本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機。

背景技術(shù)：

刮板刮板輸送機一般是在截面為矩形的、密閉（特殊情況上面敞開）的機槽內(nèi)通過驅(qū)動單元牽引刮板鏈條輸送散體物料，將散體物料從某一位置（進料口）輸送到另一指定位置（出料口），已經(jīng)在各行各業(yè)散體物料的搬運中普遍使用。

刮板輸送機的輸送鏈條和鏈輪是輸送機正常工作的關(guān)鍵組件。輸送鏈條和鏈輪受力復雜，容易發(fā)生磨損失效或者斷裂，一旦磨損或者損耗，更換麻煩、耗時長，成本高。傳統(tǒng)鏈條和刮板在連接時需要特殊的裝置，結(jié)構(gòu)復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種刮板輸送機，本發(fā)明刮板輸送機采用的鏈條的鏈節(jié)強度大，耐磨損，適用于重載刮板機；刮板與鏈節(jié)本體用螺栓直接連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，鏈座可以更換，維護簡單，成本低；

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種刮板輸送機，包括機頭架、機尾架和鏈輪，在機頭架和機尾架之間設(shè)有中部槽，鏈輪包括位于機頭架內(nèi)的前鏈輪和位于機尾架內(nèi)的后鏈輪，前鏈輪和后鏈輪之間設(shè)有刮板鏈，刮板鏈位于中部槽內(nèi)，刮板鏈上安裝有刮板，所述鏈輪上設(shè)有鏈盤，鏈盤上安裝有可拆卸的鏈座，所述刮板鏈由相互連接的鏈節(jié)組成，所述鏈節(jié)包括鏈節(jié)本體和位于鏈節(jié)本體兩端的連接板，在鏈節(jié)本體上設(shè)有刮板安裝孔，連接板上設(shè)有連接孔，銷軸穿過連接孔連接相鄰兩個鏈節(jié)，且所述銷軸外設(shè)有套筒，套筒的內(nèi)徑與銷軸的外徑間隙配合且套筒與鏈座的鏈窩相適應。

所述鏈節(jié)本體由上鏈板、下鏈板以及連接上鏈板和下鏈板的側(cè)板組成，所述上鏈板和下鏈板為等腰梯形，在鏈節(jié)本體左端設(shè)有位置相對稱的左連接板，左連接板上設(shè)有左連接孔，在鏈節(jié)本體右端設(shè)有位置相對稱的右連接板，右連接板上設(shè)有右連接孔，左連接孔與右連接孔的中心線在同一水平線上且位于鏈節(jié)本體中心線的下方。

所述左連接板由左連接板Ⅰ和左連接板Ⅱ組成，所述左連接板Ⅰ上設(shè)有左安裝孔Ⅰ，左連接板Ⅱ上設(shè)有左安裝孔Ⅱ，所述左安裝孔Ⅰ和左安裝孔Ⅱ的圓心在同一水平線上；所述右連接板由右連接板Ⅰ和右連接板Ⅱ組成，所述右連接板Ⅰ上設(shè)有右安裝孔Ⅰ，右連接板Ⅱ上設(shè)有右安裝孔Ⅱ，所述右安裝孔Ⅰ和右安裝孔Ⅱ的圓心在同一水平線上。

所述左連接板Ⅰ內(nèi)側(cè)面至左連接板Ⅱ內(nèi)側(cè)面的間距與右連接板Ⅰ外側(cè)面至右連接板Ⅱ外側(cè)面之間的間距相適應。

所述的刮板安裝孔分別設(shè)置在上鏈板和下鏈板相對應的位置。

所述鏈盤與鏈輪固定連接，在鏈盤上均勻設(shè)有若干組鏈座孔，鏈座通過螺栓與鏈盤連接。

本發(fā)明的有益效果：1、該發(fā)明采用特殊的鏈節(jié)，通過在銷軸外部套設(shè)套筒，使鏈輪和鏈節(jié)接觸處由滑動變?yōu)闈L動，減少鏈輪和鏈節(jié)的磨損；2、鏈節(jié)本體由上鏈板、下鏈板以及連接上鏈板和下鏈板的側(cè)板組成的特殊結(jié)構(gòu)，致使鏈節(jié)強度大，同時鏈節(jié)的上鏈板和下鏈板上設(shè)有刮板安裝孔，刮板與鏈節(jié)的連接簡單可靠。3、鏈座采用拆分結(jié)構(gòu)，通過螺栓連接在鏈輪上，方便拆卸，鏈窩采用耐磨高強材料，當鏈座的鏈窩磨損時，可以及時更換，維護簡單，成本低。4、鏈節(jié)的左、右連接孔的圓心位于鏈節(jié)本體中心的下方，使得鏈條在傳輸時，鏈座的鏈窩僅與套筒相接觸，而不與連接本體發(fā)生接觸，避免鏈節(jié)本體發(fā)生磨損。

附圖說明

圖1為發(fā)明刮板輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明刮板輸送機鏈條和前鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明相鄰兩個鏈節(jié)的裝配示意圖。

圖4為本發(fā)明鏈節(jié)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明鏈節(jié)的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

如圖1所示，一種刮板輸送機，包括機頭架121、機尾架122和鏈輪，在機頭架121和機尾架122之間設(shè)有中部槽123，鏈輪包括位于機頭架內(nèi)的前鏈輪1和位于機尾架內(nèi)的后鏈輪11，前鏈輪1和后鏈輪11之間設(shè)有刮板鏈14，刮板鏈14位于中部槽123內(nèi)，刮板鏈14上安裝有刮板10，機頭架121外部設(shè)有動力裝置，該動力裝置包括電動機131，電動機131與聯(lián)軸器132連節(jié)，聯(lián)軸器132與減速器133連接，減速器133與位于機頭架內(nèi)的前鏈輪1連接。

如圖2所示，以前鏈輪為例，前鏈輪1上設(shè)有鏈盤2，鏈盤2上安裝有可拆卸的鏈座3，具體的，所述鏈盤2與前鏈輪1固定連接，在鏈盤2上均勻設(shè)有若干組鏈座孔，鏈座3通過螺栓與鏈盤2連接；同樣的，后鏈輪上固定設(shè)有鏈盤，該鏈盤上均勻設(shè)有若干組鏈座孔，鏈座通過螺栓與鏈盤連接。

所述刮板鏈由相互連接的鏈節(jié)4組成，所述鏈節(jié)4包括鏈節(jié)本體和位于鏈節(jié)本體兩端的連接板，在鏈節(jié)本體上設(shè)有刮板安裝孔5，連接板上設(shè)有連接孔，銷軸6穿過連接孔連接相鄰兩個鏈節(jié)4，且所述銷軸6外設(shè)有套筒7（如圖3所示），套筒7的內(nèi)徑與銷軸6的外徑間隙配合且套筒7與鏈座3的鏈窩31相適應（同樣的，套筒7與后鏈座的鏈窩也相適應）。

如圖4所示，鏈節(jié)本體由上鏈板41、下鏈板42以及連接上鏈板和下鏈板的側(cè)板43組成，所述上鏈板41和下鏈板42為等腰梯形，在鏈節(jié)本體左端設(shè)有位置相對稱的左連接板，左連接板上設(shè)有左連接孔，在鏈節(jié)本體右端設(shè)有位置相對稱的右連接板，右連接板上設(shè)有右連接孔，左連接孔與右連接孔的中心線在同一水平線上且位于鏈節(jié)本體中心線的下方（如圖5所示）。

如圖4所示，左連接板由左連接板Ⅰ81和左連接板Ⅱ82組成，所述左連接板Ⅰ81上設(shè)有左安裝孔Ⅰ801，左連接板Ⅱ82上設(shè)有左安裝孔Ⅱ802，所述左安裝孔Ⅰ801和左安裝孔Ⅱ802的圓心在同一水平線上；所述右連接板由右連接板Ⅰ91和右連接板Ⅱ92組成，所述右連接板Ⅰ91上設(shè)有右安裝孔Ⅰ901，右連接板Ⅱ92上設(shè)有右安裝孔Ⅱ902，所述右安裝孔Ⅰ901和右安裝孔Ⅱ902的圓心在同一水平線上。

所述左連接板Ⅰ81內(nèi)側(cè)面至左連接板Ⅱ82內(nèi)側(cè)面的間距與右連接板Ⅰ91外側(cè)面至右連接板Ⅱ92外側(cè)面之間的間距相適應；刮板安裝孔5分別設(shè)置在上鏈板41和下鏈板42上相對應的位置，刮板10通過螺栓穿過上鏈板41和下鏈板42上的刮板安裝孔5與鏈節(jié)本體連接。

本發(fā)明的工作原理：鏈座與鏈盤通過螺栓連接，刮板與鏈節(jié)本體通過螺栓鏈節(jié)；鏈輪旋轉(zhuǎn)拉動鏈條移動，鏈條帶動刮板在刮板輸送機的槽中移動，將散體物料從某一位置（進料口）輸送到另一指定位置（出料口）。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。