技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及煤礦井下煤層開采的輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種液壓控制的防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)。在輸送機刮板鏈檢修時，制動爪落下，有效的防止因刮板鏈反轉(zhuǎn)而造成的不必要的危險，極大的提高了檢修刮板鏈的安全性，同時也降低了檢修刮板鏈的工作量。

背景技術(shù)：
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目前，隨著輸送設(shè)備向大功率，大運距，重型化發(fā)展的同時，對其設(shè)備拆裝檢修的勞動強度也隨之增大。尤其是輸送設(shè)備鏈條需要調(diào)整長度時，設(shè)備越大，卸載高度越高，刮板鏈重量越大，且切鏈位置位于機頭尾。在切斷鏈條后，刮板鏈由于自重造成鏈輪的反轉(zhuǎn)，而掉入下鏈道，對檢修人員造成危險的同時，加大了勞動強度。因此提供一種可靠、安全、便捷的防止鏈輪反轉(zhuǎn)的裝置是確保檢修刮板鏈的安全所迫切需要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的提供一種液壓控制的防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)，在檢修刮板鏈時有效的防止因刮板鏈反轉(zhuǎn)而造成的對維修人員的危害，極大的提高了檢修刮板鏈的安全性，同時也降低了檢修刮板鏈的工作量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種液壓控制的防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)，其特征在于：所述機構(gòu)包括：鏈輪防護蓋板、液壓缸、蓋板組件、制動爪、聯(lián)接板等；

所述的鏈輪防護蓋板和制動爪通過銷軸ii聯(lián)接，液壓缸和聯(lián)接板通過銷i聯(lián)接，液壓缸和制動爪通過銷軸i聯(lián)接，鏈輪防護蓋板和聯(lián)接板通過銷iii聯(lián)接；

所述的鏈輪防護蓋板、液壓缸、制動爪和聯(lián)接板，組成一種曲柄搖桿機構(gòu)，曲柄為液壓缸，聯(lián)接板、制動爪為搖桿；

所述的蓋板組件上焊接有弧形塊，弧型塊半徑為r1，制動爪前端為凹弧狀，其半徑為r2，刮板鏈立環(huán)外圓半徑尺寸r3。其中r1＜r2，r2＝r3；

所述的蓋板組件和鏈輪防護蓋板通過銷ii聯(lián)接；

所述的蓋板組件焊接有左把手i、右把手i，制動爪焊接左把手ii、右把手ii。且蓋板組件上的把手間距大于制動爪的把手間距；

所述的制動爪由左爪、聯(lián)接板、右爪組成，且左爪與右爪的中心距與鏈輪鏈距一致；

所述的液壓控制的防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)，通過液壓缸的伸縮來控制制動爪的升降。

本發(fā)明具有的優(yōu)點是：操作方便，可靠性高，能夠有效的防止刮板鏈隨鏈輪反轉(zhuǎn)掉入下鏈道，極大的提高了檢修刮板鏈的安全性，同時也降低了檢修刮板鏈的工作量。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鏈輪防護蓋板、制動爪、液壓缸和聯(lián)接板組成的四連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明制動爪俯視圖；

圖4為本發(fā)明制動爪側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明鏈輪防護蓋板側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明蓋板組件側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明蓋板組件主視圖；

圖8為本發(fā)明防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)的工作示意圖；

圖中：1、機架，2、鏈輪，3、刮板，4、鏈條，5、鏈輪防護蓋板，6、銷i，7、液壓缸，8、銷ii，9、蓋板組件，10、制動爪，11、銷軸i，12、固定銷，13、銷軸ii，14、聯(lián)接板，15、銷iii，16、開口銷，51、管，52、板，53、底座，54、聯(lián)接板，91、管，92、弧形塊，93、左把手i，94、右把手i，101、左爪，102、聯(lián)接板，103、右爪，104、左把手ii，105、右把手ii

具體實施方式

由圖1～2可知鏈輪防護蓋板5和制動爪10通過銷ii13聯(lián)接，液壓缸7和聯(lián)接板14通過銷i6聯(lián)接，液壓缸7和制動爪10通過銷軸i11聯(lián)接，鏈輪防護蓋板5和聯(lián)接板14通過銷iii16聯(lián)接，這樣液壓缸7、制動爪10、聯(lián)接板10、鏈輪防護蓋板5構(gòu)成了曲柄搖桿機構(gòu)。其中鏈輪防護蓋板5為機架，液壓缸6位曲柄，制動爪9、聯(lián)接板10為搖桿。

由圖3～4可知制動爪10由左爪101、聯(lián)接板102、右爪103焊接而成，其中心距和鏈輪鏈距相一致。左爪101、右爪103上端為半凹圓弧，其圓弧半徑r1≥刮板鏈立環(huán)外圓半徑尺寸r2；液壓缸活塞桿通過銷軸i11和制動爪10相聯(lián)，用開口銷16限位。左爪101、右爪103上分別焊有左把手104ii、右把手105ii，方便工人操作。

由圖1～6可，鏈輪防護蓋板5焊接有管51、板52、底座53、聯(lián)接板54。蓋板組件9上焊接有管91、弧形塊92、把手93。管5和管91直徑相同，底座53上的圓孔和制動爪9上的圓孔直徑相同，以便于穿銷軸?；⌒螇K92，其半徑r1≤制動爪10圓弧半徑r2，當該機構(gòu)處于非工作狀態(tài)下，弧形塊92卡進制動爪10的前段的圓弧內(nèi)，起到限位作用，即保證該機構(gòu)的安全性。同時蓋板組件9上焊接有左把手i93、右把手i94，方便工人操作。

由圖5～6可知，制動爪10通過固定銷12和鏈輪防護蓋板5上的板52固定在一起，板52上有螺紋孔，可用m12螺栓將固定銷12和板52固定，起到第二層保護。

由圖3～7可知，蓋板組件9上有兩組長圓孔以給制動爪10的左把手i93、右把手i94留開空間。蓋板組件9左把手i93、右把手i94間距為l1，制動爪10左把手ii104、右把手ii105間距為l2，l1＜l2，這樣兩組把手分別相互有足夠的空間，便于人工操作。

圖8為本發(fā)明的工作位置，在使用時，拔下銷12，把蓋板組件9反轉(zhuǎn)，液壓缸7收回，制動爪10落入鏈條4的平環(huán)內(nèi)，卡住立環(huán)，有效的防止刮板鏈的反轉(zhuǎn)。待檢修完畢，液壓缸7活塞桿伸出，放下蓋板組件9，然后用固定銷12把制動爪10固定在鏈輪防護蓋板5上。

以上借助較佳的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行的詳細說明是示意性的而非形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本實用發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上，可以對實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煤礦井下煤層開采的輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種液壓控制的防止刮板鏈反轉(zhuǎn)的機構(gòu)?，F(xiàn)有的煤炭輸送設(shè)備在用接鏈環(huán)在機頭尾接鏈時，封閉的刮板鏈將會斷開，這時刮板鏈由于自重可能會隨著鏈輪一起反轉(zhuǎn)掉入下鏈道，這給檢修帶了很大的安全隱患。本發(fā)明包括鏈輪防護蓋板、液壓缸、蓋板組件、制動爪、聯(lián)接板等。其中鏈輪防護蓋板和制動爪通過銷軸II聯(lián)接，液壓缸和聯(lián)接板通過銷I聯(lián)接，聯(lián)接板和鏈輪防護蓋板通過銷III聯(lián)接，液壓缸和制動爪通過銷軸I聯(lián)接；鏈輪防護蓋板、液壓缸、制動爪和聯(lián)接板，組成一種曲柄搖桿機構(gòu)，曲柄為液壓缸，聯(lián)接板、制動爪為搖桿。本發(fā)明能夠防止刮板鏈隨鏈輪反轉(zhuǎn)掉入下鏈道，有效的提高了檢修刮板鏈的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：張傳昌;崔衛(wèi)秀;馬營;王志祎;李慶家;林鐵源;杜建芬;孫松;劉坤;馬樹偉;趙小東;曹正坤;張德慶
受保護的技術(shù)使用者：中煤張家口煤礦機械有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.09.29