本發(fā)明涉及采礦作業(yè)時用于刮板機的防護裝置。

背景技術：

隨著礦井開采技術的發(fā)展，經常在井下采用大斷面施工。在采礦設備運作時，礦井內的碎石會掉落并砸到支架的行人空間，傷到工作人員和損壞支架。因此需要采取一定的防護措施。目前，在大傾角綜采工作面防飛石中主要使用鐵絲網、廢舊膠帶及鋼板等材料進行簡單的防護，經實際應用，效果并不很好。

鐵絲網防飛石裝置，是將鐵絲網一端固定在支架上，另一端固定在刮板機電纜槽上。優(yōu)點是：該裝置結構簡單，可以防護住部分飛石。缺點是：當飛石較大時，容易將該防護裝置損壞；當飛石較小時，可以通過鐵絲網的縫隙飛躍到支架的行人空間。該裝置不能有效地起到防護飛石的作用。

廢舊膠帶防飛石裝置，是將廢舊的膠帶按綜采工作面空間的大小進行裁剪，將裁減好的膠帶一端固定在支架上，另一端固定在刮板機電纜槽上。優(yōu)點是：可以讓廢舊物資得到重復利用；該裝置能有效地擋住飛石。缺點是：當飛石較大時，容易將該裝置的固定部位損壞；對支架的移架等操作影響大，不方便井下操作；工作面采高出現(xiàn)變化時，該裝置不能起到有效地防護作用。

鋼板的防飛石裝置，是將鋼板裁剪成1.5米左右長，高度視工作面高度確定，將該鋼板焊接在刮板機電纜槽上。優(yōu)點是：該裝置結構簡單；能有效的擋住一定高度的飛石。缺點是：隨著采礦工作面高度的變化，不能有效地擋住較高采高的飛石。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于刮板機的防護裝置，可以根據(jù)不同的采礦高度進行調整，以有效防飛石。

本發(fā)明用于刮板機的防護裝置，包括斜置的擋板，擋板的上側面設有圓滑表面的凸起結構，在靠近所述擋板的兩相對端面處分別設有升降機構，所述升降機構通過輪滾設于與刮板機運行方向垂直并與刮板機連接的導軌上。擋板采用硬質材料，例如鋼板等。將擋板斜置的目的是在石塊飛落到擋板上后，通過斜面向一側滾動后落下，避免擋板上的石塊堆積使擋板承受過大重量產生危險，同時斜置的擋板在承受石塊下落的重力時可通過斜面對其重力產生分力，由此也減少對擋板的直接沖擊。同時，通過導軌還可以橫向移動升降設備和擋板，這樣能夠對刮板機起到更充分的保護。所述的凸起機構可以起到增強擋板強度的作用，另外凸起結構為圓滑表面，既可以使下落的石塊盡量不處于穩(wěn)定狀態(tài)，便于往擋板的傾斜側滾落，同時圓滑的表面也能夠在石塊落時起到減小摩擦的輔助作用。同時設于擋板的兩相對端面處的升降機構也能夠使擋板更穩(wěn)固。升降機構可以采用目前常用的各種類型，如液壓油缸型、氣缸類型、電機帶動的升降機構等。通過升降機構可以根據(jù)作業(yè)高度將擋板調整到合適的高度進行防護。

進一步的，所述擋板兩端的升降機構可分別控制擋板的對應側升降。這樣可以調整擋板的傾斜角度，以適應不同情況下的防護。例如下落的石塊靠近正上方，則可以將擋板的傾斜角度調小，如果石塊更多的是從側面飛落，則可將擋板的傾斜角度調大，以更充分對刮板機和機上人員進行防護。

進一步的，所述升降機構包括控制單元，以及與擋板連接的撐桿。控制單元用于控制撐桿的升降。

進一步的，所述撐桿通過套筒與擋板連接，套筒可以起到保護撐桿的作用。

進一步的，在套筒和擋板之間設有緩沖結構，緩沖結構可以為彈簧或橡膠塊等。緩沖結構可以減少下落的石塊對撐桿的沖擊，有利于保護升降機構。

進一步的，擋板的投影面積與刮板機的投影面積相適應，可以對刮板機和機上人員進行充分的防護。

本發(fā)明用于刮板機的防護裝置，不但可以防護較大塊的石塊，還能夠根據(jù)不同的采礦高度和下落石塊的角度對擋板進行調整，最大程度的防止飛石對刮板機和人員的傷害。

以下結合實施例的具體實施方式，對本發(fā)明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本發(fā)明的范圍內。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于刮板機的防護裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示本發(fā)明的用于刮板機的防護裝置，具有斜置的鋼板結構的擋板1，擋板1的投影面積與刮板機7的投影面積相適應。在擋板1的上側面設有圓滑表面的凸起結構6。在靠近所述擋板1的兩相對端面處分別設有可安裝于刮板機7上且可分別控制擋板1的對應側升降的升降機構。升降機構可以采用目前常用的各種類型，如液壓油缸型、氣缸類型、電機帶動的升降機構等。在升降機構中包括設置于與刮板機運行方向垂直并連接于刮板機7的導軌8上的控制單元5，控制單元可通過滾輪在導軌8上滑動。還設有通過套筒2與擋板1連接的撐桿3，控制單元5用于控制撐桿3的升降。在套筒2和擋板1之間還設有緩沖結構4，可以對下落石塊的重量進行緩沖，有利于保護升降機構。