用PLC控制原理組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)模控制，完成一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)多配煤給煤機(jī)全過程的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、連同地面指揮管理中心站等，構(gòu)成完善的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)等。

本發(fā)明的有益效果是：

1.采用環(huán)形密封鏈帶，兩鏈帶片之間設(shè)有密封鏈帶件，密封鏈帶件阻止粉末物料從相鄰兩鏈帶片之間的縫隙漏出，避免了物料從鏈帶片之間的縫隙漏出，有效防止污染環(huán)境，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)清理漏料的人員投入；

2.采用左驅(qū)動(dòng)鏈條和右驅(qū)動(dòng)鏈條配合驅(qū)動(dòng)鏈帶向前輸送物料，改變了甲帶給料機(jī)靠滾筒與甲帶之間的摩擦力帶動(dòng)甲帶向前輸送物料的工作方式，有效防止打滑，大大提高了輸送效率，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

3.密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒與密封鏈齒輪改向滾筒形成的環(huán)形密封鏈帶周長小于鏈帶內(nèi)環(huán)周長，使鏈帶在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)下繞密封鏈齒輪改向滾筒與密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)輸送物料，鏈帶在通過稱重裝置上部時(shí)處于相對(duì)松弛狀態(tài)，避免鏈帶過度拉緊影響上部物料重量傳遞到稱重裝置上。

4.上一鏈帶片的搭接舌板扣接在下一鏈帶片的搭接槽上，防止物料從板條鏈帶片的縫隙撒落，板條鏈帶片或銷軸耳鏈帶片靠近驅(qū)動(dòng)鏈條端部設(shè)有擋料立板，擋料立板防止物料從鏈帶兩側(cè)與導(dǎo)料槽之間的縫隙中漏出。

5.采用橫向多節(jié)扣接式鏈帶，橫向多節(jié)扣接式鏈帶的相對(duì)應(yīng)的左連接鏈帶銷軸孔和右連接鏈帶銷軸孔之間設(shè)置兩個(gè)以上的鏈帶片，兩鏈帶片之間靠接部設(shè)置密封連接靠接部件，既能起到密封防撒料作用，同時(shí)又大大降低了制造整片長鏈帶片的成本。

6.速度傳感器設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒上或設(shè)置在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒上或設(shè)置在環(huán)形密封鏈帶上表面或設(shè)置在環(huán)形密封鏈帶下表面或設(shè)置在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件上等，秤架設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒和密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒之間，稱重傳感器設(shè)置在秤架的下部，伴熱器設(shè)置于稱重傳感器或伴熱器設(shè)置在稱重傳感器和速度傳感器上等，保溫器設(shè)置在稱重傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在稱重傳感器和伴熱器外及保溫器設(shè)置在速度傳感器和伴熱器外，環(huán)形密封鏈帶上的物料通過稱重傳感器，稱重傳感器感應(yīng)流動(dòng)的物料重量同時(shí)與速度傳感器配合稱量物料，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量，保溫器和伴熱器保持稱重傳感器始終處于恒溫狀態(tài)或保溫器和伴熱器保持稱重傳感器及速度傳感器始終處于恒溫狀態(tài)，避免溫差造成計(jì)量誤差，與原有計(jì)量給料機(jī)相比大大提高了稱重精準(zhǔn)度。

7.稱重托輥設(shè)置于秤架上，秤架與機(jī)底架之間設(shè)置稱重傳感器等，環(huán)形密封鏈帶從稱重托輥上滾動(dòng)摩擦輸料，減少輸料運(yùn)行阻力，提高了測(cè)量精度。

8.緩沖床設(shè)置在接料口下方的機(jī)底架上，當(dāng)物料從高處下落沖砸輸料裝置時(shí)，緩沖床緩沖阻止物料砸損輸料裝置，緩沖床與稱重托輥之間或緩沖床與稱重托板之間設(shè)有防緩沖床干擾稱量間隙，防緩沖床干擾稱量間隙阻止緩沖床震動(dòng)力傳遞到稱重托輥或稱重托板上，密封鏈齒輪改向滾筒與稱重托輥之間或密封鏈齒輪改向滾筒與稱重托板之間設(shè)有防滾筒干擾稱量間隙，防滾筒干擾稱量間隙阻止密封鏈齒輪改向滾筒拉力干擾稱重托輥或稱重托板稱量物料重量。

9.加熱器通過固定件固定在稱重傳感器上或固定在保溫器上，溫度控制儀根據(jù)稱重傳感器的溫度或根據(jù)稱重傳感器及速度傳感器的溫度控制加熱器的工作與停機(jī)，使稱重傳感器及速度傳感器始終處于合理的溫度區(qū)間，即提高稱量精度又提高了稱重傳感器及速度傳感器的使用壽命。

10.密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和密封鏈齒輪改向滾筒之間的環(huán)形密封鏈帶上段的下面設(shè)置有用于支撐環(huán)形密封鏈帶及上面物料的支撐托輥，支撐托輥安裝在機(jī)底架上，支撐托輥支撐環(huán)形密封鏈帶滾動(dòng)摩擦輸送物料減少摩擦阻力，提高測(cè)量精度，提高環(huán)形密封鏈帶的使用壽命等。

11.整形器設(shè)置在機(jī)底架接料部位環(huán)形密封鏈帶上表面且不與環(huán)形密封鏈帶接觸，物料通過整形器后由環(huán)形密封鏈帶運(yùn)至稱重裝置上部，導(dǎo)料槽后擋板設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口下部與導(dǎo)料槽左側(cè)板和導(dǎo)料槽右側(cè)板形成導(dǎo)料斗，與導(dǎo)料槽后擋板相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料斗出口處設(shè)有整形門，物料從導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口下落至導(dǎo)料斗內(nèi)，環(huán)形密封鏈帶帶動(dòng)物料向?qū)Я隙烦隹谔庍\(yùn)行，物料在通過整形門時(shí)受整形門整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料帶，被整形后的物料帶中部高起兩側(cè)低，避免物料從環(huán)形密封鏈帶上掉落或減少兩側(cè)物料與導(dǎo)料槽左側(cè)板、導(dǎo)料槽右側(cè)板的摩擦阻力，相對(duì)減少干擾準(zhǔn)確稱量因素。

12.保溫層設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)或設(shè)置在防護(hù)罩外，防護(hù)罩和/或保溫層設(shè)置在機(jī)底架上或設(shè)置在稱重傳感器上等，防護(hù)罩和/或保溫層阻燃保溫，減少能耗。

13.秤架兩端設(shè)有調(diào)高螺母等，調(diào)高螺母調(diào)節(jié)秤架水平度，確保秤架與環(huán)形密封鏈帶平行，防止環(huán)形密封鏈帶跑偏，降低測(cè)量誤差。

14.調(diào)高螺母從調(diào)高螺母孔內(nèi)伸出保溫器，調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔扣合或調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔之間設(shè)置密封件密封，即方便從保溫器外部調(diào)整秤架與環(huán)形密封鏈帶的平行度又避免了物料及冷空氣進(jìn)入保溫器內(nèi)。

15.導(dǎo)料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板下部安裝彈性擋料板等，既起到擋料防漏作用，又不會(huì)與物料硬性卡碰影響稱重精度。

16.刮回程料板貼緊環(huán)形密封鏈帶出料端表面，當(dāng)物料粘貼在環(huán)形密封鏈帶上隨環(huán)形密封鏈帶向?qū)Я喜酆髶醢宸较蜻\(yùn)行時(shí)，刮回程料板將物料從環(huán)形密封鏈帶上刮落，阻止物料回程落料，配重錘的重量大于物料將刮回程料板推離環(huán)形密封鏈帶的力，配重錘使刮回程料板始終貼緊環(huán)形密封鏈帶刮落物料。

17.刮回程料板采用彈簧式和重錘式相配合使用的結(jié)構(gòu)，減小配重錘的體積，確保刮回程料板始終貼緊環(huán)形密封鏈帶刮料。

18.環(huán)形密封鏈帶、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有防護(hù)罩，伴熱器設(shè)置于防護(hù)罩內(nèi)對(duì)環(huán)形密封鏈帶、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置加熱保溫，防護(hù)罩減少伴熱器熱量的流失，有利于伴熱器的熱能蓄積在環(huán)形密封鏈帶、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置區(qū)域內(nèi)，防止驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)形密封鏈帶、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒、密封鏈齒輪改向滾筒因寒冷出現(xiàn)故障。

19.液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒輸送物料，實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)，實(shí)現(xiàn)重載起動(dòng)給料，增大了密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)輸料由小給料量到大給料量的給料區(qū)間。

20.支撐軸由機(jī)底架支撐，支撐軸上設(shè)置軸承等，軸承內(nèi)圈固定在支撐軸上，軸承外圈設(shè)置滾動(dòng)外筒并支撐滾動(dòng)外筒旋轉(zhuǎn)，伴熱器設(shè)置在滾動(dòng)外筒內(nèi)由支撐軸支撐，伴熱器設(shè)置在滾筒密封內(nèi)腔中，滾筒密封內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，滾動(dòng)外筒將熱能傳遞給環(huán)形密封鏈帶，使環(huán)形密封鏈帶不因遇冷僵硬，減少了事故率，提高了給料效率。

21.在自密封軸承與支撐軸之間設(shè)有密封等，將滾動(dòng)外筒設(shè)置在自密封軸承外圈上，在滾動(dòng)外筒與自密封軸承外圈上設(shè)有密封，或在支撐軸上設(shè)置軸承等，使軸承外圈支撐滾動(dòng)外筒旋轉(zhuǎn)，在滾動(dòng)外筒與支撐軸之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件，旋轉(zhuǎn)密封件與滾動(dòng)外筒、支撐軸組成滾筒密封內(nèi)腔，滾筒密封內(nèi)腔有利于利用及保護(hù)伴熱器熱能。

22.支撐伴熱器件支撐伴熱器靠近滾動(dòng)外筒，支撐伴熱器件支撐電伴熱帶靠近滾動(dòng)外筒，或支撐伴熱器件支撐加熱板靠近滾動(dòng)外筒，或支撐伴熱器件支撐電熱毯靠近滾動(dòng)外筒，或支撐伴熱器件支撐鑄鋁加熱圈靠近滾動(dòng)外筒，或支撐伴熱器件支撐電熱組件靠近滾動(dòng)外筒或支撐伴熱器件支撐電熱棒靠近滾動(dòng)外筒，支撐伴熱器件有利于伴熱器的熱能近距離傳遞到滾動(dòng)外筒與環(huán)形密封鏈帶上，有利于伴熱器的熱量利用。

23.滾筒密封內(nèi)腔與液體箱通過液壓管連接，液壓站工作時(shí)使液體箱內(nèi)液體流入滾筒密封內(nèi)腔，液體熱量給滾動(dòng)外筒和環(huán)形密封鏈帶加熱，提高了驅(qū)動(dòng)液壓站液體的利用率，節(jié)約了能耗。

24.閘門軌道設(shè)置在接料器上部，閘板設(shè)置于閘門軌道，閘板液壓缸設(shè)置在閘板一側(cè)或兩側(cè)或中部，閘板液壓缸推動(dòng)閘板沿閘門軌道往復(fù)運(yùn)行關(guān)閉或打開接料器進(jìn)料口，使閘板液壓缸利用驅(qū)動(dòng)液壓站的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閘板，動(dòng)力強(qiáng)大使閘門開啟關(guān)閉強(qiáng)度大速度快。

25.閘板液壓缸上設(shè)置伴熱器，防止了閘板油缸內(nèi)的液體凍結(jié)，確保了閘板液壓缸快速關(guān)閉或開啟。

26.綜合保護(hù)器為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器等為觸發(fā)結(jié)構(gòu)，電流互感器設(shè)置于真空電磁接觸器的前端，控制變壓器和電壓互感器設(shè)置于真空電磁接觸器的后端，熔斷器設(shè)置于控制變壓器的后端，綜合保護(hù)器設(shè)置于控制變壓器、真空電磁接觸器、電流互感器和電壓互感器的后端，綜合保護(hù)器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器組成綜合動(dòng)力控制保護(hù)系統(tǒng)，起到過壓、過流、短路、接地、欠壓保護(hù)功能，斷路器設(shè)置于低壓熔斷器的前端，開關(guān)電源設(shè)置于低壓熔斷器的后端，按鈕設(shè)置于開關(guān)電源的后端，繼電器設(shè)置于開關(guān)電源的后端，開關(guān)電源為繼電器提供低壓動(dòng)力源，按鈕為繼電器提供動(dòng)作指令，斷路器、低壓熔斷器、開關(guān)電源、控制按鈕和繼電器共同組成低壓控制回路系統(tǒng)，確保伴熱器、液壓站的正常可靠運(yùn)行。

27.綜合PLC集控系統(tǒng)與就地控制站之間通過Contorlnet(控制網(wǎng))總線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，就地控制站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制、流量的計(jì)算和數(shù)據(jù)采集等，可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視和集中控制，該系統(tǒng)具有控制精確、抗干擾能力強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程易擴(kuò)展，免維護(hù)，并能夠?qū)崿F(xiàn)集中化控制、自動(dòng)檢測(cè)故障功能，系統(tǒng)采用PLC控制原理組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)?？刂?，完成一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)多配煤給煤機(jī)全過程的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、連同地面指揮管理中心站，構(gòu)成完善的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的主視圖；

圖2是實(shí)施例1中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的左視圖；

圖3是實(shí)施例1中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶的主視圖；

圖4是實(shí)施例1中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶的俯視圖；

圖5是實(shí)施例2中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶的俯視圖；

圖6是實(shí)施例2中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶A-A方向的剖視圖；

圖7是實(shí)施例3中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶片的主視圖；

圖8是實(shí)施例3中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶片A-A方向的剖視圖；

圖9是實(shí)施例3中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶片B-B方向的剖視圖；

圖10是實(shí)施例4中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶的主視圖；

圖11是實(shí)施例4中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)鏈帶A-A方向的剖視圖；

圖12是實(shí)施例5中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的主視圖；

圖13是實(shí)施例5中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)稱重裝置的局部放大圖；

圖14是實(shí)施例6中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的主視圖；

圖15是實(shí)施例7中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的主視圖；

圖16是實(shí)施例8中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的左視圖；

圖17是實(shí)施例8中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的A向視圖；

圖18是實(shí)施例9中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的主視圖；

圖19是實(shí)施例9中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的左視圖；

圖20是實(shí)施例10中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)稱重裝置的局部放大圖；

圖21是實(shí)施例10中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)保溫器的局部放大圖；

圖22是實(shí)施例11中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)的主視圖；

圖23是實(shí)施例11中液壓站的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是實(shí)施例12中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25是實(shí)施例12中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26是實(shí)施例13中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27是實(shí)施例14中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是實(shí)施例15中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)導(dǎo)料槽的主視圖；

圖29是實(shí)施例15中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)導(dǎo)料槽的俯視圖。

圖中：1、接料器；2、機(jī)底架；3、環(huán)形密封鏈帶；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒；6、密封鏈齒輪改向滾筒；7、鏈帶片；8、密封鏈帶件；9、鏈帶銷軸；10、驅(qū)動(dòng)鏈條；11、鏈帶鎖緊件；12、左驅(qū)動(dòng)鏈條；13、右驅(qū)動(dòng)鏈條；14、鏈帶銷軸孔；15、左連接鏈帶銷軸孔；16、右連接鏈帶銷軸孔；17、驅(qū)動(dòng)鏈輪；18、改向鏈輪；19、密封連接靠接部件；20、擋料立板；21、銷軸耳；22、銷軸耳槽；23、鏈帶板；24、耐磨襯套銷軸耳；25、本體孔銷軸耳；26、密封鏈帶耳孔端面件；27、密封鏈帶扣縫件；28、密封件槽；29、板條鏈帶片；30、搭接槽；31、搭接舌板；32、稱重裝置；33、秤架；34、稱重傳感器；35、速度傳感器；36、伴熱器；37、保溫器；38、緩沖床；39、稱重托輥；40、防緩沖床干擾稱量間隙；41、支架；42、緩沖條；43、稱重托板；44、電伴熱帶；45、支撐托輥；46、導(dǎo)料槽；47、低位擋料板；48、上下調(diào)節(jié)滑孔；49、調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓；50、整形器；51、導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口；52、導(dǎo)料槽左側(cè)板；53、導(dǎo)料槽右側(cè)板；54、導(dǎo)料槽后擋板；55、擋側(cè)漏板；56、刮回程料板；57、配重錘；58、防護(hù)罩；59、保溫層；60、調(diào)高螺母；61、調(diào)高螺母孔；62、密封件；63、液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；64、液壓馬達(dá)；65、液壓站；66、液壓管路；67、液體箱；68、換向閥；69、溢流閥；70、電機(jī)；71、液壓泵；72、支撐軸；73、滾動(dòng)外筒；74、軸承；75、滾筒密封內(nèi)腔；76、導(dǎo)熱介質(zhì)；77、液動(dòng)閘門；78、閘門軌道；79、閘板；80、閘板液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

圖1至圖4是實(shí)施例1中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，包括接料器1、機(jī)底架2、環(huán)形密封鏈帶3、驅(qū)動(dòng)裝置4、密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5、密封鏈齒輪改向滾筒6，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6設(shè)置于機(jī)底架2兩端，環(huán)形密封鏈帶3環(huán)繞密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6，環(huán)形密封鏈帶3包括鏈帶片7、密封鏈帶件8、鏈帶銷軸9、驅(qū)動(dòng)鏈條10和鏈帶鎖緊件11，兩鏈帶片7之間設(shè)有密封鏈帶件8，密封鏈帶件8阻止粉末物料從相鄰兩鏈帶片7之間的縫隙漏出，驅(qū)動(dòng)鏈條10包括左驅(qū)動(dòng)鏈條12和右驅(qū)動(dòng)鏈條13，鏈帶片7設(shè)置在左驅(qū)動(dòng)鏈條12和右驅(qū)動(dòng)鏈條13之間，鏈帶片7設(shè)有鏈帶銷軸孔14，左驅(qū)動(dòng)鏈條12上設(shè)有左連接鏈帶銷軸孔15，右驅(qū)動(dòng)鏈條13上設(shè)有右連接鏈帶銷軸孔16，鏈帶銷軸9一端穿過左連接鏈帶銷軸孔15及鏈帶銷軸孔14并穿過右連接鏈帶銷軸孔16，鏈帶鎖緊件11將鏈帶銷軸9鎖在驅(qū)動(dòng)鏈條10上，將相鄰鏈帶片7連接并與左驅(qū)動(dòng)鏈條12和右驅(qū)動(dòng)鏈條13組合成鏈帶，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪17，密封鏈齒輪改向滾筒6上設(shè)有改向鏈輪18，將密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5與密封鏈齒輪改向滾筒6設(shè)置在鏈帶內(nèi)，驅(qū)動(dòng)鏈輪17帶動(dòng)鏈帶向前輸送物料,接料器1設(shè)置在料倉下部，機(jī)底架2后部上方，接料器1和機(jī)底架2分體連接。

所述的接料器1和機(jī)底架2還可以分體設(shè)置或?yàn)橐惑w式。

所述的驅(qū)動(dòng)鏈條10還包括中間驅(qū)動(dòng)鏈條。

實(shí)施例2

圖5和圖6是實(shí)施例2中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，鏈帶包括橫向多節(jié)扣接式鏈帶，橫向多節(jié)扣接式鏈帶的相對(duì)應(yīng)的左連接鏈帶銷軸孔15和右連接鏈帶銷軸孔16之間設(shè)置兩個(gè)以上的鏈帶片7，兩鏈帶片7之間靠接部設(shè)置密封連接靠接部件19，鏈帶片7靠近驅(qū)動(dòng)鏈條10端部設(shè)有擋料立板20，擋料立板20為搭接式擋料立板。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

圖7至圖9是實(shí)施例3中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，鏈帶片包括銷軸耳21、銷軸耳槽22和鏈帶板23，鏈帶板23兩側(cè)設(shè)置銷軸耳21，銷軸耳21包括耐磨襯套銷軸耳24和本體孔銷軸耳25，銷軸耳槽22設(shè)置在鏈帶板23扣接銷軸耳21側(cè)，銷軸耳21扣合于銷軸耳槽22，上一鏈帶片的銷軸耳21與下一鏈帶片的銷軸耳21扣合成銷軸耳長孔，鏈帶銷軸一端穿過銷軸耳長孔，將鏈帶片穿接成繞鏈帶銷軸活動(dòng)的鏈帶，相鄰兩鏈帶片之間設(shè)有鏈帶密封件，鏈帶密封件阻止粉末物料從相鄰兩鏈帶片之間的縫隙漏出，鏈帶密封件包括密封鏈帶耳孔端面件26和/或密封鏈帶扣縫件27，銷軸耳槽22與銷軸耳21之間設(shè)置密封鏈帶扣縫件27，密封鏈帶耳孔端面件26設(shè)置在兩鏈帶片相扣接的銷軸耳21之間，銷軸耳槽22包括密封槽銷軸耳槽，當(dāng)使用密封槽銷軸耳槽時(shí)其包括密封件槽28，密封件槽28設(shè)置在銷軸耳槽22的中部，密封件槽28防止密封鏈帶扣縫件27脫落，密封鏈帶耳孔端面件26與密封鏈帶扣縫件27分體扣接設(shè)置，密封鏈帶耳孔端面件26包括環(huán)形密封鏈帶耳孔端面件。

所述的銷軸耳槽22還包括弧面銷軸耳槽或平面銷軸耳槽。

所述的密封件槽28還可以設(shè)置在銷軸耳槽中上部或設(shè)置在銷軸耳槽的上部。

所述的密封鏈帶耳孔端面件還包括U型密封鏈帶耳孔端面件或開口環(huán)密封鏈帶耳孔端面件或片狀密封鏈帶耳孔端面件或條狀密封鏈帶耳孔端面件。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

圖10和圖11是實(shí)施例4中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，鏈帶片為板條鏈帶片29，板條鏈帶片29包括搭接槽30和搭接舌板31，上一鏈帶片的搭接舌板31扣接在下一鏈帶片的搭接槽30上，防止物料從板條鏈帶片29的縫隙撒落，板條鏈帶片29靠近驅(qū)動(dòng)鏈條端部設(shè)有擋料立板20，擋料立板20為對(duì)接式擋料立板。

所述的鏈帶片還包括銷軸耳鏈帶片。

所述的擋料立板還包括搭接式擋料立板或斜擋料立板或直擋料立板，搭接式擋料立板包括扣槽式搭接擋料立板或重合段式搭接擋料立板。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例5

圖12和圖13是實(shí)施例5中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，機(jī)底架2包括稱重裝置32，稱重裝置32包括秤架33、稱重傳感器34、速度傳感器35、檢測(cè)計(jì)算器和控制系統(tǒng)，秤架33設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒6和密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5之間，稱重傳感器34設(shè)置在秤架33的下部，稱重傳感器34檢測(cè)鏈帶上部物料瞬時(shí)重量，速度傳感器35和檢測(cè)計(jì)算器通過檢測(cè)密封鏈齒輪改向滾筒6旋轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量，通過計(jì)算瞬時(shí)重量、物料流量及輸料時(shí)間動(dòng)態(tài)稱重給料。

機(jī)底架2包括伴熱器36和保溫器37，伴熱器36設(shè)置于稱重傳感器34，保溫器37設(shè)置在稱重傳感器34和伴熱器36外，保溫器37和伴熱器36分體設(shè)置，保溫器37和伴熱器保持稱重傳感器始終處于相對(duì)恒溫狀態(tài)，避免溫差造成計(jì)量誤差，確保稱重精準(zhǔn)度。

所述的速度傳感器和檢測(cè)計(jì)算器還可以通過檢測(cè)環(huán)形密封鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量或通過檢測(cè)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量或通過檢測(cè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)速度檢測(cè)計(jì)算物料流量。

所述的伴熱器還可以設(shè)置在稱重傳感器和速度傳感器上或伴熱器設(shè)置在機(jī)底架上或伴熱器設(shè)置在秤架上或伴熱器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置上或伴熱器設(shè)置在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒上或伴熱器設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒上。

所述的保溫器設(shè)置在速度傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在機(jī)底架和伴熱器外或保溫器設(shè)置在秤架和伴熱器外或保溫器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置和伴熱器外或保溫器設(shè)置在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒和伴熱器外或保溫器設(shè)置在密封鏈齒輪改向滾筒和伴熱器外。

所述的伴熱器包括加熱器、溫度控制儀、電源接線盒和固定件，加熱器通過固定件固定在稱重傳感器上或固定在速度傳感器上或固定在保溫器上或固定在機(jī)底架上或固定在接料器下部，溫度控制儀根據(jù)稱重傳感器的溫度或根據(jù)稱重傳感器及速度傳感器的溫度或根據(jù)機(jī)底架上部區(qū)域的溫度控制加熱器的工作與停機(jī)，使稱重傳感器及速度傳感器始終處于合理的溫度區(qū)間，電源接線盒為加熱器提供接入電源。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例6

圖14是實(shí)施例6中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，機(jī)底架2包括緩沖床38，稱重裝置32包括稱重托輥39，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6設(shè)置于機(jī)底架2兩端，環(huán)形密封鏈帶3環(huán)繞密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6之間的環(huán)形密封鏈帶3上段的下面設(shè)有用于支撐環(huán)形密封鏈帶3及上面物料的緩沖床38，緩沖床38安裝在機(jī)底架2上，緩沖床38與密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5、密封鏈齒輪改向滾筒6和稱重裝置32配合輸送物料，緩沖床38設(shè)置在接料口下方的機(jī)底架2上，當(dāng)物料從高處下落沖砸環(huán)形密封鏈帶3時(shí)，緩沖床38緩沖阻止物料砸損環(huán)形密封鏈帶3，緩沖床38與密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)卸料口端的密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5之間設(shè)置稱重裝置32，稱重傳感器34獨(dú)立支撐稱重托輥39，緩沖床38與稱重托輥39之間設(shè)有防緩沖床干擾稱量間隙40，防緩沖床干擾稱量間隙40阻止緩沖床38震動(dòng)力傳遞到稱重托輥39上。

緩沖床38包括支架41和緩沖條42，緩沖條42包括骨架凹槽緩沖條或整體緩沖條，當(dāng)采用骨架凹槽緩沖條時(shí)，支架41上鉆定位螺栓孔，將定位螺栓從骨架凹槽緩沖條一端滑入，定位螺栓穿過支架41上的定位螺栓孔并用螺母鎖緊，從而將骨架凹槽緩沖條與支架41緊固；當(dāng)采用整體緩沖條時(shí)，支架41設(shè)有緩沖條擋板，利用緩沖條擋板將整體緩沖條與支架緊固。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例7

圖15是實(shí)施例7中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，稱重裝置32為稱重托板43，稱重傳感器34設(shè)置在機(jī)底架2與稱重托板43之間，稱重托板43保持物料形狀，提高稱重精度，加熱器為電伴熱帶44，電伴熱帶44設(shè)置于稱重傳感器34為稱重傳感器34加熱，機(jī)底架2還包括支撐托輥45，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6設(shè)置于機(jī)底架2兩端，環(huán)形密封鏈帶3環(huán)繞密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5和密封鏈齒輪改向滾筒6之間的環(huán)形密封鏈帶3上段的下面設(shè)置有用于支撐環(huán)形密封鏈帶3及上面物料的支撐托輥45，支撐托輥45安裝在機(jī)底架2上，支撐托輥45支撐環(huán)形密封鏈帶3滾動(dòng)摩擦輸送物料，密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5與密封鏈齒輪改向滾筒6形成的環(huán)形密封鏈帶3周長小于鏈帶內(nèi)環(huán)周長，使鏈帶在密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5的驅(qū)動(dòng)下繞密封鏈齒輪改向滾筒6與密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5旋轉(zhuǎn)輸送物料，鏈帶在通過稱重裝置32上部時(shí)處于相對(duì)松弛狀態(tài)，避免鏈帶過度拉緊影響上部物料重量傳遞到稱重裝置32上。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例8

圖16和圖17是實(shí)施例8中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，接料器1包括導(dǎo)料槽46，在導(dǎo)料槽46左側(cè)板和導(dǎo)料槽右側(cè)板下部安裝低位擋料板47，低位擋料板47為可調(diào)式低位擋料板，可調(diào)式低位擋料板上設(shè)有上下調(diào)節(jié)滑孔48，導(dǎo)料槽左側(cè)板和導(dǎo)料槽右側(cè)板設(shè)有調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓，當(dāng)?shù)臀粨趿习?7需上下調(diào)節(jié)時(shí)，松動(dòng)調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓49，將低位擋料板47調(diào)節(jié)至恰當(dāng)位置，將低位擋料板47用調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓49與螺母擰緊鎖定。

所述的低位擋料板47還可以為固定式低位擋料板。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例9

圖18和圖19是實(shí)施例9中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，接料器1包括整形器50,整形器50由接料器1支撐，整形器50設(shè)置在機(jī)底架2接料部位環(huán)形密封鏈帶3上表面且不與環(huán)形密封鏈帶3接觸，物料通過整形器50后由環(huán)形密封鏈帶3運(yùn)至稱重裝置32上部，接料器1為導(dǎo)料槽46，導(dǎo)料槽46包括導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口51、導(dǎo)料槽左側(cè)板52、導(dǎo)料槽右側(cè)板53和導(dǎo)料槽后擋板54，導(dǎo)料槽左側(cè)板52設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口51的左側(cè)，導(dǎo)料槽右側(cè)板53設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口51的右側(cè)，導(dǎo)料槽后擋板54設(shè)置在導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口51下部與導(dǎo)料槽左側(cè)板52和導(dǎo)料槽右側(cè)板53形成導(dǎo)料斗，與導(dǎo)料槽后擋板54相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料斗出口處設(shè)有整形器50，物料從導(dǎo)料槽上導(dǎo)料口51下落至導(dǎo)料斗內(nèi)，環(huán)形密封鏈帶3帶動(dòng)物料向?qū)Я隙烦隹谔庍\(yùn)行，物料在通過整形器50時(shí)受整形器50整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料帶，被整形后的物料帶中部高起兩側(cè)低，避免物料從環(huán)形密封鏈帶3上掉落，減少兩側(cè)物料與導(dǎo)料槽左側(cè)板52、導(dǎo)料槽右側(cè)板53的摩擦阻力，相對(duì)減少干擾準(zhǔn)確稱量因素，整形器50設(shè)置為通道式整形器，將整形器設(shè)置為塑形道整形門，塑形道整形門包括塑形器，塑形器使物料進(jìn)入塑形道整形門后在通過塑形器后進(jìn)入稱重區(qū)域，導(dǎo)料槽左側(cè)板52和導(dǎo)料槽右側(cè)板53下部安裝擋側(cè)漏板55，擋側(cè)漏板55為彈性擋料板，既起到擋料防漏作用，又不會(huì)與物料硬性卡碰影響稱重精度。

機(jī)底架2前端設(shè)有刮回程料板56，刮回程料板56貼緊環(huán)形密封鏈帶3卸料端表面，當(dāng)物料粘貼在環(huán)形密封鏈帶3上隨環(huán)形密封鏈帶3向?qū)Я喜酆髶醢?5方向運(yùn)行時(shí)，刮回程料板56將物料從環(huán)形密封鏈帶3上刮落，阻止物料回程落料，刮回程料板56的兩端設(shè)有壓刮回程料板貼緊環(huán)形輸送帶配重錘58，配重錘58的重量大于物料將刮回程料板56推離環(huán)形密封鏈帶3的力，配重錘57使刮回程料板56始終貼緊環(huán)形密封鏈帶3刮落物料，刮回程料板56采用彈簧式和重錘式相配合使用的結(jié)構(gòu)，減小配重錘57的體積，確保刮回程料板56始終貼緊環(huán)形密封鏈帶3刮料。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例10

圖20和圖21是實(shí)施例10中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，所述的保溫器37包括防護(hù)罩58和/或保溫層59，保溫層59設(shè)置在防護(hù)罩58內(nèi)或設(shè)置在防護(hù)罩58外，防護(hù)罩58和/或保溫層59設(shè)置在機(jī)底架2上或設(shè)置在稱重傳感器34上，防護(hù)罩58和/或保溫層59阻燃保溫。

所述的秤架33兩端設(shè)有調(diào)高螺母60，調(diào)高螺母60調(diào)節(jié)秤架33水平度，確保秤架33與環(huán)形密封鏈帶3平行。

所述的保溫器37上端面設(shè)有調(diào)高螺母孔61，調(diào)高螺母60從調(diào)高螺母孔61內(nèi)伸出保溫器37，調(diào)高螺母60與調(diào)高螺母孔61扣合或調(diào)高螺母60與調(diào)高螺母孔61之間設(shè)置密封件62密封，防污染保溫。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例11

圖22和圖23是實(shí)施例11中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置4為液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置63，液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置63采用液壓馬達(dá)64驅(qū)動(dòng)密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5輸送物料，實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)，實(shí)現(xiàn)重載起動(dòng)給料。

所述的液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置63包括液壓馬達(dá)64、液壓站65和液壓管路66，液壓站65包括液體箱67、換向閥68、溢流閥69、電機(jī)70和液壓泵71，伴熱器36設(shè)置在液體箱67外部。

所述的伴熱器36還可以設(shè)置在液體箱內(nèi)或伴熱器設(shè)置于液壓管路或伴熱器設(shè)置于液壓馬達(dá)或伴熱器設(shè)置于換向閥或伴熱器設(shè)置于溢流閥或伴熱器設(shè)置于液壓泵。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例12

圖24和圖25是實(shí)施例12中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，所述的密封鏈齒輪驅(qū)動(dòng)滾筒5、密封鏈齒輪改向滾筒6、稱重托輥39、支撐托輥45包括支撐軸72和滾動(dòng)外筒73，支撐軸72由機(jī)底架2支撐，支撐軸72上設(shè)置軸承74，軸承74內(nèi)圈固定在支撐軸72上，軸承74外圈設(shè)置滾動(dòng)外筒73并支撐滾動(dòng)外筒73旋轉(zhuǎn)，伴熱器36設(shè)置在滾動(dòng)外筒73內(nèi)由支撐軸72支撐，或使支撐軸72與滾動(dòng)外筒73組成滾筒密封內(nèi)腔75，伴熱器36設(shè)置在滾筒密封內(nèi)腔75中，滾筒密封內(nèi)腔75設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)76，滾動(dòng)外筒73將熱能傳遞給環(huán)形密封鏈帶3，使環(huán)形密封鏈帶3不因遇冷僵硬。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例13

圖26是實(shí)施例13中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，支撐軸72外壁設(shè)有支撐伴熱器36件，支撐伴熱器36件支撐伴熱器36靠近滾動(dòng)外筒73，支撐伴熱器36件支撐電伴熱帶靠近滾動(dòng)外筒73，或支撐伴熱器36件支撐加熱板靠近滾動(dòng)外筒73，或支撐伴熱器36件支撐電熱毯靠近滾動(dòng)外筒73，或支撐伴熱器36件支撐鑄鋁加熱圈靠近滾動(dòng)外筒73，或支撐伴熱器36件支撐電熱組件靠近滾動(dòng)外筒73或支撐伴熱器36件支撐電熱棒靠近滾動(dòng)外筒73。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例14

圖27是實(shí)施例14中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，液壓站65包括液體箱67、液體和液壓管路66，滾筒密封內(nèi)腔75與液體箱67通過液壓管路66連接，液壓站65工作時(shí)使液體箱67內(nèi)液體流入滾筒密封內(nèi)腔75，液體熱量給滾動(dòng)外筒73和環(huán)形密封鏈帶加熱。

其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例15

圖28和圖29是實(shí)施例15中所述的密封鏈帶轉(zhuǎn)載輸送機(jī)，導(dǎo)料槽46包括閘門，閘門包括手動(dòng)閘門和/或液動(dòng)閘門77，液動(dòng)閘門77包括閘門軌道78、閘板79和閘板液壓缸80，閘門軌道78設(shè)置在接料器1上部，閘板79設(shè)置于閘門軌道78，閘板液壓缸80設(shè)置在閘板79一側(cè)或兩側(cè)或中部，閘板液壓缸80推動(dòng)閘板79沿閘門軌道78往復(fù)運(yùn)行關(guān)閉或打開接料器1進(jìn)料口，閘板液壓缸液壓站與驅(qū)動(dòng)裝置液壓站為同一液壓站65，利用驅(qū)動(dòng)液壓站65的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閘板79，動(dòng)力強(qiáng)大使閘門開啟關(guān)閉強(qiáng)度大速度快。

所述的閘板液壓缸80上設(shè)置伴熱器36，確保閘板液壓缸80快速關(guān)閉或開啟。

其他同實(shí)施例1。