本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備。

背景技術(shù)：

斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)建上的一系列料斗，列向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，常用的斗式提升機(jī)分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種，通常適用于物料地處往高處提升，供應(yīng)物料通過投入料斗后機(jī)器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送，此類裝置常用于食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料。

在物料傳輸?shù)倪^程中，現(xiàn)有的斗式提升機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，料斗通常為簡單的敞口型裝置，缺乏一定的密閉保護(hù)措施，導(dǎo)致物料傳輸過程中經(jīng)常發(fā)生物料從料斗中脫離的情況，降低了物料傳送的效率，不僅如此，斗式提升機(jī)的出料口通常結(jié)構(gòu)固定，缺乏一定的靈活性，人們通常只能傳送固定高度的物料，當(dāng)高度需求有變化時，通常需要更換提升機(jī)的型號來滿足人們的需求，由于缺乏高度的調(diào)整，從而導(dǎo)致裝置的靈活性和實用性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備,包括主體、設(shè)置在主體一側(cè)的進(jìn)料口、設(shè)置在主體另一側(cè)的出料口和設(shè)置在主體下方的若干支腳，所述主體上設(shè)有顯示屏和若干控制按鍵；

所述主體包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管、出料管、物料傳遞機(jī)構(gòu)和出口調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料管設(shè)置在主體內(nèi)靠近進(jìn)料口的一側(cè)且與進(jìn)料口連通，所述出料管設(shè)置在主體內(nèi)靠近出料口的一側(cè)且與出料口連通，所述物料傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料管和出口調(diào)整機(jī)構(gòu)之間；

所述物料傳遞機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的頂柱、豎向設(shè)置的底柱和物料傳遞組件，所述頂柱的頂端固定在外殼內(nèi)的頂端，所述底柱的底端固定在外殼內(nèi)的底端，所述物料傳遞組件設(shè)置在頂柱和底柱之間；

所述物料傳遞組件包括傳送帶和驅(qū)動單元，所述傳送帶的外側(cè)設(shè)有若干料斗，所述料斗沿傳送帶的外側(cè)均勻分布，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干從動齒，所述從動齒沿傳送帶的內(nèi)側(cè)均勻分布，所述驅(qū)動單元包括第一驅(qū)動電機(jī)、第一驅(qū)動軸和驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動電機(jī)的數(shù)量為兩個，其中一個第一驅(qū)動電機(jī)固定在頂柱的底端，另一個第一驅(qū)動電機(jī)固定在底柱的頂端，所述第一驅(qū)動電機(jī)通過第一驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接，所述從動齒與驅(qū)動齒輪的齒相嚙合；

所述料斗包括固定桿殼體、設(shè)置在殼體外側(cè)的固定桿和設(shè)置在殼體上方的翻蓋，所述固定桿的一端固定在傳送帶上，所述固定桿的另一端與殼體固定連接，所述翻蓋靠近傳送帶的一端與殼體頂端靠近傳送帶的一端鉸接，所述翻蓋靠近殼體內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述殼體內(nèi)設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)和翻蓋調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述翻蓋調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在稱重機(jī)構(gòu)的上方，所述翻蓋調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)、豎向設(shè)置的第二驅(qū)動軸和豎向設(shè)置的套管，所述第二驅(qū)動電機(jī)與第二驅(qū)動軸傳動連接，所述第二驅(qū)動軸套設(shè)在套管內(nèi)，所述第二驅(qū)動軸的外周設(shè)有外螺紋，所述套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二驅(qū)動軸上的外螺紋與套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配，所述套管的頂端設(shè)置在第一凹槽內(nèi)；

所述出口調(diào)整機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的第一吊線、滑動槽、第三驅(qū)動電機(jī)、第三驅(qū)動軸、驅(qū)動滑輪和第二吊線，所述第一吊線的頂端固定在外殼內(nèi)的頂端，所述第一吊線與滑動槽的一端固定連接且靠近物料傳遞機(jī)構(gòu)，所述第二吊線的底端與滑動槽的另一端滑動連接，所述第二吊線的頂端設(shè)置在驅(qū)動滑輪上，所述第三驅(qū)動電機(jī)固定在外殼內(nèi)的頂端，所述第三驅(qū)動電機(jī)通過第三驅(qū)動軸與驅(qū)動滑輪傳動連接。

作為優(yōu)選，為了方便獲取料斗內(nèi)物料的重量，從而確定料斗量，所述稱重機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的托板、豎向設(shè)置的彈簧和壓力傳感器，所述壓力傳感器固定在殼體內(nèi)的底部，所述彈簧的底端固定在壓力傳感器上，所述托板固定在彈簧的頂端。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)通過套管移動控制翻蓋的轉(zhuǎn)動，所述第一凹槽內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有缺口，所述套管的兩端設(shè)有滑動塊，所述滑動塊的豎向截面的形狀為T形，所述滑動塊設(shè)置在缺口內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了防止物料在滑動槽內(nèi)移動時從滑動槽的外側(cè)流出，所述滑動槽的豎向截面的形狀為半圓形。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)滑動槽角度的調(diào)整，所述出口調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括第一橫桿和第二橫桿，所述第一橫桿的兩端分別固定在滑動槽內(nèi)的兩端且靠近物料傳遞機(jī)構(gòu)，所述第一吊線的底端固定在第一橫桿上，所述滑動槽靠近出料管一端內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有第二凹槽，所述第二橫桿的兩端分別設(shè)置在兩個第二凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，利用碳素線堅固的特點，為了提高第一吊線和第二吊線的承重能力，所述第一吊線和第二吊線均為碳素線。

作為優(yōu)選，為了方便回收主體內(nèi)部未完成運輸?shù)奈锪?，若干所述支腳之間設(shè)有水平設(shè)置的底板，所述底板的上方設(shè)有物料回收盆。

作為優(yōu)選，為了方便物料從外殼內(nèi)部流出，所述外殼的底部的兩側(cè)向下傾斜。

本發(fā)明的有益效果是，該用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備通過第二驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動完成翻蓋的開啟關(guān)閉，從而物料在進(jìn)入料斗后能夠密閉保存，防止物料傳輸過程中脫離料斗，保證了傳輸效率，不僅如此，通過第三驅(qū)動電機(jī)的運行改變滑動槽靠近出料管處的位置，從而調(diào)節(jié)了物料從出料管脫離的位置，實現(xiàn)了物料傳輸高度的靈活調(diào)節(jié)控制，提高了裝置的實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的物料傳遞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的第一凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的出口調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備的出口調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.主體，2.進(jìn)料口，3.出料口，4.支腳，5.底板，6.物料回收盆，7.顯示屏，8.控制按鍵，9.外殼，10.進(jìn)料管，11.出料管，12.物料傳遞機(jī)構(gòu)，13.出口調(diào)整機(jī)構(gòu)，14.頂柱，15.底柱，16.第一驅(qū)動電機(jī)，17.第一驅(qū)動軸，18.驅(qū)動齒輪，19.從動齒，20.料斗，21.固定桿，22.殼體，23.翻蓋，24.第一凹槽，25.第二驅(qū)動電機(jī)，26.第二驅(qū)動軸，27.套管，28.壓力傳感器，29.彈簧，30.托板，32.滑動塊，33.缺口，34.第一吊線，35.滑動槽，36.第三驅(qū)動電機(jī)，37.第三驅(qū)動軸，38.驅(qū)動滑輪，39.第二吊線，40.第一橫桿，41.第二橫桿，42.第二凹槽，43.傳送帶。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖7所示，一種用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備，包括主體1、設(shè)置在主體1一側(cè)的進(jìn)料口2、設(shè)置在主體1另一側(cè)的出料口3和設(shè)置在主體1下方的若干支腳4，所述主體1上設(shè)有顯示屏7和若干控制按鍵8；

所述主體1包括外殼9，所述外殼9內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管10、出料管11、物料傳遞機(jī)構(gòu)12和出口調(diào)整機(jī)構(gòu)13，所述進(jìn)料管10設(shè)置在主體1內(nèi)靠近進(jìn)料口2的一側(cè)且與進(jìn)料口2連通，所述出料管11設(shè)置在主體1內(nèi)靠近出料口3的一側(cè)且與出料口3連通，所述物料傳遞機(jī)構(gòu)12設(shè)置在進(jìn)料管10和出口調(diào)整機(jī)構(gòu)13之間；

所述物料傳遞機(jī)構(gòu)12包括豎向設(shè)置的頂柱14、豎向設(shè)置的底柱15和物料傳遞組件，所述頂柱14的頂端固定在外殼9內(nèi)的頂端，所述底柱15的底端固定在外殼9內(nèi)的底端，所述物料傳遞組件設(shè)置在頂柱14和底柱15之間；

所述物料傳遞組件包括傳送帶43和驅(qū)動單元，所述傳送帶43的外側(cè)設(shè)有若干料斗20，所述料斗20沿傳送帶43的外側(cè)均勻分布，所述傳送帶43的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干從動齒19，所述從動齒19沿傳送帶43的內(nèi)側(cè)均勻分布，所述驅(qū)動單元包括第一驅(qū)動電機(jī)16、第一驅(qū)動軸17和驅(qū)動齒輪18，所述第一驅(qū)動電機(jī)16的數(shù)量為兩個，其中一個第一驅(qū)動電機(jī)16固定在頂柱14的底端，另一個第一驅(qū)動電機(jī)16固定在底柱15的頂端，所述第一驅(qū)動電機(jī)16通過第一驅(qū)動軸17與驅(qū)動齒輪18傳動連接，所述從動齒19與驅(qū)動齒輪18的齒相嚙合；

所述料斗20包括固定桿殼體21、設(shè)置在殼體21外側(cè)的固定桿21和設(shè)置在殼體21上方的翻蓋23，所述固定桿21的一端固定在傳送帶43上，所述固定桿21的另一端與殼體22固定連接，所述翻蓋23靠近傳送帶43的一端與殼體22頂端靠近傳送帶43的一端鉸接，所述翻蓋23靠近殼體22內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第一凹槽24，所述殼體22內(nèi)設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)和翻蓋調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述翻蓋調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在稱重機(jī)構(gòu)的上方，所述翻蓋調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)25、豎向設(shè)置的第二驅(qū)動軸26和豎向設(shè)置的套管27，所述第二驅(qū)動電機(jī)25與第二驅(qū)動軸26傳動連接，所述第二驅(qū)動軸26套設(shè)在套管27內(nèi)，所述第二驅(qū)動軸26的外周設(shè)有外螺紋，所述套管27內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二驅(qū)動軸26上的外螺紋與套管27內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配，所述套管27的頂端設(shè)置在第一凹槽24內(nèi)；

所述出口調(diào)整機(jī)構(gòu)13包括豎向設(shè)置的第一吊線34、滑動槽35、第三驅(qū)動電機(jī)36、第三驅(qū)動軸37、驅(qū)動滑輪38和第二吊線39，所述第一吊線34的頂端固定在外殼9內(nèi)的頂端，所述第一吊線34與滑動槽35的一端固定連接且靠近物料傳遞機(jī)構(gòu)12，所述第二吊線39的底端與滑動槽35的另一端滑動連接，所述第二吊線39的頂端設(shè)置在驅(qū)動滑輪38上，所述第三驅(qū)動電機(jī)36固定在外殼9內(nèi)的頂端，所述第三驅(qū)動電機(jī)36通過第三驅(qū)動軸37與驅(qū)動滑輪38傳動連接。

作為優(yōu)選，為了方便獲取料斗20內(nèi)物料的重量，從而確定料斗量，所述稱重機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的托板30、豎向設(shè)置的彈簧29和壓力傳感器28，所述壓力傳感器28固定在殼體22內(nèi)的底部，所述彈簧29的底端固定在壓力傳感器28上，所述托板30固定在彈簧29的頂端。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)通過套管27移動控制翻蓋23的轉(zhuǎn)動，所述第一凹槽24內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有缺口33，所述套管27的兩端設(shè)有滑動塊32，所述滑動塊32的豎向截面的形狀為T形，所述滑動塊32設(shè)置在缺口33內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了防止物料在滑動槽35內(nèi)移動時從滑動槽35的外側(cè)流出，所述滑動槽35的豎向截面的形狀為半圓形。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)滑動槽35角度的調(diào)整，所述出口調(diào)整機(jī)構(gòu)13還包括第一橫桿40和第二橫桿41，所述第一橫桿40的兩端分別固定在滑動槽35內(nèi)的兩端且靠近物料傳遞機(jī)構(gòu)12，所述第一吊線34的底端固定在第一橫桿40上，所述滑動槽35靠近出料管11一端內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有第二凹槽42，所述第二橫桿41的兩端分別設(shè)置在兩個第二凹槽42內(nèi)。

作為優(yōu)選，利用碳素線堅固的特點，為了提高第一吊線34和第二吊線39的承重能力，所述第一吊線34和第二吊線39均為碳素線。

作為優(yōu)選，為了方便回收主體1內(nèi)部未完成運輸?shù)奈锪?，若干所述支腳5之間設(shè)有水平設(shè)置的底板5，所述底板5的上方設(shè)有物料回收盆6。

作為優(yōu)選，為了方便物料從外殼9內(nèi)部流出，所述外殼9的底部的兩側(cè)向下傾斜。

該斗式提升機(jī)在運行過程中，第一驅(qū)動電機(jī)16轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動齒輪18旋轉(zhuǎn)，在于從動齒19嚙合的作用下，使傳送帶43沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)傳送帶43上的料斗20經(jīng)過外殼9內(nèi)部進(jìn)料管10的出口處時，料斗20內(nèi)部的第二驅(qū)動電機(jī)25轉(zhuǎn)動，使第二驅(qū)動軸26沿自身中心軸線旋轉(zhuǎn)，由于第二驅(qū)動軸26上的外螺紋與套管27內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配，從而使套管27的高度上升，在套管27上升的同時，揭開殼體22上的翻蓋23，使物料通過進(jìn)料口2進(jìn)入殼體22內(nèi)部，并通過殼體22內(nèi)部的壓力傳感器28檢測彈簧29受力，從而獲取殼體22內(nèi)的物料的進(jìn)入量，當(dāng)物料進(jìn)入量滿足要求時，第二驅(qū)動電機(jī)25反向轉(zhuǎn)動，使翻蓋23合上，完成對物料的封閉保護(hù)工作，當(dāng)料斗20經(jīng)過滑動槽35處時，第二驅(qū)動電機(jī)25再次轉(zhuǎn)動，使翻蓋23打開，物料沿著翻蓋23進(jìn)入滑動槽25內(nèi)，從而完成物料的傳遞工作。該用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備通過第二驅(qū)動電機(jī)25的轉(zhuǎn)動完成翻蓋23的開啟關(guān)閉，從而物料在進(jìn)入料斗20后能夠密閉保存，防止物料傳輸過程中脫離料斗，保證了傳輸效率。

在物料進(jìn)入滑動槽25內(nèi)后，操作人員根據(jù)需要傳送的高度要求操作控制按鍵8，使第三驅(qū)動電機(jī)37轉(zhuǎn)動，從而使第二吊線39的底端位置降低或升高，由于第一吊線34的高度位置不變，從而使滑動槽35的角度發(fā)生改變，通過改變滑動槽35靠近出料管11處的位置從而實現(xiàn)物料最終從出料管11脫離的位置，從而實現(xiàn)了高度的調(diào)節(jié)改變。該用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備通過第三驅(qū)動電機(jī)37的運行改變滑動槽35靠近出料管11處的位置，從而調(diào)節(jié)了物料從出料管11脫離的位置，實現(xiàn)了物料傳輸高度的靈活調(diào)節(jié)控制，提高了裝置的實用性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于工業(yè)生產(chǎn)的物料傳輸用的斗式提升設(shè)備通過第二驅(qū)動電機(jī)25的轉(zhuǎn)動完成翻蓋23的開啟關(guān)閉，從而物料在進(jìn)入料斗20后能夠密閉保存，防止物料傳輸過程中脫離料斗，保證了傳輸效率，不僅如此，通過第三驅(qū)動電機(jī)37的運行改變滑動槽35靠近出料管11處的位置，從而調(diào)節(jié)了物料從出料管11脫離的位置，實現(xiàn)了物料傳輸高度的靈活調(diào)節(jié)控制，提高了裝置的實用性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。